不(bu)銹(xiu)鋼上進行(xing)化學著(zhu)黑色(se)(se)(se)(se)，在(zai)同一(yi)溫度(du)不(bu)同時間進行(xing)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)，試(shi)片出現的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)很(hen)難掌握(wo)一(yi)致，往往出現綠色(se)(se)(se)(se)、彩紅(hong)色(se)(se)(se)(se)、淡紫(zi)色(se)(se)(se)(se)和深(shen)紫(zi)色(se)(se)(se)(se)。同時，電(dian)解著(zhu)黑色(se)(se)(se)(se)膜工藝掌握(wo)不(bu)好，會出現結合力差(cha)的(de)問題(ti)。為此，提(ti)出復合著(zhu)色(se)(se)(se)(se)工藝。

  李昌菊、陳生發分析認為，在不銹鋼上要獲得結合力強的膜層，不能單獨采用化學著黑色法或電解著黑色法。采用復合工藝，可取化學著黑色和電解著黑色二者之長，避二者之短，并采用高溫固化工序，在不銹鋼上可獲得美麗的、純黑色的、有一定結合力和強度的膜層。

 在這一(yi)新的(de)(de)復合(he)工(gong)藝中，還增加(jia)高溫(wen)固化(hua)工(gong)序。高溫(wen)固化(hua)，即(ji)將(jiang)試片(pian)放入(ru)熱處理爐（或(huo)馬(ma)弗爐）內(nei)恒溫(wen)一(yi)定(ding)時(shi)間，該工(gong)序的(de)(de)關鍵(jian)是控制(zhi)好溫(wen)度和時(shi)間兩個參(can)數。這兩個參(can)數直接影響到黑(hei)色膜層的(de)(de)結合(he)力(li)。

不銹鋼著黑色復合工藝流(liu)程如下：

①. 除(chu)油

   常規(gui)除油方法，除盡油水洗(xi)凈(jing)。

②. 腐蝕

   溶液中鹽酸(suan)、硝酸(suan)、水體(ti)積比(bi)為1:1:8。 溫度  60~80℃  、時間  5~10min 。

   有嚴重氧化皮須進行此工序。洗凈后用水再(zai)清洗。

③. 電(dian)化(hua)學拋光(guang)

   磷酸（85%)    50%~60%  、溫度  50~60℃ 、時間  1~5 分鐘

   硫(liu)酸（98%)  20%~30%  、電流密度(du)  20~100A/d㎡  、水 15%~20%

  拋(pao)光后水洗凈。

④. 化學著(zhu)黑膜

   鉻酐  200~250g/L  、 溫度  95~105℃  、硫酸（d=1.84)  250~300mL/L時間  5~10 分鐘(zhong) 。

   著色(se)后(hou)用水洗(xi)凈、晾干。

⑤. 高溫(wen)固(gu)化。用熱(re)處理爐(lu)。

  溫度   300~700℃  、時間  1~7 分鐘(zhong) 

⑥. 電解著黑色。

   重(zhong)鉻酸鉀  20~40g/L 、硫(liu)酸銨  20~50g/L 、硼酸  10~20g/L 、硫(liu)酸錳  10~20g/L  、pH  3~4  

   時間  10~20min 、電(dian)壓  2~4V  、陰(yin)陽面(mian)積之比 （3~5):1 、陽極(ji)(ji)電(dian)流(liu)密度  0.15~0.3A/d㎡  、陰(yin)極(ji)(ji)  不銹鋼(gang)

   掛具(ju)用鋁絲(si)，發黑(hei)后用水洗凈。

⑦. 干(gan)燥

   壓縮空氣(qi)吹干，在烘箱中(zhong)60℃烘10分鐘。

⑧. 浸油

   用防銹油。