馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app破解碼:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。

一、Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼

 Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)是(shi)指含(han)鉻量在13%左(zuo)右，含(han)碳較低（一般(ban)含(han)C≤0.45%)的(de)不銹鋼(gang)。也包括為(wei)改善(shan)某些性能另(ling)加一些其他(ta)合金(jin)元素而發展起來的(de)馬氏體不銹鋼(gang)。

 這類不銹(xiu)鋼依含(han)碳量(liang)(liang)不同或鎳(nie)、鉬合金(jin)元素(su)添加(jia)量(liang)(liang)的不同，又各(ge)自(zi)具有一(yi)些特(te)點(dian)和(he)用途。

1. 基(ji)本(ben)Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹鋼

  基(ji)本(ben)Cr13型馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)是指含(han)(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)(han)13%左右(you)鉻(ge)，不(bu)含(han)(han)(han)其(qi)他添加(jia)元素(su)的(de)(de)鋼(gang)，代表性(xing)的(de)(de)牌號有(you)(you)鍛(duan)軋(ya)材(cai)的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及(ji)鑄材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其(qi)中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低(di)含(han)(han)(han)碳量的(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)和淬(cui)火(huo)再回火(huo)后，組(zu)織(zhi)(zhi)中(zhong)會含(han)(han)(han)有(you)(you)少量的(de)(de)8鐵(tie)素(su)體(ti)，因(yin)此(ci)，也有(you)(you)把它們列(lie)入鐵(tie)素(su)體(ti)－馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)，根據本(ben)書的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)分類原則，仍列(lie)人馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)系列(lie)。在(zai)(zai)這(zhe)類鋼(gang)中(zhong)，含(han)(han)(han)鉻(ge)量基(ji)本(ben)相(xiang)同，在(zai)(zai)13%左右(you)，主要成分差(cha)別(bie)(bie)是碳的(de)(de)含(han)(han)(han)量。由(you)于(yu)碳含(han)(han)(han)量的(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)，使鋼(gang)熱處理后在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)上有(you)(you)差(cha)別(bie)(bie)，反(fan)映在(zai)(zai)耐腐蝕性(xing)能和力學(xue)性(xing)能上也有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)。

  a. 耐腐蝕性

 Cr13型不(bu)銹鋼(gang)中含(han)有保證耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)的(de)基本含(han)鉻(ge)量，具有一定的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能，不(bu)同含(han)碳量的(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)在(zai)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)上(shang)顯示(shi)出差(cha)別(bie)，含(han)碳量低的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)優于(yu)含(han)碳量高(gao)的(de)鋼(gang)號，見圖4-1。

  含碳(tan)(tan)量(liang)高的(de)(de)(de)(de)Cr13型(xing)鋼耐腐(fu)(fu)蝕性差(cha)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是隨(sui)著含碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)含鉻(ge)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物會增加，這不(bu)僅(jin)會降(jiang)低鋼基體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)含鉻(ge)濃度，還會使析(xi)出的(de)(de)(de)(de)含鉻(ge)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物周(zhou)圍形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)貧鉻(ge)區(qu)更多(duo)，從(cong)而降(jiang)低了(le)鋼的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕性能。所以，一般(ban)選材時，在保證力學性能的(de)(de)(de)(de)使用要求(qiu)前提下，為保證有好的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕性，盡(jin)量(liang)選用含碳(tan)(tan)低的(de)(de)(de)(de)鋼號。

 Cr13型不銹鋼的耐腐蝕性還與熱(re)處理(li)狀態(tai)有關。見圖(tu)4-2

  Cr13型不銹鋼退火(huo)狀態(tai)(tai)的耐腐蝕性(xing)比淬(cui)火(huo)狀態(tai)(tai)低(di)(di)的原因是(shi)因為(wei)在退火(huo)狀態(tai)(tai)下，鋼中(zhong)(zhong)的碳可(ke)以(yi)更充分地形(xing)成含鉻碳化(hua)(hua)物(wu)，從(cong)而降低(di)(di)了基體中(zhong)(zhong)的含鉻量和在碳化(hua)(hua)物(wu)周(zhou)圍(wei)形(xing)成更多貧(pin)鉻區的結果。所以(yi)，為(wei)充分發揮(hui)Cr13型不銹鋼的耐腐蝕性(xing)能和力學性(xing)能，最好在淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)后使用。

