不銹鋼焊接用的焊條,應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下,根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表 2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。
①. 管道(dao)的轉(zhuan)動焊接
(管子水(shui)平(ping)放置)轉動焊接(jie)管道,不僅(jin)操作簡便,生產(chan)效率(lv)高, 而且(qie)焊接(jie)質量易于保證(zheng)。所以在預制現場大量使用。
焊(han)前按要求進行對口(kou)(kou)及點固焊(han)。不帶(dai)墊圈的(de)管子轉動焊(han),為(wei)了使根部(bu)容易熔透,運條范(fan)圍選擇在(zai)立焊(han)部(bu)位(見圖 2-64)。操(cao)作手法采(cai)用(yong)直線(xian)或(huo)稍加擺(bai)動的(de)小月牙形(xing)。如果對口(kou)(kou)間(jian)隙較大時(shi),可采(cai)用(yong)滅弧方法焊(han)接(jie)。
對(dui)于(yu)厚壁管子(zi),為防止因轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)時振動(dong)(dong)而使焊(han)(han)(han)口(kou)(kou)根(gen)部出現(xian)裂紋(wen),并便于(yu)操作(zuo),在(zai)對(dui)口(kou)(kou)前(qian),應將管子(zi)放(fang)在(zai)平整的轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)臺或滾杠上。焊(han)(han)(han)接(jie)時,最(zui)好(hao)每一焊(han)(han)(han)段焊(han)(han)(han)接(jie)兩(liang)層(ceng)后轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)一次, 同時點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫必須有足(zu)夠的強度;靠近焊(han)(han)(han)口(kou)(kou)的兩(liang)個支點距離最(zui)好(hao)不大于(yu)管徑的1. 5~2倍(見圖 2-65)。
轉動焊(han)的多層(ceng)焊(han)接,選(xuan)(xuan)擇在平焊(han)部(bu)位(wei)(見圖 2-66),即(ji)焊(han)條在垂(chui)直(zhi)中心線兩邊15°~20°范(fan)圍內運條,而焊(han)條與垂(chui)直(zhi)中心成30°。采用月牙形手法,壓住電弧作橫向擺動,這樣(yang)可(ke)得(de)到整齊美觀的焊(han)縫。在無(wu)轉動臺的現場也(ye)可(ke)選(xuan)(xuan)在斜立部(bu)位(wei)進行(xing)焊(han)接。
②. 水平(ping)固定管(guan)的(de)焊接
由于焊(han)縫是環形的(de),在焊(han)接過程中需要(yao)(yao)經(jing)過仰(yang)焊(han)、立焊(han)、平焊(han)等(deng)幾種位置,焊(han)條角度變化很(hen)大,操作(zuo)比較困難,所(suo)以應注意每(mei)一環節的(de)操作(zuo)要(yao)(yao)領(ling)。通常管(guan)子(zi)的(de)直(zhi)徑較小,人不(bu)能進入,只能從單面進行焊(han)接容易出現(xian)根(gen)部缺陷(xian),故對底(di)層(ceng)焊(han)縫要求特別(bie)嚴格。
管子組對(dui)前,在坡口(kou)及附近20mm左右(you)的(de)區(qu)域,用角(jiao)向磨光(guang)機(ji)打磨干凈,露出金(jin)屬光(guang)澤。組對(dui)時(shi)(shi),管子軸線中(zhong)心必須對(dui)正,內外壁要平齊(qi),避免產生錯(cuo)口(kou)現象。焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi),由于(yu)(yu)管子處于(yu)(yu)吊焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi),一(yi)般(ban)先(xian)從底部(bu)起焊(han)(han)(han),考慮(lv)到(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)冷收圖多(duo)層焊(han)(han)(han)的(de)運(yun)條位(wei)(wei)置(zhi)縮不均,對(dui)大直徑管子,平焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)的(de)接口(kou)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)應(ying)大于(yu)(yu)仰焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)1.5~2.5mm。