1. 不銹鋼鍍鉻復合型添加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含(han)稀(xi)土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數見(jian)表4-9

 采用3號工藝配(pei)方，時間120min,可獲得鍍層(ceng)厚(hou)度(du)達(da)48.2μm,電流效率達(da)到(dao)17.1%與通(tong)常13%比，提(ti)高1.3倍(bei)顯(xian)微硬度(du)達(da)到(dao)1250HV的光亮平滑(hua)的鍍鉻(ge)層(ceng)。

3. 添加劑對鍍鉻(ge)液極化的影響

 由某電化學工(gong)作站(zhan)測得基礎鍍(du)液和(he)含稀(xi)土添(tian)加(jia)劑的鍍(du)液的陰極極化曲線(xian)見(jian)圖(tu)4-1 。

 從圖(tu)4-1可見(jian)，曲(qu)(qu)線2和曲(qu)(qu)線3的(de)(de)開(kai)路電(dian)位高于基(ji)礎鍍液曲(qu)(qu)線1的(de)(de)開(kai)路電(dian)位。開(kai)路電(dian)位向(xiang)正方向(xiang)移動，其交換電(dian)流(liu)密度越(yue)(yue)大，金屬離子(zi)在水(shui)溶液中(zhong)的(de)(de)沉積速率越(yue)(yue)大，因此，添加劑起到(dao)(dao)了(le)抑制析(xi)(xi)氫(qing)的(de)(de)作用(yong)，使析(xi)(xi)氫(qing)電(dian)流(liu)明顯降低，促進(jin)了(le)析(xi)(xi)鉻反應的(de)(de)發生，從而起到(dao)(dao)提(ti)高電(dian)流(liu)效率的(de)(de)作用(yong)。

 從(cong)圖(tu)4-1陰極(ji)極(ji)化(hua)曲線中看出，加入(ru)稀(xi)土(tu)(tu)添(tian)加劑(ji)(ji)以及復合型(xing)添(tian)加劑(ji)(ji)后，能增大(da)(da)鍍液的(de)陰極(ji)極(ji)化(hua)度(du)，這是因(yin)為稀(xi)土(tu)(tu)有利于陰極(ji)表面膜(mo)的(de)形成和加強，增加了(le)膜(mo)的(de)鈍化(hua)性，從(cong)而增大(da)(da)了(le)陰極(ji)極(ji)化(hua)。