b. 力學性能

  Cr13型馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)主要是(shi)碳(tan)的(de)(de)(de)作用和影響。見(jian)圖1-5。當(dang)碳(tan)較低，如含(han)(han)碳(tan)≤0.15%時(shi)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)織(zhi)中會含(han)(han)有一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)8鐵素體(ti)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)中仍存(cun)在(zai)這種組(zu)織(zhi)，使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)偏低，含(han)(han)碳(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后一般不(bu)會存(cun)在(zai)8鐵素體(ti)，并且，隨(sui)著含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)固溶含(han)(han)碳(tan)量(liang)也(ye)增加(jia)，從而使淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)度和強(qiang)度提高，塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降。特別是(shi)鉻(ge)的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)使共析點左移(yi)，即共析碳(tan)量(liang)降低，當(dang)含(han)(han)鉻(ge)達12%左右(you)時(shi)，含(han)(han)碳(tan)量(liang)在(zai)0.4%左右(you)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)已(yi)屬過共析鋼(gang)(gang)。見(jian)圖4-3。

  這時，熱(re)處理后的鋼組織中還會有殘余碳化(hua)物(wu)，從而會進一步提高鋼的硬度和強度，降低塑性(xing)和韌性(xing)。不同含碳量的Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼淬(cui)火并經650~660℃回火后的性(xing)能對比見表4-1。

 c. Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼的應用

  ①. 1Cr13鋼具有(you)較高的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)和冷變形性(xing)(xing)，在常溫(wen)的(de)(de)(de)弱腐(fu)蝕介質(zhi)(zhi)中，如鹽水(shui)(shui)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、濃度(du)(du)不高的(de)(de)(de)有(you)機酸(suan)等溶(rong)(rong)液(ye)(ye)中，有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能，在淡水(shui)(shui)、水(shui)(shui)蒸氣、潮濕(shi)大氣中有(you)足夠的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能。鍛(duan)軋(ya)材、鑄材經調(diao)質(zhi)(zhi)熱(re)處理(li)后所具有(you)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)、塑(su)性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)配合較好(hao)。適用(yong)于制(zhi)造有(you)中等強(qiang)度(du)(du)、較高韌性(xing)(xing)要求的(de)(de)(de)承(cheng)受(shou)沖擊載荷的(de)(de)(de)零部件。

 ②. 2Cr13鋼的含碳量(liang)高(gao)于1Cr13.所(suo)以(yi)(yi)，可得到的硬度和(he)強度也較高(gao)，韌性略低，耐腐(fu)蝕性也不如(ru)1Cr13.所(suo)以(yi)(yi)，可用于制造有(you)較高(gao)強度要求(qiu)，承受(shou)較高(gao)應力和(he)一定耐腐(fu)蝕性能要求(qiu)的零部件。

 ③. 3Cr13鋼相對于1Cr13和(he)2Cr13可有更高的硬度和(he)強度、更好的淬透性(xing)(xing)(xing)能，但耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)更低一(yi)些(xie)，所以，可用其制(zhi)造(zao)對耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)要求不高，而要求較高硬度、強度和(he)一(yi)定耐磨性(xing)(xing)(xing)能的零部(bu)件(jian)和(he)易磨損件(jian)。

 ④. 4Cr13鋼由于熱處理后(hou)有很高(gao)的(de)硬(ying)度(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)，但耐腐(fu)蝕性則較低；所以，可用于制(zhi)造有高(gao)強(qiang)度(du)(du)要求的(de)、對耐腐(fu)蝕性要求不高(gao)的(de)零部件(jian)和(he)耐磨損件(jian)。

2. 易切削的Cr13型(xing)不銹鋼

 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)切(qie)削性(xing)能較差(cha)，為了改善切(qie)削加(jia)工(gong)性(xing)能，特(te)別是為適應要(yao)求表(biao)面較高(gao)光潔(jie)度的(de)(de)(de)自動(dong)機床加(jia)工(gong)生(sheng)產的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)件的(de)(de)(de)需要(yao)，在(zai)某(mou)些(xie)牌號的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，采用(yong)提高(gao)磷、硫、錳等元(yuan)素含(han)量的(de)(de)(de)做法。加(jia)硫后，由于硫化物的(de)(de)(de)存在(zai)，使切(qie)屑易斷開，既可改善工(gong)件切(qie)削表(biao)面的(de)(de)(de)光潔(jie)度，又(you)可節省切(qie)削動(dong)力。

