我國標準中對不銹鋼管標志、噴碼及包裝有以下要求規范：
一(yi)、標志
1. 標志應醒(xing)目、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪(tun)色。
2. 標(biao)志應至少包括如下內容(rong)：制(zhi)造(zao)廠名稱(cheng)或(huo)商標(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產(chan)品(pin)規格及可(ke)追蹤性識別號(hao)碼(ma)。對于精(jing)加(jia)(jia)工程度高的不銹鋼(gang)管(guan)，可(ke)以增加(jia)(jia)主要(yao)性能指標(biao)和(he)尺(chi)寸精(jing)度級別等內容(rong)。
3. 標志可采用噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘(zhan)貼印(yin)(yin)記(ji)或(huo)貼（掛）標簽、吊牌(pai)等方法，供方可選擇一種或(huo)多(duo)種標志方法。
4. 不銹鋼管表面(mian)所用標記漆或墨水不得含有(you)任何有(you)害的(de)金屬(shu)或金屬(shu)鹽，如鋅、鉛或銅。
5. 外(wai)(wai)徑(jing)不小于(yu)(yu)36mm的(de)鋼管應在距(ju)鋼管一端端頭不小于(yu)(yu)200mm處開始，按3)條(tiao)所述標(biao)(biao)志(zhi)方法逐(zhu)根進行標(biao)(biao)志(zhi)。外(wai)(wai)徑(jing)小于(yu)(yu)36mm的(de)鋼管可不逐(zhu)根標(biao)(biao)志(zhi)。
6. 低壓流體輸送用焊接不(bu)銹鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管，可不逐根標志。
7. 合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管標志應在鋼(gang)(gang)的牌號后(hou)印有(you)爐號、批號。
8. 地質、石油用鋼管(guan)的管(guan)接(jie)頭，應有鋼的牌號（鋼級(ji)）標(biao)志。
9. 車(che)左螺紋的帶(dai)螺紋鋼(gang)管，應在(zai)標準(zhun)號后印有(you)“左”字或使用英文(wen)字母“L”。
10. 成捆包裝的(de)每捆鋼(gang)管應(ying)貼(tie)(tie)（掛）不少于(yu)2個的(de)標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)，每根(gen)鋼(gang)管上有標(biao)(biao)記的(de)可貼(tie)(tie)（掛）1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)。標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)上應(ying)至少包括以下內容：制造(zao)廠(chang)名稱或(huo)商標(biao)(biao)、產品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)號(hao)(hao)、鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)(hao)、產品(pin)規格、爐(lu)號(hao)(hao)（產品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)未規定化學成分者除外）、批(pi)號(hao)(hao)、重量（或(huo)根(gen)數）和制造(zao)日期。
11. 容(rong)器包裝的鋼管及管接頭，在容(rong)器內應(ying)附1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)(diao)(diao)牌(pai)(pai)。在容(rong)器外(wai)端面上，也應(ying)貼（掛）1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)(diao)(diao)牌(pai)(pai)。標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)(diao)(diao)牌(pai)(pai)上的內容(rong)見10)條。
二、包裝
1. 包裝應能避免不銹鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
2. 需方對不銹鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明；若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
3. 鋼管產(chan)品的(de)分類按GB/T15574的(de)規定。
4. 包裝(zhuang)材料應符合有關標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)規定。標準(zhun)中(zhong)沒有包括(kuo)的(de)(de)(de)(de)(de)或沒有具體(ti)規定的(de)(de)(de)(de)(de)材料，其質(zhi)量應當與(yu)預定的(de)(de)(de)(de)(de)用途(tu)相(xiang)適應。包裝(zhuang)材料可根據技術和經濟的(de)(de)(de)(de)(de)發展而(er)改變。
5. 成捆(kun)鋼管應采(cai)用捆(kun)扎(zha)材料(liao)捆(kun)扎(zha)牢固(gu)。捆(kun)扎(zha)材料(liao)可(ke)以是(shi)鋼帶、鋼絲(si)或(huo)非金(jin)屬柔性(xing)材料(liao)等。
6. 根據需方要求，為保護不銹鋼管不受損壞和捆扎材料不被斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
7. 根據需方要求，不銹鋼管內表面有清潔要求時，包裝可用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料封帽。外徑大于426mm的鋼管沒有封帽時，可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。
8. 根據需方要求，鋼管表面可涂(tu)(tu)保護(hu)層(ceng)。保護(hu)涂(tu)(tu)層(ceng)應是耐蝕(shi)性(xing)材料，必(bi)要時應考慮到涂(tu)(tu)敷方法、涂(tu)(tu)層(ceng)厚度，且容易去(qu)除(chu)。推薦使用表2-1中的(de)保護(hu)涂(tu)(tu)層(ceng)材料。若需方未在(zai)合同中注明，保護(hu)涂(tu)(tu)層(ceng)材料由供方選擇。
9. 不銹鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應是同一批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光鋼管、高精度鋼管和冷拔（軋）不銹鋼管每捆質量應不超過2500kg,其余鋼管每捆質量不應超過5000kg.經供需雙方協議，并在合同中注明，每捆鋼管的質量可采用其他規定。
