不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論(lun)采用哪種焊接(jie)方法，在焊接(jie)后都(dou)要(yao)根據有關標準進(jin)行各(ge)種處(chu)理和檢驗。一般經(jing)過切斷后送(song)去(qu)矯(jiao)直(zhi)，管端加工(gong)，除(chu)油，熱(re)處(chu)理，酸洗白(bai)化，空壓或水(shui)壓試驗，渦流探傷(shang)，超聲波探傷(shang)及各(ge)種檢驗（包括外觀(guan)、金相組織(zhi)、機(ji)械(xie)性能、耐蝕性）。對于(yu)裝飾用管，表面要(yao)進(jin)行研磨(mo)(mo)處(chu)理。一般大批量生(sheng)產(chan)去(qu)除(chu)缺陷的方法是采用連(lian)續式(shi)砂帶或平頭修磨(mo)(mo)機(ji)。在精磨(mo)(mo)工(gong)序使用PVA石磨(mo)(mo)或刷磨(mo)(mo)。

 為了提高焊(han)管表面光潔(jie)度，尺寸精度（一般外徑偏差(cha)0.5%,壁(bi)厚偏差(cha)±10%),機械和耐(nai)蝕性能和生產薄壁(bi)細(xi)小規格及異型管，不(bu)銹鋼焊(han)管需要(yao)進行(xing)冷(leng)拔(ba)加(jia)工。以瑞典尼(ni)比廠為代表用(yong)TIG直縫(feng)焊(han)管通過冷(leng)拔(ba)生產細(xi)長不(bu)銹鋼細(xi)長管的工藝流程見圖3-13。