1. 現場
管道等施工的(de)場所。
2. 管道(dao)預(yu)制(zhi)
道裝配前進行管子的調直、切割、坡口或(huo)螺紋加工、彎曲以及管段預(yu)組裝等的預(yu)制工作。
3. 允許偏差
標(biao)準(zhun)規定(ding)的(de)施工或(huo)制(zhi)造誤差(cha)的(de)限定(ding)范圍。
4. 管(guan)子(zi)冷彎(wan)
溫(wen)度低于(yu)金臨界點(dian)Ac1,時的彎管操(cao)作。
5. 管子熱彎
溫度(du)高于金屬(shu)臨界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補強
在支管接頭處增加(jia)強度(du)的一種(zhong)措(cuo)施。
7. 鉛(qian)封關
表示鉛封著的閥門是關閉的。
8. 鉛封開
表示(shi)鉛(qian)封著的(de)閥門(men)是開啟的(de)。
9. 靜(jing)電接地
將(jiang)管(guan)道上的靜電荷導入大地的措施。
10. 螺栓熱緊
介質溫(wen)度(du)高(gao)于250℃的(de)管道螺栓，除在施工時(shi)緊固外(wai)，還要在達到工作(zuo)溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時(shi)再進行的(de)緊固。
11. 螺(luo)栓冷緊
介質溫(wen)度(du)低于－20℃的管道螺栓，除在施工時緊固外(wai)，還(huan)要(yao)在達到工作溫(wen)度(du)或(huo)規定溫(wen)度(du)時再進行的緊固。
12. 隱蔽工程
施(shi)工后被封閉無法直接觀測(ce)和檢查(cha)的工程。
13. 焊接
通過加(jia)熱或(huo)加(jia)壓，或(huo)兩者并用(yong)，并且用(yong)或(huo)不用(yong)填充材(cai)料，使焊件達到結合(he)的(de)一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根據設計或工藝需要(yao)，在焊(han)件(jian)的待焊(han)部位加工并裝配成的一定幾何形狀(zhuang)的溝槽。
15. 母材(cai)
被焊(han)接的(de)材料(liao)的(de)統稱。
16. 焊縫(feng)
焊件(jian)經焊接(jie)后所(suo)形成(cheng)的(de)結合部分。
17. 焊趾
焊(han)縫表面與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的(de)橫截(jie)面(mian)中，從一(yi)個(ge)焊(han)件的(de)焊(han)趾到另一(yi)個(ge)焊(han)件表面(mian)的(de)最小距離。
19. 焊縫(feng)長(chang)度
焊縫沿軸線方向(xiang)的長度(du)。
20. 手工焊(han)
手持(chi)焊(han)炬(ju)、焊(han)槍或焊(han)鉗進行操作的焊(han)接方法。
21. 自動焊
用自(zi)動焊(han)(han)接裝置完成(cheng)全部焊(han)(han)接操作(zuo)的焊(han)(han)接方法。
22. 半(ban)自動(dong)焊
用人工操作完成(cheng)焊接熱源的(de)移動(dong)，而送絲、送氣等則由相應的(de)機械化裝置完成(cheng)的(de)焊接方(fang)法。
23. 定位焊
為裝配(pei)和固定(ding)焊件(jian)接頭的位置而進行的焊接。
24. 連(lian)續(xu)焊
為完成焊(han)(han)件上的連(lian)續焊(han)(han)縫而進行的焊(han)(han)接。
25. 斷續焊
沿接(jie)頭全(quan)長獲得有(you)一定間隔的焊(han)縫進(jin)行的焊(han)接(jie)。
26. 對焊
焊(han)件裝配成對接接頭進(jin)行的焊(han)接。
27. 角焊
為完成角焊(han)縫而進行的焊(han)接。
28. 搭接(jie)焊
焊件裝配成搭接(jie)接(jie)頭進行的焊接(jie)。
29. 現場焊接
焊接結構在現場(chang)安裝(zhuang)后，就地進行的(de)焊接。
30. 補焊(han)
為修補(bu)工(gong)件（鑄件、鍛件、機械加工(gong)件或焊(han)(han)接結構件）的缺陷而進行的焊(han)(han)接。