10. 不銹鋼管捆扎包裝件的型式，如圖2-1、圖2-2、圖2-3和圖2-4所示。捆扎部位應為距鋼管兩端端部300~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包裝件的型式。
11. 每捆不銹鋼管的捆扎道數見表 2-2 。
12. 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲捆扎時，每道次應最少擰成兩股，并根據不銹鋼管外徑和每捆鋼管質量的增加而增加每道次鋼絲股數。
13. 成捆不(bu)銹鋼管的一端應放置平齊。
14. 定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度（或倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度）交(jiao)貨(huo)的(de)鋼管(guan)，其搭配交(jiao)貨(huo)的(de)非(fei)(fei)定(ding)尺(chi)(chi)(chi)（或非(fei)(fei)倍尺(chi)(chi)(chi)）長(chang)度鋼管(guan)，應單獨捆扎包(bao)裝。短(duan)尺(chi)(chi)(chi)鋼管(guan)應單獨捆扎包(bao)裝交(jiao)貨(huo)。
15. 管(guan)端帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管(guan)應擰有螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)保護器。公稱直徑小于65mm的帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)低壓(ya)流體輸送用焊接鋼(gang)(gang)管(guan)，可(ke)不(bu)擰螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)保護器。根據需方要求，并在合同(tong)中注明，帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管(guan)一端可(ke)擰有管(guan)接頭。帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管(guan)及其管(guan)接頭的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)和加工表(biao)面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)脂、防銹油或其他防銹劑(ji)。
16. 管(guan)端開坡口的鋼(gang)管(guan)，根據需方要求，鋼(gang)管(guan)兩端可加管(guan)端保護(hu)器。
17. 不銹鋼(gang)管應(ying)采(cai)用(yong)以(yi)下包裝方式：
①. 壁厚與外徑(jing)之比小于3%的不(bu)銹(xiu)鋼薄壁鋼管(guan)(guan)捆扎應采用圖2-3所示型式(shi)，或用容器包裝；大口徑(jing)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)應在其兩端(duan)加上撐(cheng)物(wu)，以避免運輸(shu)、裝卸過程中發生變形。
②. 不(bu)銹鋼(gang)拋光(guang)管捆扎前(qian)應逐根(gen)用(yong)塑料(liao)薄膜(mo)包(bao)裹(guo)；冷(leng)拔或(huo)(huo)冷(leng)軋不(bu)銹鋼(gang)管捆扎前(qian)應用(yong)不(bu)少(shao)于兩層(ceng)的麻袋(dai)布(bu)(bu)、編織帶或(huo)(huo)塑料(liao)布(bu)(bu)緊(jin)密包(bao)裹(guo)。不(bu)銹鋼(gang)管與鋼(gang)帶或(huo)(huo)鋼(gang)絲之間應有保護材料(liao)。
③. 其(qi)他不銹(xiu)鋼管(guan)依據品種、最后一道工序、尺寸和運輸方(fang)法(fa)的(de)不同而(er)采用適宜的(de)包裝(zhuang)方(fang)式。
18. 拋光鋼(gang)管、精密鋼(gang)管捆扎前內外表面(mian)應(ying)涂防(fang)銹(xiu)油(you)或其他防(fang)銹(xiu)劑，并(bing)用防(fang)潮紙麻袋布（或編織帶、塑(su)料布）依次包裹。
19. 經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)并在合同中注明，壁厚不(bu)大(da)(da)于(yu)1.5mm的冷(leng)拔或冷(leng)軋無縫鋼(gang)(gang)管(guan)、厚不(bu)大(da)(da)于(yu)1mm的電焊鋼(gang)(gang)管(guan)、經表面拋(pao)光的熱軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)、表面粗糙度(du)Ra不(bu)大(da)(da)于(yu)3.2μm的精(jing)密鋼(gang)(gang)管(guan)，可用堅固的容器（例(li)如鐵(tie)箱(xiang)和木箱(xiang)）包裝。
20. 包(bao)裝后的(de)容器可(ke)(ke)裝鋼管質(zhi)量見表2-3.經供需雙(shuang)方協(xie)商，每(mei)個容器的(de)可(ke)(ke)裝鋼管質(zhi)量可(ke)(ke)加大。
21. 鋼(gang)管裝(zhuang)人(ren)容(rong)(rong)器(qi)時，容(rong)(rong)器(qi)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)應(ying)墊上油氈紙、塑(su)料(liao)布或(huo)(huo)其他防潮材(cai)料(liao)。對外(wai)表面(mian)有要求的鋼(gang)管不允(yun)許松散在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)(nei)(nei)，應(ying)用(yong)捆(kun)扎(zha)材(cai)料(liao)將鋼(gang)管捆(kun)扎(zha)在一起，以防在吊裝(zhuang)和運輸過(guo)程中(zhong)鋼(gang)管在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)(nei)(nei)碰撞、摩擦而(er)造成其外(wai)表面(mian)受損。容(rong)(rong)器(qi)外(wai)部應(ying)用(yong)鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或(huo)(huo)其他方法捆(kun)扎(zha)擰緊(jin)。
22. 管接頭(tou)單獨(du)發貨應(ying)裝入容(rong)器。每個(ge)容(rong)器的最大的質(zhi)量為250kg。
