一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app破解碼:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產(chan)品質量證明(ming)文件應有如下(xia)內容。
a. 制造(zao)廠名(ming)稱及出廠日(ri)期。
b. 產(chan)品名稱、型(xing)號及(ji)規格。
c. 公(gong)稱壓力、公(gong)稱尺寸(cun)、適用介質及適用溫度。
d. 依據的(de)標準、檢(jian)驗結(jie)論及檢(jian)驗日期。
e. 出廠(chang)編號。
f. 檢驗人(ren)員及負責檢驗人(ren)員簽章。
③. 設計要求做低溫密(mi)封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密(mi)封試驗合格證明(ming)書。
④. 鑄鋼閥門的磁粉檢(jian)驗(yan)(yan)和射線(xian)檢(jian)驗(yan)(yan)由(you)供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協定，如需(xu)(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)，供(gong)方(fang)應(ying)按合同要求的檢(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準(zhun)進行檢(jian)驗(yan)(yan)，并出具檢(jian)驗(yan)(yan)報(bao)告。
⑤. 設計文件要求進(jin)行(xing)晶間腐蝕試(shi)驗(yan)的(de)不銹(xiu)鋼閥門(men)，制造(zao)廠應提供晶間腐蝕試(shi)驗(yan)合(he)格證(zheng)明(ming)書。
⑥. 閥門安裝前必須進行外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸時的開閉(bi)位置(zhi)應符合下(xia)列(lie)要(yao)求。
a. 閘閥(fa)、截止閥(fa)、節流(liu)閥(fa)、調節閥(fa)、蝶閥(fa)、底閥(fa)等(deng)閥(fa)門應處于全關(guan)閉(bi)位(wei)置。
b. 旋(xuan)塞(sai)閥、球閥的關閉件均應(ying)處于全開啟位置。
c. 隔膜閥應處于關(guan)閉位置，且不可關(guan)得過緊，以防止損壞隔膜。
d. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣應關(guan)閉(bi)并予以(yi)固定(ding)。
②. 閥門不得有損傷、缺件、腐(fu)蝕(shi)、銘牌脫落等現象，且閥體內(nei)不得有臟污。
③. 閥門(men)兩端應有防護蓋保護。手柄或手輪(lun)操作應靈活輕便(bian)，不得有卡澀現象。
④. 閥體為鑄件時(shi)，其(qi)表(biao)面應平(ping)整光滑(hua)，無(wu)(wu)裂紋(wen)、縮(suo)孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。閥體為鍛件時(shi)，其(qi)表(biao)面應無(wu)(wu)裂紋(wen)、夾層、重皮、斑疤、缺肩(jian)等缺陷。
⑤. 止(zhi)回閥(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)瓣或閥(fa)(fa)芯動(dong)作應靈活準確(que)，無(wu)偏心、移位或歪斜現象。
⑥. 彈簧(huang)式安全(quan)閥(fa)應(ying)具有鉛封；杠桿式安全(quan)閥(fa)應(ying)有重錘的定位裝置。
⑦. 襯(chen)(chen)膠、襯(chen)(chen)搪瓷(ci)及襯(chen)(chen)塑料的閥(fa)體內表面應平整光滑(hua)，襯(chen)(chen)層與基體結合(he)牢固，無裂紋、鼓(gu)泡等缺陷，用高頻電火花發(fa)生器逐個(ge)檢(jian)查襯(chen)(chen)層表面，以(yi)未發(fa)現襯(chen)(chen)層被擊穿(chuan)（產生白色(se)閃(shan)光現象）為合(he)格。
⑧. 閥門法蘭(lan)密封(feng)面應(ying)符合(he)要求，且(qie)不得有徑向劃痕(hen)。
3. 閥門(men)驅動裝(zhuang)置的檢查與試驗(yan)
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動(dong)的閥門(men)，其(qi)驅動(dong)機構應按下列要求(qiu)進行檢查與清洗。
a. 蝸桿和(he)蝸輪(lun)應(ying)嚙合良好，工作輕(qing)便，無(wu)卡澀或(huo)過(guo)度磨損現象(xiang)。
b. 開式機構的齒輪嚙(nie)合面(mian)、軸承等(deng)應清(qing)洗(xi)干凈，并加(jia)注新潤滑油脂。
c. 有閉式機構的(de)閥門(men)應(ying)抽查(cha)10%且不少于一個，其機構零件應(ying)齊全，內部(bu)清潔無污物，驅動件無毛(mao)刺(ci)，各部(bu)間隙(xi)及嚙合(he)面符合(he)要求，如有問題，應(ying)對該批閥門(men)的(de)驅動機構逐(zhu)個檢(jian)查(cha)。
d. 開蓋(gai)檢查，如發現潤(run)滑油脂(zhi)變質，將(jiang)該批(pi)閥門的潤(run)滑油脂(zhi)予以(yi)更換(huan)。
