QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在(zai)拋(pao)光后(hou)再次經過氧化浴時，也(ye)只(zhi)是(shi)拋(pao)光后(hou)的表面氧化過程。始終不發生淬火過程。
從QPQ處理(li)的工藝過程(cheng)可(ke)見，第一程(cheng)序(xu)就是(shi)液(ye)體(ti)滲(shen)氮（或(huo)液(ye)體(ti)氮碳共滲(shen)），只不過是(shi)采(cai)用的冷卻方式(shi)必須是(shi)氧化(hua)鹽(yan)(yan)浴冷卻。第二程(cheng)序(xu)是(shi)滲(shen)層表(biao)面拋光(guang)(guang)（或(huo)研磨），工件(jian)經過鹽(yan)(yan)浴處理(li)后(hou)的表(biao)面不可(ke)避免地存在粗糙、多孔的顯微層，經過機(ji)械(xie)拋光(guang)(guang)或(huo)研磨后(hou)，改善了表(biao)面的光(guang)(guang)潔度(du)，這時的耐腐蝕性(xing)能(neng)可(ke)能(neng)略有下降。第三(san)程(cheng)序(xu)是(shi)拋光(guang)(guang)后(hou)的工件(jian)表(biao)面在氧化(hua)鹽(yan)(yan)浴中受到(dao)氧化(hua)，這時的耐腐蝕性(xing)能(neng)顯著提高。
QPQ處理(li)(li)及其他(ta)不同的表(biao)面處理(li)(li)狀態(tai)在鹽霧試驗(yan)時的耐(nai)腐蝕效果見表(biao)7-11。
由此可認為，QPQ處(chu)理所以得(de)到廣泛應用，是由于其(qi)氮化(hua)（或氨碳共滲）并在氧(yang)化(hua)鹽浴中冷(leng)卻(que)，可獲得(de)高(gao)的(de)(de)表面硬度(du)、耐磨性(xing)能(neng)、耐疲勞性(xing)能(neng)和拋光后再氧(yang)化(hua)獲得(de)的(de)(de)高(gao)耐腐性(xing)能(neng)的(de)(de)優(you)良效果(guo)。
1. QPQ處理(li)工藝
如前所述(shu)，QPQ處理主要有以下過程。
a. 液(ye)體(ti)滲氮(dan)（或液(ye)體(ti)氮(dan)碳共滲）
液體滲氮或(huo)液體氮碳共(gong)(gong)滲工(gong)藝(yi)方法、效果及可能(neng)出現(xian)的缺(que)陷參見本(ben)章液體氮碳共(gong)(gong)滲的有(you)關(guan)內容。
b. 滲后(hou)冷卻
QPQ處理中滲氮或氮碳共滲工序中的冷卻方(fang)式(shi)必須采(cai)用氧(yang)化(hua)鹽浴冷卻。
氧(yang)化鹽(yan)是一種(zhong)強(qiang)堿(jian)性鹽(yan)，pH值為12~12.5,熔(rong)化后的(de)鹽(yan)浴具有強(qiang)烈(lie)的(de)氧(yang)化性。
氧(yang)化鹽的熔(rong)點(dian)不(bu)大(da)于300℃,使用(yong)溫度在(zai)350~400℃之間。工(gong)件在(zai)氧(yang)化鹽浴中(zhong)的保持時間，依據工(gong)件大(da)小(xiao)或多少控制在(zai)15~30min 即可。
在氧(yang)化鹽浴中(zhong)保持(chi)后(hou)，可(ke)依據工件的情況，采用空(kong)冷或水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件的表面拋光
液(ye)體(ti)滲氮(dan)或(huo)(huo)液(ye)體(ti)氮(dan)碳共滲后并經氧化鹽浴(yu)冷卻的工件(jian)，采用機械方法對表(biao)面進行拋(pao)光或(huo)(huo)研磨，將工件(jian)表(biao)面粗糙度提(ti)高至(zhi)R.0.09~0.15μm即(ji)可(ke)。
d. 氧化
經機械拋光或研(yan)磨(mo)后(hou)的工件(jian)放(fang)入氧(yang)化鹽浴中再(zai)氧(yang)化。
氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴與氮化(hua)冷卻鹽(yan)浴相同，保持溫度在350~400℃,
保(bao)持(chi)時間可短(duan)一些(xie)，一般在5~10min.
2. QPQ處理生產中(zhong)的相關問(wen)題
要進(jin)行(xing)QPQ處理的(de)工件(jian)，也應有預(yu)先(xian)的(de)熱處理、滲氮（或氨碳共診）前的(de)表面清(qing)理、預(yu)熱、處理后的(de)清(qing)洗、烘干和浸(jin)油(you)程(cheng)(cheng)序，這些程(cheng)(cheng)序的(de)具體要求可參見本章(zhang)液體氮碳共滲的(de)相關內(nei)容。
同樣，不銹鋼PQP處理工(gong)藝(yi)參(can)數及處理后可獲得(de)的滲層(ceng)效(xiao)果可參(can)見本(ben)章液體氮碳(tan)共滲的相關內容。
