1. 修復目的物
材料為香蕉視頻app破解碼:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機械處(chu)理后用汽(qi)油(you)清洗，擦(ca)干，非鍍表(biao)面絕緣處(chu)理。
②. 電凈
用1號(hao)電(dian)凈液(ye)（見表(biao)4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓12V,時(shi)間20s,后溫水(shui)沖洗。
③. 活(huo)化
a. 先(xian)用2號活化液(ye)（見表4-43)進行活化。反接(jie)，電壓12V,時(shi)間15s,溫水(shui)沖洗(xi)。
b. 再(zai)用3號活化液（見表4-43)活化。反接(jie)，電(dian)壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用(yong)1號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反(fan)接(jie)，電壓12V,時間20s,后(hou)溫水沖洗。
d. 最后用1號活化液再活化。正接，電壓12V,時間15s,不用水沖洗，直接打底層。
④. 打底層(ceng)
a. 用特殊鎳(nie)液（見表4-44配方1)無電擦拭(shi)3~5秒。
b. 閃(shan)鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表面呈現均勻的淡黃色鎳層。
C. 刷鍍(du)特殊鎳，正接(jie)，電壓14V,陰陽(yang)極(ji)相對運動速率為20m/min,時間20秒(miao)，溫(wen)水沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表(biao)4-45配方1)無電(dian)擦拭3~55秒(miao)。
b. 快速鍍鎳立即起鍍，電(dian)壓(ya)13V,正(zheng)接，陰(yin)陽極相對運動速率為20m/min,時(shi)間20min,不用水沖洗。
c. 立(li)即用特殊鎳無(wu)電擦拭3~5秒。
d. 立(li)即起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同上，時(shi)間3~5min,溫水(shui)沖洗(xi)。
e. 再用快速鎳無(wu)電擦(ca)拭(shi)3~5秒(miao)。
f. 起(qi)鍍(du)快速(su)鎳、正接，電(dian)壓12V,速(su)率同上，在刷(shua)鍍(du)過程中打磨1~2次，時間直到刷(shua)鍍(du)至(zhi)比圖紙要求最大尺寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺寸(cun)比最大尺寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理(li)
拋光后，立即用(yong)沸水對(dui)刷鍍層進行沖洗(xi)兩(liang)次(ci)。擦干，涂(tu)機油(you)。經過使用(yong)表(biao)(biao)明(ming)，主軸一直運行正常，鍍層(ceng)與基(ji)體結(jie)合良(liang)好，表(biao)(biao)明(ming)刷鍍工藝成(cheng)功(gong)。
3. 工藝分析
①. 加強表面預處理
采(cai)用電(dian)凈(jing)和活化(hua)(hua)(hua)(hua)處理，活化(hua)(hua)(hua)(hua)是除去(qu)被刷鍍工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)和雜質，使基(ji)體表(biao)(biao)(biao)面(mian)露(lu)出(chu)新(xin)鮮的(de)金屬晶格，使鍍層(ceng)與(yu)(yu)基(ji)體表(biao)(biao)(biao)面(mian)結(jie)合(he)良好。2號活化(hua)(hua)(hua)(hua)液中的(de)鹽(yan)酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物有較高的(de)浸蝕能(neng)(neng)(neng)力，其(qi)中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)(neng)(neng)促使該軸(zhou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到(dao)快(kuai)速刻蝕的(de)作(zuo)用，有效去(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同時又(you)在(zai)該表(biao)(biao)(biao)面(mian)上(shang)形(xing)成(cheng)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采(cai)用3號活化(hua)(hua)(hua)(hua)液，反接，其(qi)中的(de)有機(ji)酸能(neng)(neng)(neng)有效地除去(qu)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物。