加硫的(de)(de)(de)同時提高(gao)錳的(de)(de)(de)含量，MnS在加工中可(ke)減小(xiao)工件表面與刀具之間的(de)(de)(de)摩擦，起到潤滑作(zuo)用，增加了切削(xue)刀具的(de)(de)(de)使用壽命。加磷可(ke)以提高(gao) α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)(de)(de)硬度(du)和強度(du)，同樣起到易(yi)于(yu)即削(xue)的(de)(de)(de)作(zuo)用。

 當(dang)然，提(ti)高(gao)鋼中硫、磷含量(liang)后，對某些性(xing)能會稍有影響。

  在我國的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)系列中，為提高切削(xue)(xue)性能而提高硫、磷、錳(meng)含(han)量的易(yi)(yi)切削(xue)(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)牌號(hao)前(qian)加“Y”字頭，馬氏體(ti)易(yi)(yi)切削(xue)(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此(ci)外，在奧化(hua)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中，也有(you)易(yi)(yi)切削(xue)(xue)鋼(gang)號(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。

 此外，我(wo)國還有加硒的易切削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有加鉛等元素的易切削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

3. 在Cr13型鋼基礎上發展(zhan)起來的馬氏體不(bu)銹鋼

 這里(li)是(shi)指含鉻量仍(reng)控制在13%左右，為提高某(mou)些性能另外有目(mu)的(de)的(de)添加一些合(he)金元素(su)而構(gou)成的(de)馬氏體不銹鋼。

a. 高硫(liu)馬氏體不銹鋼

 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中提高硫(liu)、錳含量(liang)，除(chu)改善切削(xue)加工性能的(de)目(mu)的(de)外，還(huan)有的(de)在(zai)1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上進一步提高錳含量(liang)（上限(xian)含量(liang)達1.5%)、硫(liu)含量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩擦副(fu)材(cai)料。

 經研究可知，由硫、錳(meng)形成的(de)較(jiao)多含(han)量的(de)MnS以(yi)紡錘狀或點狀分布(bu)于材料(liao)表面，當(dang)以(yi)這(zhe)種(zhong)材料(liao)制(zhi)成的(de)零件與(yu)另一種(zhong)馬氏體不銹鋼制(zhi)成的(de)零件組成摩(mo)擦副高速運轉時，較(jiao)軟(ruan)的(de)MnS會改變兩零件接(jie)觸應力的(de)分布(bu)狀態，減小接(jie)觸應力集(ji)中，較(jiao)好地改善了(le)兩零件之間的(de)摩(mo)擦狀況，減小磨損，提(ti)高抗咬合能(neng)力。這(zhe)種(zhong)材料(liao)一般作為摩(mo)擦副的(de)高硬度件，通過熱處理調質后保證硬度在325~375HB之間。

 b. 加鉬(mu)的Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼

 在Cr13型(xing)(xing)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，有(you)的有(you)意地添加一定含量的鉬(mu)，一般不(bu)(bu)大于(yu)1%.應(ying)用于(yu)工(gong)程上的含鉬(mu)的Cr13型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)牌(pai)號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。

 加鉬(mu)(mu)的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)(gang)與同(tong)樣含碳(tan)、鉻量的不(bu)加鉬(mu)(mu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)相比，除有更好的耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能外，還由于鉬(mu)(mu)是較強的碳(tan)化(hua)物形(xing)成元素，含鉬(mu)(mu)的碳(tan)化(hua)物加熱時不(bu)易溶解，從而使(shi)鋼(gang)(gang)保(bao)持細晶粒(li)，在回(hui)火(huo)時，可提高(gao)抗回(hui)火(huo)穩定(ding)性(xing)(xing)，與不(bu)含鉬(mu)(mu)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)相比，在要求相同(tong)的硬度和強度時，可提高(gao)回(hui)火(huo)溫度，使(shi)其有更好一些的性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)。鉬(mu)(mu)還可降低Cr13型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)傾向。

