一、鍍前處理

1. 除油

①. 有機溶劑除(chu)油

   除去拋光后(hou)的(de)油污。

②. 化學除(chu)油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳(tan)酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳(ru)化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間(jian)10~30min,至油污(wu)除盡為(wei)止(zhi)。

③. 電化學除油(you)

  有(you)條件采用此法最佳，陰陽極交替(ti)除油，陽極除油時間不超過0.5分(fen)鐘。

2. 浸(jin)蝕處理

 根據(ju)不銹鋼表面氧(yang)化膜的情況(kuang)選擇表4-12 所列溶液之一(yi)進(jin)行浸蝕。

3. 活化(hua)處(chu)理(li) 

  可按表 4-13 中(zhong)任選一種

二(er)、鍍(du)硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預(yu)鍍(du)沖擊(ji)鎳鍍(du)層(ceng)(ceng)作底層(ceng)(ceng)，以強(qiang)化鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)結合力。預(yu)鍍(du)鎳溶(rong)游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電(dian)流陰極(ji)活化(hua)處(chu)理

  采用的(de)鍍鉻(ge)成分(fen)及工藝(yi)條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過程(cheng)

  帶電下槽(cao)→預熱→陰極小電流(liu)活化（DK<3A/d㎡,時間(jian)1~2min)→階梯式升(sheng)(sheng)電流(liu)（每1~2min提升(sheng)(sheng)一次電流(liu)，經過5~10min內五(wu)次提升(sheng)(sheng)）→沖(chong)擊(ji)鍍(du)(du)鉻（高于正常電流(liu)1倍左右，沖(chong)擊(ji)鍍(du)(du)時間(jian)2~3min)→正常鍍(du)(du)硬(ying)鉻（正常電流(liu)密度鍍(du)(du)至(zhi)時間(jian)達到硬(ying)鉻層要求厚度為(wei)止）。

馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)硬鉻前(qian)不(bu)能(neng)進行陽極反鍍(du)，以避(bi)免(mian)表(biao)面出現褐黑色掛灰，影(ying)響(xiang)鍍(du)層結(jie)合(he)力。

三、鍍鉻后(hou)處理

 除氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小時，以消除或減(jian)輕析氫(qing)導(dao)致(zhi)的氫(qing)脆(cui)。