對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方法

 ①. 短(duan)管引壓焊接密封

    泄(xie)漏缺陷中較多(duo)一類(lei)情況是管(guan)道的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力表、排放(fang)導淋管(guan)及(ji)其(qi)他引(yin)出管(guan)根(gen)部(bu)斷(duan)裂(lie)或焊(han)(han)縫出現(xian)的(de)(de)(de)砂眼、裂(lie)縫所造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)泄(xie)漏，這(zhe)種泄(xie)漏狀態往往表現(xian)為(wei)(wei)介質向外直(zhi)噴，垂直(zhi)方(fang)向噴射壓(ya)(ya)力較大而(er)水平方(fang)向相(xiang)應較小。根(gen)據這(zhe)個特點，可在原(yuan)來的(de)(de)(de)斷(duan)管(guan)外加(jia)(jia)焊(han)(han)一段直(zhi)徑稍大的(de)(de)(de)短管(guan)，在焊(han)(han)接好的(de)(de)(de)短管(guan)上(shang)(shang)裝(zhuang)上(shang)(shang)閥(fa)門，以達到切斷(duan)泄(xie)漏的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。短管(guan)上(shang)(shang)應事先(xian)焊(han)(han)好以斷(duan)管(guan)的(de)(de)(de)根(gen)部(bu)連接主管(guan)道外徑為(wei)(wei)貼(tie)合面的(de)(de)(de)馬鞍形加(jia)(jia)強圈，以使焊(han)(han)接引(yin)壓(ya)(ya)管(guan)更(geng)為(wei)(wei)可靠和容易。閥(fa)門以閘板閥(fa)最理想，便于更(geng)好引(yin)壓(ya)(ya)。這(zhe)種方(fang)法處(chu)理時(shi)間(jian)短、操作簡單，可適用于中、高壓(ya)(ya)管(guan)道的(de)(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺母焊(han)接密封

    對一些壓力較(jiao)低、泄漏點(dian)較(jiao)小的(de)管(guan)道，因點(dian)腐蝕(shi)造成(cheng)泄漏的(de)部位，可采用(yong)(yong)螺母焊接密封方(fang)法，即在管(guan)道表面漏點(dian)處焊上規格合適的(de)螺母，然后擰上螺栓，最后再焊死(si)，達到(dao)密封的(de)目(mu)的(de)。這種方(fang)法用(yong)(yong)料簡單、影響(xiang)面小，無需多工種交叉作業。

 ③. 擠(ji)壓焊接(jie)密封 

    對于那些易燃、易爆介質，現場不能動焊，如果(guo)泄漏量不大，內(nei)部介質壓力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚，可用擠壓密(mi)封的方法。用銅質防焊榔頭、鑿子，將漏點周(zhou)圍(wei)金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達到密(mi)封的目的。如擠壓后再輔以粘接、堆(dui)焊，其效果(guo)更佳。這種方法較為實用。

 ④. 直接(jie)焊(han)接(jie)密(mi)封 

   對于有些泄漏量不大，壓力較(jiao)低，管道有一定的(de)金屬厚度或位置不容許加輔助手段的(de)泄漏點(dian)，可(ke)采(cai)用(yong)直接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)的(de)方法，主(zhu)要(yao)是(shi)通過(guo)與擠壓法交替使用(yong)，邊(bian)堆(dui)焊、邊(bian)擠壓，逐漸縮小漏點(dian)，最(zui)終達到密封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接密封的針對(dui)性技(ji)術措施(shi)

  帶壓焊接密封在操作時應考慮具體(ti)的技術和環境條件，考慮現場的壓力(li)、溫度、工藝介(jie)質、管材因(yin)素，采取相應的有針對性的技術措施。

 ①. 焊(han)接管材(cai)、板材(cai)的材(cai)料與原有管道的材(cai)料相(xiang)(xiang)匹(pi)配(pei)，焊(han)接材(cai)料與原有管材(cai)相(xiang)(xiang)對應。

 ②. 在焊(han)(han)(han)接密封時，考慮(lv)到泄漏介質在焊(han)(han)(han)接過程中對焊(han)(han)(han)條的敏感作(zuo)用(yong)，打底焊(han)(han)(han)條可(ke)采(cai)用(yong)易(yi)操作(zuo)、焊(han)(han)(han)接性能(neng)較好的材料，而中間層及(ji)蓋面焊(han)(han)(han)條則必須按規(gui)范要求選用(yong)。

 ③. 在(zai)直(zhi)接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)過程中(zhong)，可加大焊接(jie)(jie)電(dian)流，再輔以擠壓，逐層焊接(jie)(jie)收(shou)口，以達到消(xiao)除泄漏的目的。

3. 帶壓焊接密封需注意(yi)的問題

  石化企業、城市(shi)公用管道處(chu)理(li)的(de)泄漏介質往往不是(shi)易(yi)燃易(yi)爆、有(you)毒有(you)害，就(jiu)是(shi)高溫或(huo)帶有(you)一定的(de)壓力(li)，稍有(you)不慎，便會導致其他設備或(huo)人身傷害事故的(de)發生，為此，必須(xu)在施工前制訂(ding)周密的(de)實施方案、可靠的(de)安全措施，并在施工中認(ren)真地執行。除此以(yi)外，還(huan)應該注意和考(kao)慮以(yi)下(xia)幾(ji)個方面(mian)。

 ①. 在處理管(guan)道泄(xie)漏(lou)之前，要事先進行測厚，掌握(wo)泄(xie)漏(lou)點附近管(guan)壁的厚度，確保(bao)作業過程安全。

 ②. 在(zai)高、中壓管道密(mi)封焊接(jie)時，應采(cai)用小電(dian)(dian)流，而且(qie)電(dian)(dian)流的方向應偏(pian)向新增短管的加強板，避免在(zai)泄漏管的管壁產生過大的熔深。

 ③. 高溫(wen)運行(xing)的管道補焊時，其熔(rong)深必然(ran)增加，需要進一(yi)步控制焊接電流，一(yi)般比常溫(wen)低10%左右。

  帶壓焊(han)接密封(feng)的(de)方法只能是一(yi)(yi)種臨時(shi)性(xing)的(de)應急措(cuo)施，許(xu)多泄漏故障還(huan)須(xu)通過其他手(shou)段或(huo)者(zhe)必(bi)要的(de)停車(che)檢(jian)修(xiu)來處理，即使采取了帶壓焊(han)接密封(feng)，在系統或(huo)裝置大修(xiu)或(huo)停車(che)檢(jian)修(xiu)時(shi)，也(ye)應將密封(feng)部(bu)分(fen)用新管更新，以確保下一(yi)(yi)個(ge)檢(jian)修(xiu)周期安全運行。