31. 預熱
焊接(jie)開始前(qian)，對焊件(jian)的全(quan)部或局(ju)部進(jin)行加熱的工藝措施。
32. 焊接應(ying)力
焊接過程中焊件內產生的應力。
33. 焊接殘余應力
焊接后殘(can)留在焊件內(nei)的(de)焊接應力(li)。
34. 焊件
焊接對象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)接(jie)過程中，將焊(han)件(jian)接(jie)頭加(jia)(jia)熱至熔化狀態，不加(jia)(jia)壓力完成焊(han)接(jie)的方法。
36. 單面焊(han)
僅在焊件的一面施焊，完成(cheng)整條焊縫所進行的焊接。
37. 雙(shuang)面(mian)焊
在焊(han)件(jian)兩面施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行(xing)的(de)焊(han)接。
38. 氣焊
利用氣體火焰作(zuo)熱(re)源(yuan)的焊接法(fa)，最常用的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用(yong)電(dian)弧(hu)作為熱源的熔焊方法(fa)，簡稱弧(hu)焊。
40. 釬焊
采用比母材(cai)(cai)熔(rong)點低的(de)(de)金屬材(cai)(cai)料作釬料，將(jiang)焊(han)(han)件(jian)和釬料加(jia)熱到高于釬料熔(rong)點、低于母材(cai)(cai)熔(rong)點的(de)(de)溫(wen)度，利用液態釬料潤濕母材(cai)(cai)，填充(chong)接(jie)頭間隙并與母材(cai)(cai)相互擴散(san)實現連接(jie)焊(han)(han)件(jian)的(de)(de)方(fang)法。
①. 硬釬(han)焊(han) 使用硬釬(han)料(liao)進(jin)行的釬(han)焊(han)。
②. 軟(ruan)釬(han)(han)焊 使用(yong)軟(ruan)釬(han)(han)料(liao)進行(xing)的釬(han)(han)焊。
41. 焊條
涂有藥皮的供(gong)手工焊用(yong)的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時(shi)作為填充金屬(shu)或(huo)同時(shi)作為導電的(de)金屬(shu)絲(si)。
43. 保護氣體
焊接(jie)過程中用于保護(hu)金(jin)屬(shu)熔滴、熔池及接(jie)頭區的(de)氣(qi)體，它使高溫(wen)金(jin)屬(shu)免受外界氣(qi)體的(de)侵害。
44. 熱切割
利用熱(re)能使材料分離的方(fang)法。
①. 氣割(ge)(ge) 利(li)用氣體火焰的熱能將工件切割(ge)(ge)處預熱到一定溫(wen)度后，噴出高速切割(ge)(ge)氧流，使其燃燒并放(fang)出熱量實(shi)現切割(ge)(ge)的方(fang)法。
②. 電弧(hu)切(qie)割 利(li)用電弧(hu)熱能熔化切(qie)割處的金屬，實(shi)現(xian)切(qie)割的方法。
③. 等離子弧(hu)切(qie)割(ge) 利用等離子弧(hu)的熱(re)能實現切(qie)割(ge)的方法。
45. 焊接缺陷
焊接過程(cheng)中，在焊接接頭(tou)中產生的不(bu)符(fu)合設計和工藝文件要求的缺陷，金(jin)屬不(bu)連(lian)(lian)續、不(bu)致(zhi)密或連(lian)(lian)接不(bu)良的現象(xiang)。
①.未焊透(tou) 是指焊接時接頭根(gen)部(bu)未完全熔透(tou)的現象(xiang)。
②. 未熔合(he) 熔焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)道與母材之(zhi)間(jian)(jian)或焊(han)(han)道與焊(han)(han)道之(zhi)間(jian)(jian)，未完(wan)全熔化(hua)結合(he)的(de)部分(fen)(fen)， 點焊(han)(han)時(shi)電阻點焊(han)(han)指母材與母材之(zhi)間(jian)(jian)未完(wan)全熔化(hua)結合(he)的(de)部分(fen)(fen)。
