橡皮(pi)塊成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)脹型(xing)(xing)成(cheng)型(xing)(xing)的一種(zhong)，脹形(xing)(xing)也稱為(wei)拉(la)脹。脹形(xing)(xing)可以(yi)采用不同方法來實現，如(ru)橡皮(pi)脹形(xing)(xing)、聚氨酯脹形(xing)(xing)和液壓脹形(xing)(xing)等(deng)，如(ru)圖4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚度為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型1/4硬(ying)態的回火(huo)不(bu)銹鋼，其凸(tu)緣成型的寬度應不(bu)小于15.875mm.
不銹鋼異(yi)形凸緣采用(yong)橡皮墊成型(xing)方法加(jia)工時，需要比平緣功率更大的(de)(de)設(she)備來(lai)完成。對大多數(shu)異(yi)形凸緣的(de)(de)不銹鋼成型(xing)要求(qiu)在退(tui)火后進行(xing)，只(zhi)有少量(liang)的(de)(de)1/4硬(ying)態不銹鋼原料(liao)可以采用(yong)異(yi)形凸緣成型(xing)。
a. 拉(la)伸凸緣(yuan)
對于厚度為(wei)(wei)1.27mm的退火不銹鋼，采用拉伸變形的方法形成(cheng)凸(tu)緣是比較容易的。薄金(jin)屬采用橡(xiang)皮墊(dian)拉伸方法形成(cheng)的凸(tu)緣，通常(chang)(chang)比單沖程模(mo)具沖壓而(er)成(cheng)的凸(tu)緣更加光(guang)滑，而(er)且尺寸也更為(wei)(wei)精確(que)。采用模(mo)具沖壓而(er)成(cheng)的凸(tu)緣常(chang)(chang)常(chang)(chang)會在其外邊產生(sheng)卷邊現象，因(yin)而(er)還需要進行大量的人工(gong)整(zheng)形處理。
用于橡(xiang)皮模成(cheng)型(xing)的(de)(de)液壓(ya)式(shi)沖壓(ya)機的(de)(de)成(cheng)型(xing)壓(ya)力可以(yi)提高至3.015kg/m㎡.當沖壓(ya)力要求高于3.515kg/m㎡的(de)(de)窄凸緣拉伸成(cheng)型(xing)時(shi)，則可以(yi)借助(zhu)于提高局部成(cheng)型(xing)壓(ya)力的(de)(de)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)，如擋板和楔形塊來(lai)實現(xian)。
薄金屬(shu)可以(yi)(yi)利用(yong)一個簡單的成型塊(kuai)來(lai)進行成型，但(dan)是如果工件腹板(ban)過窄時，則(ze)必須用(yong)一塊(kuai)護板(ban)來(lai)加以(yi)(yi)保護，以(yi)(yi)免發(fa)生扭曲現象。
下例說(shuo)明了不銹鋼拉伸凸緣采用橡皮墊(dian)成型方法加工時的(de)使(shi)用條件：
①. 原料應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板較窄時，需在成型過程中(zhong)使(shi)用護板；
③. 工件具有帶外側孔的凸緣；
④. 拉伸凸緣的寬度僅為7.938mm;
⑤. 工(gong)件曲線部分(fen)的長(chang)度(du)約為965.2mm(如果這(zhe)種形狀的不銹鋼(gang)制件的長(chang)度(du)大于609.6mm時(shi)，必須使用帶曲線的模具才能避免零件凸緣部分(fen)的弓形彈性(xing)變形）。
b. 深沖
300和400系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼采(cai)用橡皮墊和橡皮隔膜(mo)成型方法后(hou)，均(jun)可比(bi)采(cai)用普通方法獲(huo)得(de)更(geng)大的變(bian)形(xing)率(lv)。對于(yu)沖壓成型深度特別大的工(gong)件，最好使用加工(gong)硬(ying)化(hua)程(cheng)度較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型奧(ao)氏體不(bu)銹鋼。
由于橡(xiang)皮(pi)墊成型方(fang)法具有兩個特性，因此(ci)用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)法成型可以使沖(chong)(chong)壓深度很大。一是可以對坯料夾具或壓緊機構的(de)(de)(de)壓力(li)進行控(kong)制(zhi)和(he)連續調(diao)正；二(er)是可以連續地(di)變換不同的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)壓環半徑。盡管實(shi)際上并沒有這(zhe)種(zhong)夾具和(he)沖(chong)(chong)壓環，但是成型時(shi)，圍繞(rao)在(zai)(zai)工(gong)件四周的(de)(de)(de)橡(xiang)皮(pi)就起到了夾具和(he)沖(chong)(chong)壓環的(de)(de)(de)作用(yong)，它既(ji)可以得到符(fu)合要求的(de)(de)(de)半徑，并進而將均勻的(de)(de)(de)壓力(li)施加在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)整個表面上。這(zhe)就會(hui)大大減少在(zai)(zai)沖(chong)(chong)頭半徑方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)減薄以及凸緣(yuan)邊部金屬(shu)被沖(chong)(chong)壓成杯(bei)體時(shi)的(de)(de)(de)加工(gong)硬化現象。
圖4-24是采用橡皮墊(dian)成型(xing)方法(fa)成型(xing)的殼(ke)體示意圖，它具有相對均(jun)勻(yun)(yun)的壁厚，而用普通深(shen)沖壓成型(xing)方法(fa)是加工生產不出(chu)如此均(jun)勻(yun)(yun)的壁厚的。