②. 帶鏈輪機構的閥門，鏈架與(yu)鏈輪的中心面應(ying)(ying)一致。按工作位(wei)置檢查鏈條(tiao)(tiao)的工作情況，鏈條(tiao)(tiao)運(yun)動應(ying)(ying)順暢不脫(tuo)槽，鏈條(tiao)(tiao)不得有開環、脫(tuo)焊、銹(xiu)蝕或鏈輪與(yu)鏈條(tiao)(tiao)節距不符等缺陷。
③. 氣(qi)壓(ya)、液壓(ya)驅動的(de)閥門(men)，應以空氣(qi)或水為介(jie)質(zhi)，按活塞的(de)工作壓(ya)力進行開閉檢驗(yan)(yan)。必要時，應對閥門(men)進行密封試驗(yan)(yan)。
④. 電(dian)動閥(fa)門的(de)變速箱除按①的(de)規定進行清洗和檢查(cha)(cha)外(wai)，尚應(ying)復查(cha)(cha)聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)同軸(zhou)度(du)，然后接通臨時(shi)電(dian)源，在全(quan)開或全(quan)閉的(de)狀態下檢查(cha)(cha)、調整閥(fa)門的(de)限位裝(zhuang)置(zhi)，反復試驗不(bu)少于(yu)3次，電(dian)動系統應(ying)動作(zuo)可靠(kao)、指示準確。
⑤. 電磁閥門應接通臨時(shi)電源，進(jin)行開閉(bi)試驗(yan)，且不得少于3次。必(bi)要時(shi)應在閥門關閉(bi)狀態下，對(dui)其進(jin)行密封試驗(yan)。
⑥. 具有機械聯鎖裝置(zhi)的閥(fa)門，應在(zai)安裝位(wei)置(zhi)的模擬架(jia)上(shang)進(jin)行(xing)試驗和調整(zheng)。閥(fa)門應啟(qi)閉(bi)動(dong)作(zuo)協調、工作(zuo)輕便、限(xian)位(wei)準確(que)。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan) 每個閥門都應(ying)做(zuo)表壓(ya)力不低于(yu)1.5倍公稱(cheng)壓(ya)力的(de)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)以(yi)含防腐劑的(de)水、煤油或(huo)其他黏度不大于(yu)水的(de)適當液體(ti)為介質，試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)在不高(gao)于(yu)52℃的(de)溫(wen)度下進(jin)行，透過(guo)受壓(ya)壁有肉眼可(ke)見滲(shen)漏為不合格。試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)持續時間應(ying)按(an)表4-19的(de)規(gui)定(ding)。
試驗應(ying)(ying)在(zai)閥門部分(fen)開啟狀態下進行。通(tong)過閥桿(gan)密封處的滲(shen)漏不應(ying)(ying)作為不合格(ge)的理由。但閥桿(gan)密封至(zhi)少應(ying)(ying)在(zai)常溫下能保持公(gong)稱壓力而無(wu)明顯(xian)滲(shen)漏。
②. 密封試(shi)(shi)驗(yan) 殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，每(mei)個截(jie)斷閥門、止回閥都(dou)應進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流體應以按“殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)”的(de)(de)規定為準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力應不(bu)低于公稱(cheng)壓力的(de)(de)1.1倍，表4-20所(suo)列規格和壓力等級(ji)的(de)(de)閥門，如(ru)用戶(hu)選定，可以用0.6MPa的(de)(de)氣(qi)體進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。
當(dang)采用氣體進行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，公(gong)稱壓力PN250MPa以(yi)(yi)下，公(gong)稱尺寸(cun)DN100mm以(yi)(yi)下的閥門(men)(men)，可在殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)之前進行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)，其他閥門(men)(men)應(ying)在殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)后進行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)，密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)持續時(shi)間應(ying)按(an)表4-21的規定。試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)間是指閥門(men)(men)完全準備好以(yi)(yi)后，處于(yu)滿載壓力的檢查時(shi)間。