 含鉬的(de)Cr13型不銹鋼可以(yi)用來(lai)制作對(dui)強韌性(xing)有更高要(yao)求的(de)結構件。

 c. 加鎳的Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼。

  目(mu)前，將(jiang)含C≤0.25%的C-13型不銹鋼(gang)中加入(ru)0.5%~1.0%的鎳用于復(fu)雜鑄件的生產(chan)已被(bei)廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。

  因(yin)為(wei)不含鎳的(de)鑄造(zao)Cr13型不銹鋼中，易存在8鐵(tie)素體(ti)，特別當其沿(yan)晶(jing)界分布時(shi)，對(dui)韌(ren)性極為(wei)不利，對(dui)于(yu)形狀復(fu)雜的(de)鑄造(zao)零件(jian)(jian)，極易產(chan)生(sheng)鑄造(zao)裂紋(wen)和熱處理裂紋(wen)。當加(jia)入(ru)0.5%~1.0%的(de)鎳元素后，這種情(qing)況將得到改(gai)善(shan)，在保證(zheng)強度的(de)條件(jian)(jian)下，塑韌(ren)性提(ti)高，并改(gai)善(shan)焊(han)接性能。加(jia)鎳的(de)Cr13型不銹鋼可用于(yu)生(sheng)產(chan)形狀復(fu)雜的(de)鑄件(jian)(jian)，在調(diao)質狀態下使用。

 d. 低碳(tan)高鎳的(de)Cr13型(xing)強韌馬氏體不銹鋼。

 這(zhe)也是在Cr13型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼基礎上發展起來的型馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。

 低碳是(shi)指(zhi)(zhi)含碳量不(bu)大于0.07%,高鎳指(zhi)(zhi)含鎳量在4%~7%,另外加一定(ding)量的鉬元素。這種合(he)金成(cheng)分(fen)的配合(he)使得鋼(gang)在熱處(chu)理后獲得的組織具有新的特點(dian)，也具有更優(you)良的性能。

 由于較低的(de)含(han)碳量(liang)（≤0.07%),淬火后(hou)可獲得板條狀馬氏體，這種馬氏體具有以位錯(cuo)型(xing)結(jie)構(gou)為主的(de)亞結(jie)構(gou)，位錯(cuo)亞結(jie)構(gou)使零件承受外力時(shi)，有緩和應力集(ji)中作用，延緩裂紋的(de)形核，提(ti)高(gao)材料的(de)韌性。

 4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，A_c1點大約下降30℃,M_s點下降17~30℃,所以，這種鋼的A_c1點可下降至560~630℃,A_c3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，M_f點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。

 鉬元素的(de)加(jia)入量雖(sui)不多，但其與較高含量鎳(nie)的(de)配合(he)作用(yong)，延緩了鋼的(de)奧氏體(ti)分解(jie)過(guo)程，使鋼在加(jia)熱時(shi)能保(bao)證細晶粒。含鉬碳化(hua)物的(de)存(cun)在又提高了鋼的(de)抗回(hui)火穩定性(xing)(xing)，使鋼在回(hui)火后，獲得(de)較好韌(ren)性(xing)(xing)的(de)同時(shi)保(bao)持較高的(de)強(qiang)度。

 這種含鎳(nie)、鉬(mu)的低碳Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)以其(qi)較高(gao)的強韌性(xing)為特點(dian)。在工程(cheng)上獲得(de)了(le)廣泛(fan)的應用。鍛件(jian)(jian)可用來制(zhi)造(zao)重要的工程(cheng)結構(gou)件(jian)(jian)，鑄(zhu)件(jian)(jian)用于(yu)制(zhi)造(zao)泵(beng)輪，水(shui)輪機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。