選擇接口(kou)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)也與焊(han)(han)(han)條有(you)一(yi)定(ding)關系,當使用酸性焊(han)(han)(han)條時(shi)(shi),接口(kou)上部(bu)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)約等于(yu)(yu)所用焊(han)(han)(han)條的(de)直徑;如選用堿(jian)性焊(han)(han)(han)條,接口(kou)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)一(yi)般(ban)為1.5mm~2.5mm,這樣底層焊(han)(han)(han)縫雙面成形良(liang)好。間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)過(guo)大,焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)易(yi)燒穿,產生焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)過(guo)小,則不能焊(han)(han)(han)透。
按要求定位焊(han)好后開始(shi)焊(han)接(jie)(jie),焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi),從(cong)管子底部的(de)仰(yang)焊(han)位置(zhi)開始(shi),分兩半(ban)施(shi)焊(han),先焊(han)的(de)一(yi)半(ban)稱前(qian)半(ban)部,后焊(han)的(de)一(yi)半(ban)稱后半(ban)部。兩半(ban)部焊(han)接(jie)(jie)都按照仰(yang)立(li)平(ping)的(de)順序(xu)進行(xing)。底層 用直徑3.2mm的(de)焊(han)條(tiao)(tiao),先在前(qian)半(ban)部的(de)仰(yang)焊(han)處坡(po)(po)口邊上(shang)用直擊法引弧(hu)(hu),引燃后將電弧(hu)(hu)移(yi)至坡(po)(po)口間隙中,用長弧(hu)(hu)烤(kao)熱起(qi)焊(han)處,經(jing)2~3秒,坡(po)(po)口兩側接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)(rong)(rong)化狀態(tai),立(li)即(ji)壓低電弧(hu)(hu),當坡(po)(po)口內形成熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi),隨即(ji)抬起(qi)焊(han)條(tiao)(tiao),熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度下降且變(bian)小,再壓低電弧(hu)(hu)往上(shang)頂,形成第二個熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)。如(ru)此(ci)反復,一(yi)直向前(qian)移(yi)動焊(han)條(tiao)(tiao)。當發現熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度過高、熔(rong)(rong)(rong)(rong)化金屬有下淌趨(qu)勢時(shi)(shi),應 采取(qu)滅(mie)弧(hu)(hu)方法,待(dai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)稍變(bian)暗,再重(zhong)新引弧(hu)(hu),引弧(hu)(hu)部位應在溶池(chi)稍前(qian)。
為(wei)了防(fang)止仰焊(han)(han)(han)部位出現內凹現象,除(chu)合理選擇坡口角度和(he)焊(han)(han)(han)接電(dian)流外,引弧要準確和(he) 穩定(ding),滅弧動作(zuo)要快,從下向上焊(han)(han)(han)接保持(chi)短(duan)弧,電(dian)弧在(zai)坡口兩(liang)側停留(liu)時間不(bu)宜(yi)過長。操作(zuo)位置(zhi)在(zai)不(bu)斷變(bian)化,焊(han)(han)(han)條角度必須(xu)相應(ying)改(gai)變(bian)。到了平焊(han)(han)(han)位置(zhi),易在(zai)背面(mian)(mian)產生焊(han)(han)(han)瘤,電(dian)弧不(bu)能在(zai)熔池前多停留(liu),焊(han)(han)(han)條可作(zuo)幅度不(bu)大的橫向擺(bai)動,這樣能使(shi)背面(mian)(mian)有較好的成形。
后半部(bu)(bu)的操(cao)作與前半部(bu)(bu)相似(si),但要完(wan)成(cheng)兩處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)道接(jie)頭(tou)(tou)。其中仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)難(nan)度更大(da),也是整個水平(ping)固(gu)定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的關鍵。