對于雙(shuang)閥(fa)座密封的閥(fa)門(men)，例如大部分閘閥(fa)和球閥(fa)，驗壓(ya)力應依次施加到關(guan)閉(bi)閥(fa)門(men)的每一側。對獨立的雙(shuang)閥(fa)座密封閥(fa)門(men)（例如雙(shuang)閘板(ban)閘閥(fa)），可把試(shi)驗壓(ya)力加到閘板(ban)關(guan)閉(bi)時(shi)的閥(fa)體(ti)中腔(qiang)中。
有介(jie)質流動(dong)方(fang)向(xiang)要求的閥門，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)按介(jie)質流動(dong)方(fang)向(xiang)要求加(jia)壓(ya)(ya)；其他閥門，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)在最(zui)不利于閥座密(mi)封的方(fang)向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)。
受(shou)限(xian)閥座密封，是(shi)指各方(fang)面都符合(he)標(biao)準(zhun)，但是(shi)關(guan)閉件(jian)承受(shou)壓差(cha)僅局限(xian)于常溫(wen)下額(e)定設計壓力工況(kuang)(kuang)，并在(zai)高壓差(cha)下會損壞閥瓣或(huo)（手(shou)動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液(ye)動(dong)(dong)或(huo)電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝置(zhi)的(de)閥門(men)，按上述要求做試(shi)驗(yan)(yan)，閥瓣試(shi)驗(yan)(yan)條件(jian)可降為最大(da)給(gei)定關(guan)閉壓差(cha)值的(de)1.1倍。例外(wai)情況(kuang)(kuang)由用戶與制(zhi)造廠協商執行。制(zhi)造廠的(de)銘牌數據(ju)中(zhong)應包括這樣的(de)限(xian)制(zhi)標(biao)記。
③. 壓力試驗的(de)一般要求(qiu) 在完成殼體試驗前，閥(fa)門不應涂漆(qi)或涂覆(fu)防(fang)滲漏材料，但設計中包括(kuo)的(de)內部襯里或涂層，如蝶閥(fa)閥(fa)體的(de)非金屬襯里是允(yun)(yun)許的(de)。允(yun)(yun)許進行化學防(fang)腐處理。
④. 壓力試驗(yan)(yan)的(de)其他要求 壓力試驗(yan)(yan)的(de)試驗(yan)(yan)要求、試驗(yan)(yan)介(jie)質、試驗(yan)(yan)方法和步驟、評(ping)定(ding)指標等其他要求按GB/T 13927的(de)規(gui)定(ding)。
三(san)、閥門管理
1. 閥(fa)門存放
①. 閥(fa)(fa)門(men)出入庫房，應按照銘牌(pai)上的主要(yao)內(nei)容進行登記(ji)、建(jian)賬。試驗合格的閥(fa)(fa)門(men)應做試驗記(ji)錄和標記(ji)。
②. 閥門(men)宜放置在(zai)室內庫(ku)房，并按閥門(men)的(de)(de)規(gui)格、型號、材質(zhi)分別存放。對不允許(xu)鐵污染(ran)的(de)(de)鈦材等有色金(jin)屬閥門(men)和(he)超低碳(tan)不銹鋼閥門(men)，放置、保(bao)管(guan)時應采取防(fang)護措(cuo)施(shi)。
③. 返庫的(de)閥門(men)應重新(xin)登(deng)記。殼體壓力(li)試驗和密(mi)封試驗后的(de)閥門(men)，閑置時間(jian)超過(guo)半年，使(shi)用前應重新(xin)進行檢驗。
④. 閥門在保管運輸過程中(zhong)，不得將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒(dao)置。
2. 閥(fa)門防護
①. 外(wai)露閥桿的(de)部位，應涂潤滑脂進行保護(hu)。
②. 除(chu)塑料和(he)(he)橡膠密封(feng)面(mian)不允許涂防銹劑外，閥(fa)門(men)的其他關閉件(jian)和(he)(he)閥(fa)座密封(feng)面(mian)應涂工業(ye)用防銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和(he)螺栓螺紋(wen)應(ying)涂防銹(xiu)劑進行保(bao)護。
④. 閥門(men)試(shi)驗合格(ge)后，內部應清(qing)理干凈，閥門(men)兩端應加防護(hu)蓋。
3. 閥門資(zi)料(liao)管理
①. 制(zhi)造廠提供的質量證明(ming)文件，應與實物相對應，建賬管理(li)。
②. 檢(jian)試驗(yan)(yan)合格的(de)閥(fa)門(men)，檢(jian)試驗(yan)(yan)部門(men)應(ying)出具(ju)材質復驗(yan)(yan)報告、閥(fa)門(men)試驗(yan)(yan)記(ji)錄和安全閥(fa)調整(zheng)試驗(yan)(yan)記(ji)錄等文件，并由(you)有(you)關人員簽字，專人保管。