由(you)于反接，工件(jian)為(wei)陽極，析氧(yang)(yang)較劇烈，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)新(xin)的(de)致密氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)，故3號活化(hua)(hua)(hua)(hua)液活化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用1號活化(hua)(hua)(hua)(hua)液活化(hua)(hua)(hua)(hua)反接處理一下，立即正接處理，在(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)生成(cheng)新(xin)生態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)殘(can)留(liu)的(de)微(wei)量氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)還原，從而保證刷鍍層(ceng)與(yu)(yu)軸(zhou)基(ji)體的(de)結(jie)合(he)強(qiang)度。
②. 采用(yong)特(te)殊(shu)鎳打底
在特殊鎳鍍液(ye)中含有鹽酸，對(dui)軸表面氧化(hua)物有較(jiao)高(gao)的(de)浸蝕作(zuo)用和對(dui)基體有蝕刻作(zuo)用，其(qi)中乙酸對(dui)pH有穩(wen)定的(de)緩沖作(zuo)用，同(tong)時，刻鍍液(ye)有較(jiao)寬的(de)溫度范圍，這樣能更徹底地(di)消(xiao)除(chu)該軸表面殘留(liu)的(de)或瞬間(jian)產(chan)生的(de)氧化(hua)膜，以保證良好(hao)的(de)結合(he)力。
③. 高壓閃鍍鎳
由(you)于大軸(zhou)是(shi)由(you)多(duo)種金屬(shu)元素組成的不(bu)銹鋼，必須(xu)采(cai)用(yong)高壓閃鍍法(fa)，在強電場作用(yong)下(xia)，在該軸(zhou)表(biao)面合(he)金層(ceng)瞬間得到單(dan)一的完(wan)整的鎳層(ceng)。
④. 無(wu)電擦拭(shi)
其(qi)目的(de)是防止由于鍍液在基(ji)(ji)體(ti)表(biao)面的(de)分布(bu)不(bu)均而形成濃(nong)差極化，影響(xiang)刷鍍層與基(ji)(ji)體(ti)的(de)結合力。
⑤. 工(gong)序(xu)間的熱水沖洗
其(qi)目(mu)的(de)是(shi)使(shi)軸表(biao)面溫(wen)度(du)與(yu)鍍液溫(wen)度(du)盡量接近，減少由(you)于溫(wen)度(du)差大造成的(de)鍍層與(yu)基體之間的(de)應力(li)。
⑥. 刷鍍中間適時打磨(mo)
隨著鍍(du)層的加(jia)(jia)厚，鍍(du)筆由于內(nei)阻而造成(cheng)溫(wen)(wen)度增加(jia)(jia)，沉積速率加(jia)(jia)快。使鍍(du)層內(nei)應力加(jia)(jia)大，易(yi)產(chan)生微裂紋、剝離現(xian)象，適(shi)時打磨可以起到陽極降溫(wen)(wen)作用。
⑦. 特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍加打磨
為(wei)解(jie)決鍍(du)(du)(du)層單邊過層，應力增加，中間層采用了特殊(shu)鎳(nie)鍍(du)(du)(du)層。如果鍍(du)(du)(du)層很(hen)厚，必須采用特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)交(jiao)替刷鍍(du)(du)(du)加打磨的辦法(fa)。
⑧. 特殊(shu)鎳(nie)與快(kuai)速鎳(nie)陰陽極相對(dui)運(yun)動速率比(bi)常(chang)規(gui)大(da)
其目的(de)是縮短刷鍍時(shi)間(jian)，縮短與空氣的(de)接觸時(shi)間(jian)，提(ti)高刷鍍效率，降低鍍層孔隙率。
⑨. 刷(shua)鍍尺寸(cun)(cun)比最(zui)大尺寸(cun)(cun)加(jia)厚2~3mm,由于軸(zhou)類材質(zhi)導熱性能較差，隨著刷(shua)鍍時(shi)間的(de)增長，使刷(shua)鍍部(bu)位外表面(mian)(mian)溫度上升，使該軸(zhou)表面(mian)(mian)線膨脹(zhang)2~3mm。故該軸(zhou)被(bei)刷(shua)鍍部(bu)位拋光后仍比最(zui)大要求尺寸(cun)(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返(fan)工。
⑩. 沸水二(er)次強化
軸最后用(yong)沸水連續沖洗(xi)的目的是使刷鍍層的強度增大。