為便于接(jie)頭(tou)(tou),前半部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi),仰焊(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)和平(ping)焊(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)(chu),都應超過(guo)管(guan)子(zi)垂(chui)直(zhi)中心(xin)線(xian)5~15mm,在仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)時(shi),要把起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)縫用角向磨光機磨掉(diao)10mm左右,形成(cheng)緩坡(po),焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)先用長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)頭(tou)(tou)部(bu)(bu)位(wei),運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)至(zhi)接(jie)頭(tou)(tou)中心(xin)時(shi)立即拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao),壓(ya)(ya)住熔化金屬,切(qie)忌滅(mie)弧(hu)(hu),并將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)向上頂一下(xia),以擊穿未(wei)熔化的根部(bu)(bu),使接(jie)頭(tou)(tou)完(wan)全熔合(he)。當焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)至(zhi)斜立焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi),要采用頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han),即將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)前傾,并稍(shao)有(you)橫向擺(bai) 動,如(ru)圖2-67所示。當距接(jie)頭(tou)(tou)3~5mm即將封閉時(shi),絕不可滅(mie)弧(hu)(hu),此時(shi)應把焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)向里壓(ya)(ya) 一下(xia),可聽到電(dian)弧(hu)(hu)擊穿根部(bu)(bu)的“噗噗”聲,焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)在接(jie)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)來回擺(bai)動,使接(jie)頭(tou)(tou)充分熔合(he),然(ran)后填(tian)滿弧(hu)(hu)坑,把電(dian)弧(hu)(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)縫的一側熄弧(hu)(hu)。
中(zhong)間層(ceng)與(yu)蓋面層(ceng)也(ye)是從仰(yang)焊部位(wei)開始(shi)、平(ping)位(wei)終止。起頭處(chu)宜焊薄些,避(bi)免形成焊瘤(liu)。 中(zhong)間層(ceng)焊肉(rou)不要(yao)凸出,蓋面時要(yao)掌(zhang)握好高(gao)度,特另是仰(yang)焊部位(wei)不能超(chao)高(gao),要(yao)與(yu)平(ping)、立焊縫高(gao)度和寬度一(yi)致(zhi)。
③. 垂直固定管(guan)的焊(han)接
焊(han)(han)(han)接(jie)垂(chui)直固定(ding)(ding)管的(de)操(cao)(cao)作(zuo)位置如(ru)圖 2-68 所示。其坡口(kou)與組裝和(he)固定(ding)(ding)管相同,打(da)底(di)焊(han)(han)(han)時,先選定(ding)(ding)始焊(han)(han)(han)處(chu)(chu),用(yong)直擊法引(yin)弧,拉長電弧烤熱坡口(kou),待坡口(kou)處(chu)(chu)接(jie)近熔化(hua)狀態,壓低(di)電弧,形成熔池,隨后(hou)釆(bian)取直線或斜齒形運條(tiao)(tiao)(tiao)向前移動(dong)。運條(tiao)(tiao)(tiao)角度(du)如(ru)圖2-68所示。換焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時要(yao)快,當(dang)焊(han)(han)(han)縫尚未冷卻時,即再次引(yin)燃電弧,便于(yu)(yu)接(jie)頭。焊(han)(han)(han)完一(yi)(yi)圈 回到始焊(han)(han)(han)處(chu)(chu),聽(ting)到有擊穿(chuan)聲后(hou),焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)略加(jia)擺(bai)動(dong),填滿弧坑后(hou)收弧。打(da)底(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置應在坡 口(kou)中略偏下,焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)上(shang)部(bu)不要(yao)有尖角,下部(bu)不能有黏合現(xian)象。