為進一步提升鉻鐵生產環保水平，實現超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經過三個月的連續奮戰提前實現竣工投產，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產基地奠定了堅實的環保基礎。

 去年，太鋼萬邦大力(li)實施(shi)超低排放治(zhi)理，環(huan)(huan)保(bao)(bao)專項(xiang)治(zhi)理取得實質性進展(zhan)，通過(guo)了(le)環(huan)(huan)保(bao)(bao)級績效評級驗收。今年該公司繼(ji)續加大環(huan)(huan)保(bao)(bao)治(zhi)理力(li)度，確立了(le)實現環(huan)(huan)保(bao)(bao)A級企(qi)業目(mu)(mu)標，力(li)爭成為國內鐵(tie)合(he)金行業第一家(jia)環(huan)(huan)保(bao)(bao)A級企(qi)業。為此，該公司圍繞整個生產流程進一步(bu)梳理環(huan)(huan)保(bao)(bao)改進控(kong)制點，確定了(le)系列高標準環(huan)(huan)保(bao)(bao)治(zhi)理項(xiang)目(mu)(mu)：包括富余煤(mei)氣發電項(xiang)目(mu)(mu)、焙(bei)燒(shao)煙氣脫硝除塵(chen)(chen)項(xiang)目(mu)(mu)（SCR項(xiang)目(mu)(mu)）、焙(bei)燒(shao)和(he)(he)冶(ye)煉干法除塵(chen)(chen)項(xiang)目(mu)(mu)以及無組織排放和(he)(he)清潔運輸管控(kong)項(xiang)目(mu)(mu)。

 焙燒(shao)SCR脫(tuo)硝(xiao)環保項目采用了(le)目前市場上主流的(de)(de)脫(tuo)硝(xiao)技術，采用“320℃-330℃SCR脫(tuo)硝(xiao)”工(gong)藝(yi)路線(xian)，配套建(jian)設除霧裝置等，保留現用洗滌(di)裝置，加熱段(duan)和(he)(he)(he)燒(shao)結段(duan)煙氣先(xian)經各自對應(ying)的(de)(de)洗滌(di)裝置除塵和(he)(he)(he)脫(tuo)硫后(hou)進(jin)入新建(jian)的(de)(de)深(shen)度除霧裝置除去煙氣中攜帶的(de)(de)水分，然(ran)后(hou)調整至反(fan)應(ying)溫度后(hou)進(jin)入SCR脫(tuo)硝(xiao)裝置進(jin)行脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應(ying)。采用該種(zhong)工(gong)藝(yi)路線(xian)脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的(de)(de)氮氧化(hua)物排(pai)放降低到20-30 mg/m3水平，達(da)到A級企業排(pai)放標準，有(you)效減(jian)少環保管(guan)控造成的(de)(de)減(jian)產(chan)和(he)(he)(he)停車，進(jin)一步(bu)釋放焙燒(shao)產(chan)能。此外，富(fu)余煤(mei)氣發(fa)電項目已完成鍋爐(lu)主體施工(gong)，預計(ji)9月(yue)底投入使用，投用后(hou)可有(you)效利(li)用現有(you)富(fu)余煤(mei)氣，進(jin)一步(bu)提升(sheng)經濟效益。焙燒(shao)和(he)(he)(he)冶煉干法除塵改造已完成可研編制，預計(ji)10月(yue)底投用。