①. 乙炔的性質和(he)用途
乙炔(gui)(gui)在工(gong)業生(sheng)(sheng)產中(zhong)是重要的化工(gong)原料(liao)，用于生(sheng)(sheng)產合成橡膠、樹脂、塑料(liao)等(deng)，乙炔(gui)(gui)還是一種優質的其(qi)他燃料(liao)，具有發熱量(liang)大(da)、火焰溫度高等(deng)優點(dian)。在機械、冶(ye)金行業中(zhong)，乙炔(gui)(gui)被大(da)量(liang)用來切割和焊(han)接。
乙炔是(shi)不飽和(he)的(de)碳氫化(hua)合物，在常(chang)溫常(chang)壓下無色氣體。工業(ye)中，因(yin)含(han)有磷(lin)化(hua)氫和(he)硫化(hua)氫等雜質，所(suo)以具(ju)有特殊的(de)期望。
乙(yi)(yi)炔(gui)能(neng)(neng)溶解(jie)于(yu)水，苯及(ji)汽油中，其溶解(jie)度隨溫度升高而(er)減小，乙(yi)(yi)炔(gui)及(ji)易溶于(yu)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)。根據(ju)乙(yi)(yi)炔(gui)能(neng)(neng)大量溶解(jie)于(yu)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)的特性(xing)(xing)，可以用多孔物質(zhi)，如(ru)細粒活性(xing)(xing)炭、石棉(mian)絨填滿鋼瓶(ping)，并灌入丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)滲透，再將(jiang)乙(yi)(yi)炔(gui)用壓縮機加壓灌入鋼瓶(ping)溶解(jie)于(yu)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)中，在壓力狀(zhuang)態(tai)下乙(yi)(yi)炔(gui)與(yu)(yu)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)已成為乳膠狀(zhuang)態(tai)，使用時(shi)打開鋼瓶(ping)閥門，乙(yi)(yi)炔(gui)便與(yu)(yu)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)分離(li)，氣(qi)化逸出供給(gei)使用，這就是瓶(ping)裝(zhuang)乙(yi)(yi)炔(gui)。
乙炔與水接觸時，在16℃以下能(neng)生成含(han)水晶(jing)體，這種含(han)水晶(jing)體易堵塞管道，所以在乙炔的制造和運輸過程中，應(ying)設法除去(qu)水分。
乙炔是易燃易爆氣體，乙炔爆炸主(zhu)要是由于乙炔分解、氧(yang)化、化合三種(zhong)原因(yin)引起的。
②. 乙炔管道的分類
乙炔管(guan)道(dao)的根據工作(zuo)壓(ya)力(li)不同，可以(yi)分為低壓(ya)、中壓(ya)和高壓(ya)三類(lei)。
工作(zuo)壓(ya)力(li)在0.007MPa以下的(de)為低壓(ya)乙炔管道；
工作(zuo)壓(ya)力在(zai)0.007～0.15MPa以下(xia)的(de)為(wei)中壓(ya)乙炔管道；
工作壓力在0.15～2.5MPa以下的(de)為高壓乙炔管道；
除溶解乙炔站內(nei)鏈接壓縮機和罐(guan)瓶(ping)間的管(guan)道為高壓管(guan)道外，其他乙炔管(guan)道一般屬于(yu)中壓或低(di)壓管(guan)道。
乙炔(gui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)一般(ban)采用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)，高壓(ya)乙炔(gui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)也可選(xuan)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)。為防止乙炔(gui)分(fen)解爆炸，中壓(ya)和低壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)內徑不(bu)得大于80mm，高壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)內徑不(bu)得大于20mm。管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)斷(duan)面不(bu)夠時，可選(xuan)用(yong)兩根(gen)或兩根(gen)以上(shang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)并列敷設。
乙炔管道的(de)維護(hu)檢修
①. 乙(yi)炔(gui)管(guan)道的維護
室內乙(yi)炔(gui)管(guan)道系統的維(wei)護管(guan)理，主(zhu)要在于加(jia)強安全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的維(wei)護。所(suo)有水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)必須每天進(jin)行例行檢(jian)查，更換臟水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)位應適當。寒冷(leng)地(di)區冬季使用(yong)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)時(shi)(shi)，應在水(shui)(shui)(shui)內加(jia)入少量(liang)食鹽或甘油等防凍(dong)(dong)劑，防止水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍(dong)(dong)結。若發現水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍(dong)(dong)結時(shi)(shi)，只許用(yong)熱水(shui)(shui)(shui)或蒸(zheng)汽加(jia)熱解(jie)凍(dong)(dong)，嚴(yan)禁用(yong)明火加(jia)溫(wen)，以免發生爆(bao)炸(zha)事(shi)故。水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的爆(bao)炸(zha)膜破裂后，必須及時(shi)(shi)進(jin)行更換。