③. 夾(jia)渣(zha) 焊(han)后殘留(liu)在焊(han)縫中的熔渣(zha)。
④. 夾雜物(wu)(wu)(wu) 由于焊(han)接冶金(jin)反應產生的，焊(han)后殘留在焊(han)縫金(jin)屬(shu)中的微觀非金(jin)屬(shu)雜質 (如(ru)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)、硫化(hua)物(wu)(wu)(wu)等(deng)）。
⑤. 夾(jia)鎢(wu) 鎢(wu)極惰性(xing)氣體保護焊時，由鎢(wu)極進入到(dao)焊縫中的鎢(wu)粒。
⑥. 氣孔(kong)(kong) 焊接時(shi)，熔(rong)池(chi)中的氣泡在凝固時(shi)未能(neng)逸(yi)出而殘留下來所形成的空穴。氣孔(kong)(kong) 可分(fen)為密集氣孔(kong)(kong)、條蟲狀(zhuang)(zhuang)氣孔(kong)(kong)和針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)氣孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于焊(han)接參數選擇不當或(huo)操(cao)作(zuo)工藝不正確，沿(yan)焊(han)趾的(de)母材(cai)部(bu)位產生(sheng)的(de)溝槽或(huo)凹(ao)陷(xian)。
⑧. 焊瘤 焊接過程中，熔(rong)化(hua)金屬(shu)流(liu)淌到(dao)焊縫之外未熔(rong)化(hua)的母材(cai)上(shang)所形成的金屬(shu)瘤。
⑨. 白(bai)點 在焊縫金屬拉斷(duan)面(mian)上(shang)，出現(xian)的(de)如魚目狀的(de)一種白(bai)色圓(yuan)形斑點。
⑩. 燒穿 焊接過程中，熔(rong)化金屬自(zi)坡口背面(mian)流出，形成穿孔的(de)缺陷(xian)。
?. 凹坑 焊(han)后在焊(han)縫(feng)表面或(huo)焊(han)縫(feng)背面形成的低于母材(cai)表面的局(ju)部(bu)低洼部(bu)分(fen)。
?. 未(wei)焊滿(man) 由于填充(chong)金屬(shu)不足，在焊縫表面形成的(de)連續或斷續溝(gou)槽。
?. 塌陷 單面(mian)熔(rong)化焊時，由于焊接(jie)工藝不當，造成焊縫金屬過量(liang)透過背面(mian)，而使焊 縫正面(mian)塌陷，背面(mian)凸起的現象。
?. 焊接(jie)(jie)(jie)裂紋 在焊接(jie)(jie)(jie)應力及其他致脆因素共同(tong)作用下，焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭中局部區域(yu)的(de)(de)金(jin)屬 原子結(jie)合力遭到破壞形成(cheng)新界面(mian)而產(chan)生(sheng)的(de)(de)縫隙。它具有尖(jian)銳的(de)(de)缺口和大(da)的(de)(de)長寬比。
46. 外(wai)觀檢查
用肉眼或(huo)借助(zhu)樣板，或(huo)用低倍放大(da)鏡觀察焊件，以(yi)發現焊縫(feng)處氣孔(kong)、咬(yao)邊、滿溢(yi)焊瘤 以(yi)及(ji)焊接裂紋(wen)等表(biao)面缺陷的(de)方法。
47. 無(wu)損檢測
對(dui)被檢物無損傷的一種檢查方法。
①. 超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)檢(jian)測（超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)探傷） 利(li)用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波探測被檢(jian)物內(nei)部缺陷的(de)無損檢(jian)測法。
②. 射線檢(jian)測（射線探傷） 采用(yong)X射線或7射線照射被檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷的無損(sun)檢(jian)測法(fa)。