二、1Cr17Ni2馬(ma)氏體不(bu)銹鋼

1Cr17Ni2是馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)較特殊(shu)的(de)一種。1Cr17Ni2馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)是在(zai)(zai)含鉻17%左(zuo)右(you)的(de)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)基礎上，加(jia)入2%左(zuo)右(you)的(de)鎳元素(su)形(xing)成的(de)。當碳、鎳成分(fen)比例變(bian)化時(shi)，這種鋼(gang)的(de)淬(cui)火組(zu)織(zhi)中(zhong)會含有一定(ding)量的(de)δ鐵素(su)體，在(zai)(zai)鑄態下更明顯一些，因此，有的(de)書中(zhong)也把它稱馬氏(shi)體－鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)。

由于含有17%左右的(de)鉻，使其具有較高的(de)耐腐蝕性(xing)。又因含有2%左右的(de)鎳(nie)，擴(kuo)大了相圖中的(de)γ相區，使鋼在加熱(re)和(he)冷卻過程中發生α≤γ轉變，見圖4-4,所以，可以通(tong)過熱(re)處理方法調整(zheng)組織和(he)機械性(xing)能，可獲得與Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹鋼相當的(de)力學(xue)性(xing)能。

1Cr17Ni2馬氏體不銹(xiu)鋼成分中，碳(tan)、鉻的(de)變化對(dui)(dui)組織中δ鐵素體量的(de)影(ying)響較(jiao)大(da)，從(cong)而對(dui)(dui)力(li)學性能，尤其是(shi)沖擊韌性影(ying)響較(jiao)大(da)，所以，實際使用(yong)中，應(ying)根據應(ying)用(yong)條件和對(dui)(dui)其各方面(mian)的(de)要求，合理控制調整(zheng)成分。此外，該鋼熱處理條件對(dui)(dui)組織和性能也(ye)有較(jiao)明(ming)顯(xian)的(de)影(ying)響。

在(zai)我國的標(biao)準中，對1Cr17Ni2只(zhi)規定(ding)了較低回火溫度下的高強(qiang)度、較低韌性(xing)的指標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱處理條件對性(xing)能影(ying)響較明(ming)顯，使其在(zai)實際應用(yong)上受到限制。

試驗(yan)研究和經驗(yan)證明，嚴格(ge)、合理(li)地控(kong)制成分比例含量，采用正(zheng)確的(de)熱(re)處理(li)制度，該材料也可以(yi)獲得(de)滿意的(de)強韌性配(pei)合，同時又具有(you)比Cr13型不銹鋼更(geng)好的(de)耐腐(fu)蝕性能，可以(yi)獲得(de)更(geng)廣(guang)泛(fan)的(de)應用。

1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼可以在鍛態、軋態和(he)鑄態下使(shi)用。

三、高碳高鉻馬氏體不銹鋼

高碳(tan)高鉻(ge)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼是(shi)指(zhi)含碳(tan)超(chao)過0.7%以上，含鉻(ge)量在16%~19%的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼。有(you)的(de)還加入鉬(mu)、釩(fan)等合(he)金元素。

由于(yu)較高的含(han)(han)鉻量，使(shi)共(gong)析(xi)(xi)點S左(zuo)移(yi)，當含(han)(han)鉻在(zai)(zai)18%左(zuo)右時(shi)，共(gong)析(xi)(xi)含(han)(han)碳(tan)(tan)量在(zai)(zai)0.3%左(zuo)右，見圖(tu)4-5。可見，高碳(tan)(tan)高鉻馬氏體(ti)不銹鋼(gang)已屬于(yu)過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)。加熱(re)奧氏體(ti)化后(hou)，組(zu)織中仍(reng)會保留一(yi)定量的過(guo)剩(sheng)的含(han)(han)鉻碳(tan)(tan)化物。經過(guo)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后(hou)，這些碳(tan)(tan)化物會保留下來(lai)。這類(lei)鋼(gang)常在(zai)(zai)淬火(huo)(huo)后(hou)再低溫(wen)回火(huo)(huo)處理(li)的狀態(tai)下使(shi)用，組(zu)織為回火(huo)(huo)馬氏體(ti)和合金碳(tan)(tan)化物，具有很高的硬度。

這類鋼常用來制造刀具、手(shou)術器械、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。

我國常見(jian)馬氏體不銹鋼化學(xue)成分見(jian) 圖4-5、表(biao)4-2,熱處理制度(du)及力(li)學(xue)性能見(jian)表(biao)4-3。