1. 不銹鋼(gang)鍍錫鈰合金(jin)的應用
不銹鋼鍍錫鈰合金可提高其釬焊性能，使不銹鋼(gang)在電子行業的應用更加廣泛。
2. 鍍錫(xi)鈰合金酸(suan)性溶液成分及工作條(tiao)件(jian)
硫酸亞錫（SnSO4) 30~45g/L 、 溫度 低于40℃
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 120~160g/L 、 電流密度 1~3A/d㎡ 、 時間 30~50min
硫酸高鈰（CeSO4·4H2O) 10~20g/L 、陰極移動 需要
鍍錫添加劑（SS820) 15mL/L 、 陽極 純錫板
鍍錫添加劑(ji)（SS821) 1mL/L 、 陰陽極面(mian)積比 2:1 、鍍錫穩定(ding)劑(ji) 20~30mL/L
3. 錫鈰合金(jin)鍍液的(de)配制
先取1/2體(ti)積(ji)的去離子水(shui)、加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸(suan)，攪(jiao)拌(ban)同時進行，趁溶(rong)液溫度上升，加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸(suan)亞(ya)錫，攪(jiao)拌(ban)溶(rong)解(jie)冷卻后，再加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸(suan)高(gao)鈰，溶(rong)解(jie)后，再加(jia)(jia)人預先用水(shui)稀釋至5倍的SS820、SS821和穩定劑，最后加(jia)(jia)水(shui)至所需體(ti)積(ji)，攪(jiao)拌(ban)均勻，放入(ru)(ru)陽(yang)極(ji)錫板，陰極(ji)鐵板，通電電解(jie)2~4小(xiao)時后，即可(ke)試(shi)鍍。
新配鍍液應維(wei)持相對密度波美度18°Bé。
4. 錫鈰合金鍍液各成分的作(zuo)用(yong)
a. 硫(liu)酸亞(ya)錫(xi)
硫酸亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)為(wei)(wei)(wei)主鹽，提供亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子，亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子為(wei)(wei)(wei)二價(jia)錫(xi)(xi)(xi)，不(bu)可(ke)(ke)使用雙氧水，以(yi)防止亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子轉變(bian)為(wei)(wei)(wei)四(si)價(jia)錫(xi)(xi)(xi)，四(si)價(jia)錫(xi)(xi)(xi)會引起溶液渾濁。適當的亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子可(ke)(ke)使電流密度(du)(du)開大，使沉積(ji)速(su)率提高(gao)。但亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子濃(nong)度(du)(du)過高(gao)，如超過45g/L,溶液均鍍能(neng)(neng)力(li)下降(jiang)，鍍層結晶粗(cu)糙(cao)，甚至產生毛刺，亞(ya)(ya)錫(xi)(xi)(xi)離(li)(li)子濃(nong)度(du)(du)過低，如30g/L以(yi)下，雖然分散能(neng)(neng)力(li)好，但電流密度(du)(du)開不(bu)大，否(fou)則鍍錫(xi)(xi)(xi)層易燒焦。
b. 硫酸
硫(liu)(liu)酸是導(dao)電劑。主要(yao)是防止亞錫(xi)(xi)離子(zi)(zi)水(shui)解(jie)，變成氫氧化錫(xi)(xi)沉(chen)淀，硫(liu)(liu)酸適量(liang)使(shi)(shi)溶(rong)液(ye)穩定(ding)，錫(xi)(xi)層結晶細致(zhi)。硫(liu)(liu)酸含量(liang)過(guo)高，如(ru)大于160g/L,加速(su)錫(xi)(xi)板溶(rong)解(jie)，鍍(du)層由(you)光(guang)亮銀白色(se)變成灰色(se)，毛刺逐步加重。硫(liu)(liu)酸含量(liang)過(guo)低，如(ru)小于120g/L,亞易(yi)(yi)寓(yu)子(zi)(zi)易(yi)(yi)水(shui)解(jie)，溶(rong)液(ye)變濁，產生沉(chen)淀。硫(liu)(liu)酸在(zai)120~160g/L,能增加導(dao)電性(xing)，提高陰極的(de)極化作用(yong)，使(shi)(shi)鍍(du)層光(guang)亮、細致(zhi)。
c. 硫酸高鈰(shi)
在錫層中(zhong)引人(ren)微量(liang)稀(xi)土(tu)金屬鈰(shi)，鍍層硬度(du)提高(gao)(gao)，釬焊(han)性和抗(kang)氧化(hua)性均增加(jia)。鍍液(ye)中(zhong)鈰(shi)的存在，使電流(liu)密(mi)度(du)增加(jia)，均鍍能力和光亮范圍(wei)增加(jia)，溶液(ye)更加(jia)穩定，但(dan)含鈰(shi)量(liang)過高(gao)(gao)，發層釬焊(han)性降(jiang)低(di)。硫酸高(gao)(gao)鋪含量(liang)取8~15g8/L最佳。
d. 光亮劑
SS820是開缸劑(ji)，開缸時(shi)一次性加(jia)入(ru)15mL/L. SS821是補充劑(ji)，每通(tong)電(dian)IKA電(dian)量時(shi)添加(jia)100~300mL.光(guang)亮劑(ji)的加(jia)入(ru)使(shi)陰極(ji)極(ji)化(hua)作(zuo)用提(ti)高(gao)，整平性提(ti)高(gao)，使(shi)鍍層細(xi)致光(guang)亮。光(guang)亮劑(ji)過量使(shi)鍍層發(fa)黑。光(guang)亮劑(ji)應按量勤加(jia)少加(jia)。