a. 100%射(she)線照相檢(jian)驗 對指定的(de)一批(pi)管道的(de)全(quan)部環向對接焊縫所做的(de)全(quan)圓(yuan)周射(she)線檢(jian)驗和(he)對縱焊縫所做的(de)全(quan)長度射(she)線檢(jian)驗。
b. 抽(chou)樣射線照相(xiang)檢(jian)驗(yan) 在一批(pi)指定的管道中，對某一規定百分比的環(huan)向對接(jie)焊縫所 做(zuo)的全圓周的射線檢(jian)驗(yan)。只適(shi)用于環(huan)向對接(jie)焊縫。
③. 磁(ci)(ci)粉(fen)檢測（磁(ci)(ci)粉(fen)探傷） 利用在強磁(ci)(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)(ci)性材料表層(ceng)缺陷產生的漏磁(ci)(ci)場(chang)吸 附磁(ci)(ci)粉(fen)的現象(xiang)而進行的無損檢測法。
④. 滲(shen)(shen)透(tou)檢測（滲(shen)(shen)透(tou)探傷(shang)） 采用帶有熒光染(ran)料（熒光法(fa)）或紅色染(ran)料（著色法(fa)）的(de) 滲(shen)(shen)透(tou)劑，顯(xian)示缺(que)陷痕(hen)跡的(de)無損檢測法(fa)。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)（渦(wo)流探傷） 用靠近導電(dian)被(bei)檢(jian)(jian)物的檢(jian)(jian)測(ce)線圈(quan)的阻抗變化(hua)來(lai)指(zhi)示(shi)由線圈(quan)感生的渦(wo)電(dian)流，顯示(shi)被(bei)檢(jian)(jian)物缺陷的無損檢(jian)(jian)測(ce)法(fa)。
48. 光(guang)譜分析
應用光譜學的原理和實驗方法，以確定物(wu)質化(hua)學成分的方法。
49. 破壞試(shi)驗
從焊件(jian)或試件(jian)上切(qie)取試樣，或以(yi)產品（模擬(ni)體(ti)）的整體(ti)破(po)壞做試驗，以(yi)檢查其(qi)各種力學(xue)性(xing)能的試驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂(lie)紋敏感(gan)性的試驗。
51. 壓力試驗
以(yi)液(ye)體或氣體為介(jie)質，對管道逐步加壓(ya)，達到規定(ding)的(de)壓(ya)力，以(yi)檢驗管道強度和嚴密性的(de)試驗。
52. 泄漏性(xing)試驗
以氣體為介質，在設計壓力下(xia)，采用發泡劑、顯色(se)劑、氣體分子感(gan)測儀或其(qi)他(ta)專門手(shou)段等檢查管(guan)道系統中泄(xie)漏點的(de)試(shi)驗(yan)。
53. 硬度試驗
對材料(liao)硬度進行試驗。
54. 復(fu)位
已安裝(zhuang)合(he)格的管道，拆開后重新(xin)恢復原有狀態的過程。
55. 熔(rong)化極氣體(ti)保護焊
以連續送進的填充(chong)金屬(shu)極(ji)(ji)（熔化(hua)極(ji)(ji)）和工件(jian)之間的電弧(hu)加熱，從而獲得結合(he)的弧(hu)焊(han)方法，保護完全靠單一氣(qi)體或混合(he)氣(qi)體，這(zhe)種方法有(you)時被稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極氣體保護焊
以(yi)鎢極（非熔化極）和工件(jian)之間的(de)(de)電弧加熱金(jin)屬，從而(er)獲得結合(he)的(de)(de)弧焊方法(fa)，保(bao)護方法(fa)是采用(yong)單一氣體(ti)或(huo)混合(he)氣體(ti)。焊接時可以(yi)施加或(huo)不施加壓力，可用(yong)或(huo)可不用(yong)填充金(jin)屬（此法(fa)有時被稱為TIG焊）。
57. 埋弧(hu)焊(han)
以一個(ge)(ge)（或多(duo)個(ge)(ge)）金(jin)(jin)屬裸電(dian)極與工件之間形成的一個(ge)(ge)（或多(duo)個(ge)(ge)）電(dian)弧加(jia)熱金(jin)(jin)屬，使后(hou)者得到結(jie)合(he)的弧焊(han)方法。熔化的金(jin)(jin)屬和(he)電(dian)弧被一層(ceng)鋪在工件上(shang)的粒狀(zhuang)可熔性(xing)材料加(jia)以保(bao)護，不施加(jia)壓力，填(tian)充金(jin)(jin)屬取自電(dian)極，有時(shi)還從(cong)焊(han)條、焊(han)劑或金(jin)(jin)屬粒等得到補充性(xing)的填(tian)充金(jin)(jin)屬。