中間層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)可采(cai)用(yong)斜鋸齒形或 斜圓(yuan)圈形運條(tiao)(tiao)(tiao)。這種操(cao)(cao)作(zuo)方法焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)少,出(chu)現(xian)缺(que)陷機會少,生(sheng)產效率高,焊(han)(han)(han)波均(jun)勻但操(cao)(cao)作(zuo)難度(du)較大(da)。如(ru)用(yong)多道(dao)(dao)焊(han)(han)(han),可略增大(da)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu),直線運條(tiao)(tiao)(tiao),使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)充分熔化(hua),焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)不要(yao)太快,使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下而上(shang)整齊(qi)而緊密(mi)地(di)排列。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)垂(chui)直傾角隨焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置改變(bian),下部(bu)傾角要(yao)大(da),上(shang)部(bu)傾角要(yao)小。焊(han)(han)(han)接(jie)過程中要(yao)保持(chi)熔池清(qing)晰,當(dang)熔渣(zha)(zha)與熔化(hua)金屬混(hun)淆不清(qing)時,可采(cai)用(yong)些,使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸形,焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)間可不清(qing)除渣(zha)(zha)殼,以使(shi)溫度(du)緩慢下降,焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)間易于(yu)(yu)熔合。最后(hou)一(yi)(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)傾角要(yao)小,以消除咬(yao)邊現(xian)象。
④. 固定三通管(guan)的焊接
在管道施工中三通是常見的,而且大都處于固定位置(zhi)焊接。 按空間位置(zhi)也(ye)可(ke)分為平(ping)位、立位、橫位和仰位四種形(xing)式(shi)。
a. 平(ping)位三(san)通。
平位(wei)三通的焊(han)縫(feng)實(shi)際(ji)上(shang)是坡立焊(han)與(yu)斜橫焊(han)位(wei)置(zhi)的綜合,其(qi)焊(han)接操作也與(yu)立焊(han)、橫焊(han)相似。一圈焊(han)縫(feng)要分(fen)四段進行(xing),如圖(tu)2-69 所(suo)示。底層(ceng)(ceng)起頭在(zai)中(zhong)心(xin)線(xian)前5~10mm處(chu)開始,運條(tiao)采 用直線(xian)往復法,以保(bao)證(zheng)根(gen)部(bu)焊(han)透(tou)。同(tong)時注意不要咬邊。中(zhong)間層(ceng)(ceng)可用多層(ceng)(ceng)多道(dao)焊(han),焊(han)條(tiao)角度隨焊(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)變化(hua)而變換。用短(duan)弧焊(han),電流稍小些(xie)。兩(liang)側停留時間稍長,使焊(han) 縫(feng)成形平整(zheng),不產生(sheng)咬邊。
b. 立位三通(tong)
立位三通分兩半(ban)焊(han)(han)接,從仰焊(han)(han)中心開始,逐步過渡到下(xia)坡立角焊(han)(han)→立焊(han)(han)→上坡立角焊(han)(han),到平角焊(han)(han)結束(shu)。起(qi)頭、收尾及運條(tiao)方法、操作方法與平三通相似。
c. 橫位三通
橫位三(san)通的焊(han)(han)接也分兩半進行,從仰位中心開始(shi),逐(zhu)步過渡(du)到上平(ping)焊(han)(han) 中心結(jie)束。起始(shi)點(dian)處(chu)焊(han)(han)透較難,其(qi)操作(zuo)方法(fa)與水(shui)平(ping)固定管相似,引弧(hu)(hu)時要拉(la)長電弧(hu)(hu),預熱3~5秒(miao),然后(hou)壓低電弧(hu)(hu),用擊穿法(fa)熔透根部(bu),宜(yi)用直線往(wang)復法(fa)連續焊(han)(han)接。并注意(yi)掌握各部(bu) 位焊(han)(han)縫寬度一致。
d. 仰位三通
仰(yang)位三通(tong)(tong)焊縫是(shi)仰(yang)角縫、坡仰(yang)縫和立縫、橫縫的(de)綜合。要分四段進行, 從仰(yang)角處開始,操作與(yu)立位三通(tong)(tong)的(de)下半部分相同。底層(ceng)采用直線(xian)跳弧法運(yun)條,中間和蓋面 層(ceng)采用鋸(ju)齒形運(yun)條。在主管(guan)的(de)中心部位較難焊透,應特別注意內壁根部的(de)熔合。