e. 穩定(ding)劑
防止溶(rong)液(ye)(ye)變濁(zhuo)，延長清(qing)液(ye)(ye)使用周(zhou)期。加(jia)入過(guo)(guo)量(liang)，降低(di)電流(liu)效率，影響鍍層亮度。雖然(ran)加(jia)有穩(wen)定劑，但溶(rong)液(ye)(ye)亞(ya)錫離子氧化變濁(zhuo)的(de)(de)過(guo)(guo)程仍(reng)不(bu)可避免，只不(bu)過(guo)(guo)變濁(zhuo)的(de)(de)周(zhou)期延長些(xie)。當溶(rong)液(ye)(ye)變濁(zhuo)時，要(yao)使用SY800鍍錫處理(li)劑30mL/L,當加(jia)入處理(li)劑稍加(jia)攪勻后，立即停(ting)止靜(jing)置，沉(chen)淀向槽底(di)凝聚沉(chen)降，經過(guo)(guo)半小時即可用虹(hong)吸法抽(chou)出上層清(qing)液(ye)(ye)，棄(qi)去底(di)層濁(zhuo)液(ye)(ye)，然(ran)后用適量(liang)新配鍍液(ye)(ye)補充損失的(de)(de)槽液(ye)(ye)，最好分析(xi)溶(rong)液(ye)(ye)成分，對含量(liang)加(jia)以調整。
5. 不銹(xiu)鋼(gang)鍍錫鈰(shi)合金工藝流程
化學除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→陰極電(dian)解活化［鹽酸(suan)(suan)50%(體積(ji)分(fen)數(shu)(shu)(shu)），水(shui)(shui)50%(體積(ji)分(fen)數(shu)(shu)(shu)），溫度(du)室(shi)溫，電(dian)流密度(du)（DK)1~3A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)7~10min,陰極不銹鋼待鍍件，陽極布(bu)包(bao)碳精板］→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→閃(shan)鍍鎳［氯化鎳180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)120~160g/L,室(shi)溫，陰極電(dian)流密度(du)（DK)1~4A/d㎡2,時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10min,陽極鎳板］→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化［硫酸(suan)(suan)5%(質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)(shu)），時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)性鍍光(guang)亮銅(tong)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化［硫酸(suan)(suan)5%(質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)(shu)），時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鍍錫鈰合金→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→中(zhong)和（磷(lin)酸(suan)(suan)三鈉50~100g/L,時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10s)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍化（鉻酐50~60g/L,硫酸(suan)(suan)2~3g/L,室(shi)溫，時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)20~30s)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)→甩干(gan)→驗收。
6. 鍍層性能測試(shi)
a. 耐蝕(shi)性
中(zhong)性(xing)鹽霧實驗［氯化(hua)鈉(na)5%(質量分數），溫度（35±2)℃,噴霧8h,停16h為1周期］若(ruo)2周期無銹點即(ji)為合格。
b. 結合(he)強度實驗
①. 彎(wan)折法: 反復彎(wan)曲90°共(gong)6次，彎(wan)曲處無起(qi)皮(pi)脫落(luo)為合格。
②. 加熱法: 在烘箱(xiang)中加熱至（150±5)℃,保溫2h,表面無變(bian)化(hua)，仍保持原光澤(ze)，無起(qi)泡(pao)脫皮，再(zai)立即浸入冷水驟冷，光澤(ze)無變(bian)化(hua)，未起(qi)泡(pao)脫皮為合格(ge)。
③. 蒸氣法: 在沸(fei)騰(teng)水面上暴露在相對濕度90%的(de)100℃蒸氣中保持1h仍保持色澤(ze)不變(bian)無起泡脫皮(pi)為合(he)格。
7. 效益
不(bu)銹鋼鍍錫鈰合金，可(ke)以(yi)代替銅件鍍銀。工藝無毒，環境(jing)保護效果(guo)好(hao)(hao)，力學強度好(hao)(hao)，耐蝕(shi)性(xing)好(hao)(hao)，可(ke)焊性(xing)好(hao)(hao)，產品(pin)質(zhi)量高。鍍液穩定，維護方便(bian)，成本低(di)廉，經濟效益好(hao)(hao)。
不銹鋼鍍錫鈰合金常(chang)見故障、產生原(yuan)因及解決方法見表4-19。
