不(bu)銹鋼(gang)表面有焊(han)縫，且油(you)污較重，采用1號工藝流程(cheng)：手工除焊(han)瘤、毛(mao)刺、焊(han)渣等→手工去(qu)油(you)（汽油(you)擦洗(xi)(xi)(xi)）→化學除油(you)（氫氧化鈉30~65g/L,碳酸鈉20~40g/L,磷酸鈉20~35g/L,OP-10乳(ru)化劑2~3mL/L,60~80℃,除盡為止，一(yi)般(ban)為20~30分鐘)→水洗(xi)(xi)(xi)→化學拋光→水洗(xi)(xi)(xi)→中和(he)（碳酸鈉3~5g/L,氫氧化鈉1~2g/L,室(shi)溫(wen)，時間0.5~1h)→水洗(xi)(xi)(xi)→干燥→驗收。

 不銹鋼表(biao)面油漬很輕而(er)有較薄(bo)的氧化(hua)(hua)皮(pi)者可采用2號工(gong)藝(yi)流(liu)程：化(hua)(hua)學除油→水(shui)洗→酸洗（硫(liu)(liu)酸300~400g/L,氫氟酸80~140g/L,室溫(wen)，時(shi)間(jian)5~10min)→水(shui)洗→活化(hua)(hua)（硫(liu)(liu)酸10mL/L,鹽酸1mL/L,溫(wen)度40~60℃,時(shi)間(jian)以零件析(xi)出(chu)氣(qi)體(ti)10~20秒即(ji)可）→水(shui)洗→化(hua)(hua)學拋光（見(jian)表(biao)3-1)→水(shui)洗→鈍化(hua)(hua)［硝酸（d=1.42)450mL/L,硫(liu)(liu)酸（d=1.84)50mL/L,溫(wen)度60~70℃,時(shi)間(jian)2~3min]→水(shui)洗→中和(he)［氨(an)水(shui)（d=0.889)2%(質(zhi)量分數），室溫(wen)，5~10分鐘]→水(shui)洗→脫水(shui)→烘干→驗收。

 如果需要電鍍(du)、著色等，則在化學拋光和水洗(xi)后即(ji)可轉入下道工序進行加(jia)工。