1. 氣體氮碳共滲設備

 氣體氮碳(tan)共滲設備一般(ban)采用有嚴格(ge)密封條件的井(jing)式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣氛(fen)的良好循環。

設備(bei)應有可靠的(de)控溫、測溫系統(tong)。爐內溫度(du)要均勻，要符合GB/T9452《熱處理(li)爐有效(xiao)加熱區(qu)測定方法》的(de)規定，爐溫差不大于±10℃。

設備應(ying)配備相應(ying)的滲劑供給系統，以(yi)保證穩定(ding)可控的滲劑供給量(liang)。

2. 滲劑

應選(xuan)用符合標準(zhun)的，含有氮、碳原子的有機化(hua)合物或符合標準(zhun)的氨氣(qi)及輔助氣(qi)體。

無論采用(yong)何(he)種類型共滲(shen)介質(zhi)，都應合理配比，控制供(gong)給速度，保證(zheng)為工件提供(gong)符合要求的活性氮原子和碳原子。

3. 氣體共滲零件的(de)預(yu)先處理

不銹(xiu)鋼零件氣體(ti)氮(dan)碳(tan)共滲前應(ying)進行(xing)預先(xian)處理，處理方法參見本章第一(yi)節(jie)不銹(xiu)鋼氣體(ti)滲氮(dan)零件的預先(xian)處理的有關內容。

4. 共(gong)滲(shen)前(qian)的生產準備

共滲(shen)前(qian)的(de)生(sheng)產準備參見本章第一節不(bu)銹鋼氣體滲(shen)氮的(de)生(sheng)產準備。

5. 氣(qi)體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐(lu)(lu)升(sheng)溫到工藝要求的(de)溫度后(hou)，保(bao)持1~1.5h,使爐(lu)(lu)溫約勻。裝入已準備好的(de)工件、蓋好爐(lu)(lu)蓋，檢查密封狀(zhuang)況，繼續(xu)升(sheng)退(tui)通入介質并(bing)迅速(su)排(pai)除爐(lu)(lu)內(nei)空氣。

 ②. 爐(lu)溫升到工(gong)藝規定的溫度且已排出爐(lu)內空(kong)氣后開始計算保溫時間，進(jin)入(ru)正常共滲程序(xu)。爐(lu)溫、保持時間、介質(zhi)加入(ru)量都(dou)應(ying)嚴(yan)格(ge)按工(gong)藝要求(qiu)執行。

 ③. 到規定的保溫時間后，工件出爐，或空冷(leng)或油冷(leng)。工件油冷(leng)比空冷(leng)變形大，但可(ke)大大提高(gao)工件的疲勞(lao)極(ji)限。

  對于(yu)變形(xing)量有(you)特(te)殊要求的(de)(de)精(jing)密(mi)零(ling)件，可以在爐(lu)(lu)(lu)內(nei)冷卻，此時，爐(lu)(lu)(lu)內(nei)應適當通人(ren)介質(zhi)，以形(xing)成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)的(de)(de)保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質(zhi)量(liang)檢(jian)查

 不銹鋼(gang)零(ling)件氣(qi)體氮碳(tan)共(gong)滲(shen)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢查(cha)(cha)可參照(zhao)本(ben)章第(di)一節氣(qi)體滲(shen)氮件質(zhi)量(liang)(liang)檢查(cha)(cha)的(de)相關內(nei)容(rong)。