不銹鋼標(biao)牌的化學(xue)銑切實用(yong)范(fan)圍：大型(xing)香蕉視頻app破解碼:不銹鋼標牌的(de)制(zhi)作，如最大(da)尺(chi)寸可達6m×1.2m,腐(fu)蝕(shi)深(shen)度(du)可達0.6mm。

小型(xing)標(biao)牌的生產可采用照相(xiang)蝕(shi)刻(ke)或絲印(yin)蝕(shi)刻(ke)法，大型(xing)標(biao)牌可采取印(yin)刷膜蝕(shi)刻(ke)法。

工藝(yi)流程(cheng)如下：

①. 去油

  先(xian)用有(you)機溶劑去油(you)(you)，再用化學除油(you)(you)。油(you)(you)除盡可保證(zheng)防蝕保護涂層與基體結合牢固。除油(you)(you)后水洗凈(jing)，晾干。

②. 涂保(bao)護涂料

  選用的保護涂層(ceng)(ceng)(ceng)應與基體有良好(hao)的結合(he)力，有較高的強度(du)和(he)拉(la)伸率。涂層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)為0.2~0.3mm.涂層(ceng)(ceng)(ceng)無(wu)流(liu)掛，無(wu)顆粒(li)和(he)氣泡。晾干(gan)。

③. 固(gu)化(hua)

  使涂(tu)層有足(zu)夠的強(qiang)度(du)和結合力(li)，固化溫度(du)和時間視涂(tu)料(liao)種類而(er)定。

④. 修補

  對操作過程(cheng)中造成的損(sun)傷及影(ying)響性(xing)能的顆(ke)粒、氣泡、夾雜物進行(xing)修補(bu)。修補(bu)部分(fen)需用熱(re)空氣（電吹風）進行(xing)局部固化。

⑤. 移印

  先用電腦排(pai)版出圖(tu)，再將(jiang)所需(xu)腐蝕(shi)的文(wen)字(zi)(zi)圖(tu)案移印(yin)至保護涂層。在(zai)腐蝕(shi)過(guo)程中(zhong)同時向(xiang)深(shen)度(du)(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)(du)兩個方向(xiang)進(jin)行，腐蝕(shi)的深(shen)度(du)(du)(du)與(yu)寬(kuan)度(du)(du)(du)的增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加工(gong)深(shen)度(du)(du)(du)超(chao)過(guo)0.3mm的工(gong)件，對凹字(zi)(zi)標牌(pai)(pai)，文(wen)字(zi)(zi)線條和(he)圖(tu)案圖(tu)形(xing)要根據腐蝕(shi)深(shen)度(du)(du)(du)按比例縮小(xiao)，對凸字(zi)(zi)標牌(pai)(pai)則(ze)應(ying)擴大線條圖(tu)形(xing)外(wai)廓尺寸。

⑥. 刻印(yin)

  用手術(shu)刀(dao)（刀(dao)片(pian)）將印有文字和圖案的(de)保護(hu)涂層(ceng)刻(ke)透，既要(yao)(yao)刻(ke)透涂層(ceng)，又(you)要(yao)(yao)少損(sun)傷基體(ti)，然(ran)后揭去需要(yao)(yao)腐蝕部(bu)分的(de)保護(hu)涂層(ceng)。

⑦. 銑切

 腐(fu)蝕銑切液配(pei)方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)(fu)蝕(shi)銑(xian)切液用泵通過噴嘴噴射(she)至工(gong)件表面上(shang)(shang)，液體回到(dao)腐(fu)(fu)蝕(shi)槽。腐(fu)(fu)蝕(shi)到(dao)一(yi)半深度(du)時(shi)將標牌(pai)上(shang)(shang)下倒置一(yi)次，使腐(fu)(fu)蝕(shi)深度(du)一(yi)致。噴射(she)量要分(fen)布(bu)均勻。噴射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最(zui)后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標牌(pai)多余部(bu)分。

⑨. 清理

 撕去保(bao)護涂層，除去腐蝕(shi)產物(wu)。

⑩. 填涂(tu)料

 用(yong)涂料(liao)填充(chong)凹部(bu)，突出(chu)文字圖案，將涂料(liao)烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨酯清漆進行噴涂，烘干。