采用中(zhong)壓(ya)冶(ye)金(jin)(jin)片安全水封時，若發現阻力(li)增大，流量減少，則(ze)可能(neng)是(shi)粉(fen)末冶(ye)金(jin)(jin)片微(wei)孔被(bei)水或雜質堵塞，應拆下主體，取(qu)出粉(fen)末冶(ye)金(jin)(jin)片，浸入(ru)丙(bing)酮中(zhong)清洗后，用壓(ya)縮空氣吹(chui)干后方(fang)可裝(zhuang)配，裝(zhuang)配好后需(xu)作阻火性能(neng)試驗，合(he)格后才能(neng)繼續使用。
干式(shi)安全(quan)水封(feng)(feng)在使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)，應(ying)經(jing)常作密(mi)封(feng)(feng)性(xing)檢查(cha)，發現漏氣(qi)或不正常現象時，應(ying)立即(ji)進行修理。中(zhong)壓冶金片干式(shi)安全(quan)水封(feng)(feng)使(shi)用(yong)一年后，應(ying)作為(wei)一次全(quan)面維修和清理，同(tong)時須作密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能檢查(cha)及阻火性(xing)能試驗。
②. 乙炔管道的(de)檢修(xiu)要求
乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)管(guan)道及設備進行(xing)(xing)動(dong)火(huo)檢(jian)修(xiu)(xiu)前，應進行(xing)(xing)認真(zhen)檢(jian)查，將待檢(jian)修(xiu)(xiu)的設備、管(guan)道與乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)發生(sheng)器、儲(chu)氣罐等有乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)來源的設備可靠(kao)隔離，應用水浸法(fa)或氮氣置換法(fa)將檢(jian)修(xiu)(xiu)管(guan)段(duan)及設備內的乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)排除(chu)，經化驗含(han)氧量和乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)量符合要求后(hou)方可進行(xing)(xing)檢(jian)修(xiu)(xiu)。應取出動(dong)火(huo)部(bu)件(jian)，送到安(an)全地段(duan)進行(xing)(xing)修(xiu)(xiu)復，待部(bu)件(jian)完全冷(leng)卻后(hou)，方可進入乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)現(xian)場進行(xing)(xing)組裝。盡(jin)量減(jian)少在乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)內檢(jian)修(xiu)(xiu)的工(gong)作量，如必(bi)須在乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)進行(xing)(xing)動(dong)火(huo)檢(jian)修(xiu)(xiu)，必(bi)須做以下動(dong)火(huo)處(chu)理(li)。
a. 將乙炔站內所(suo)有設備和(he)管道內的(de)乙炔向室外排放(fang)干凈；
b. 取出(chu)發生(sheng)器內的(de)全部電石、卸(xie)下料斗和(he)裝(zhuang)料裝(zhuang)置(zhi)；
c. 取出化(hua)學清(qing)凈器(qi)和干燥器(qi)內(nei)的清(qing)凈劑和干燥劑；
d. 將所(suo)有的容器(qi)和(he)管道充滿水(shui)，浸泡10～15分鐘后，將水(shui)全部放掉(diao)，如(ru)此(ci)反復進(jin)行三(san)次；
e. 用(yong)純度(du)不低于97%的氮(dan)氣吹掃所有設備和管道(dao)，氮(dan)氣用(yong)量(liang)為吹掃容(rong)積的三倍以上；
f. 所有設備都要斷開，互(hu)不連通(tong)，并打(da)開全(quan)部孔、蓋、閥及防爆膜(mo)等。
g. 清除待焊設備及管道中(zhong)的電石(shi)渣與臟物(wu)，然后用水沖(chong)洗，并向設備及管道灌水，裝到(dao)不妨礙焊接的最高處；
h. 打(da)開房間的全部(bu)門(men)窗進行自然通風(feng)，時間不(bu)少于8小時；
i. 上述(shu)出(chu)來工作完成后，在(zai)廠房內需(xu)要動火的(de)設備(bei)內的(de)死(si)角處（乙(yi)炔(gui)(gui)不易(yi)散逸的(de)區域）取空氣試樣，進(jin)行乙(yi)炔(gui)(gui)含(han)量分(fen)析，連續兩次分(fen)析結果乙(yi)炔(gui)(gui)含(han)量小于0.1%，才認為(wei)合格；
j. 罐瓶間和(he)壓縮機間動(dong)火，還應運出所有乙炔瓶，并將丙(bing)酮(tong)、機油、棉紗等易燃(ran)物(wu)移(yi)到廠(chang)房外。
k. 乙(yi)炔站及乙(yi)炔管道動火(huo)檢(jian)修(xiu)，除(chu)上述處理外，還應辦理動火(huo)手續(xu)，經有(you)關領導和部門審批后，方可進行動火(huo)。
管(guan)道(dao)檢(jian)修完畢后，應按(an)要(yao)求進行強度(du)試驗和(he)氣密(mi)性試驗。試驗合格(ge)后，必須用壓縮(suo)空(kong)氣或氮氣將管(guan)道(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)干凈。管(guan)道(dao)投入(ru)使用時，應用3倍于(yu)管(guan)道(dao)體積的氮氣（含(han)氧量不大于(yu)1%）進行置換吹(chui)(chui)掃(sao)，趕出管(guan)道(dao)中的空(kong)氣。吹(chui)(chui)掃(sao)時在(zai)管(guan)道(dao)末端安裝閥門和(he)排氣管(guan)排放空(kong)氣，如(ru)排出氮氣內含(han)氧量小于(yu)3%，則(ze)認為吹(chui)(chui)掃(sao)合格(ge)。吹(chui)(chui)掃(sao)空(kong)氣時要(yao)防止(zhi)管(guan)路(lu)中存在(zai)吹(chui)(chui)掃(sao)不到的死角(jiao)聚(ju)集空(kong)氣。吹(chui)(chui)少合格(ge)后，管(guan)道(dao)在(zai)充滿氮氣的條件下送(song)入(ru)乙炔，投入(ru)使用。