58. 熱影響區(qu)
母材中由于焊(han)接、硬(ying)釬焊(han)、軟釬焊(han)、成形(xing)或切割熱(re)量的影響，其力學性能或顯微組織已經起了變化，但并未發生熔化的那(nei)一(yi)部分。
59. 熱(re)處理
①. 退火 加熱至適當(dang)的溫度(du)并保持(chi)適當(dang)的時(shi)間(jian)，然后以適當(dang)的冷卻(que)速(su)率冷卻(que)，以達到降低硬(ying)度(du)、改善切削(xue)性(xing)能、便(bian)于冷加工、形成要求的顯微(wei)組織(zhi)或獲得理(li)想的力學、物理(li)或其他(ta)性(xing)能等要求。
②. 正火 將鐵基金屬加(jia)熱到(dao)相(xiang)變范圍以(yi)上(shang)的(de)適當溫(wen)度，然后在(zai)室溫(wen)下靜止的(de)空氣(qi)中冷卻的(de)方法(fa)。
③. 淬火 將已加熱的金屬急速冷(leng)卻。
④. 固(gu)溶(rong)化熱處理 將合(he)金加熱到適當溫(wen)度，并在此(ci)溫(wen)度保持足夠長(chang)時間，使一種或多種組分(fen)進入固(gu)溶(rong)體(ti)中(zhong)，然后(hou)快速(su)冷(leng)卻，使這些組分(fen)存留在固(gu)溶(rong)體(ti)中(zhong)。
⑤. 消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li) 將構(gou)件或(huo)其(qi)一部分(fen)均(jun)勻加(jia)熱到(dao)足夠的溫(wen)度，以消(xiao)除(chu)大部分(fen)殘余應(ying)(ying)力(li)，隨后進行緩慢的均(jun)勻冷卻，使(shi)新的殘余應(ying)(ying)力(li)的形(xing)成(cheng)減少到(dao)最小的程(cheng)度。
⑥. 回火 將淬硬的(de)金(jin)屬(shu)再次加熱到相變范(fan)圍以下(xia)的(de)溫(wen)度，以改善(shan)金(jin)屬(shu)的(de)塑性與韌性。
⑦. 相變范圍 從相變開(kai)始至完成之間的溫(wen)度范圍。
⑧. 相變(bian)溫(wen)度(du) 開始發生(sheng)相變(bian)的溫(wen)度(du)。
⑨. 穩(wen)定(ding)(ding)化熱處理 對含鈦或鈮的穩(wen)定(ding)(ding)化不銹鋼(gang)進行(xing)的熱處理。一般(ban)情況下，將(jiang)此(ci)類(lei)不銹鋼(gang)加熱到(dao)850~950℃,并進行(xing)適當的保溫，使過剩碳充分(fen)與(yu)穩(wen)定(ding)(ding)化元素結(jie)合，然后快(kuai)速冷卻(que)。
60. 焊接工藝
焊件生產過程中的具(ju)體(ti)焊接(jie)方法及(ji)其實(shi)施細則。
61. 焊接工(gong)藝
按照工程設計的(de)要求將兩(liang)個或多個管道組(zu)成件用螺栓、焊接、粘接、螺紋、硬釬(han)焊、軟(ruan)釬(han)焊、膠黏或使(shi)用密封元件的(de)方法連接在一起。
62. 安裝
根據工程設計(ji)的規定，將一個管道系(xi)統完整地(di)安裝(zhuang)(zhuang)在指定位置(zhi)和(he)支架上，包括按規范要求(qiu)對該系(xi)統的所有現場裝(zhuang)(zhuang)配、制作(zuo)、檢查、檢驗和(he)試驗。
63. 酸洗
金屬浸泡在酸中，以除去金屬表面氧(yang)化皮或水(shui)垢的(de)過(guo)程。
64. 鈍化
由于金屬表面上(shang)腐蝕產物的生成而(er)出現(xian)的腐蝕速度降(jiang)低的現(xian)象。
65. 單線圖
將每(mei)條管(guan)(guan)道按照軸側投(tou)影的(de)繪制(zhi)方法，畫成以(yi)單線(xian)表示的(de)管(guan)(guan)道空視(shi)圖。
