在(zai)半球形或圓頂形工(gong)件(jian)(jian)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)成型時，由于坯料在(zai)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)過程中，金屬的(de)(de)大部分(fen)表(biao)面是不與沖(chong)(chong)(chong)模表(biao)面相接(jie)觸(chu)的(de)(de)，為此(ci)應特別注意坯料夾緊力(li)的(de)(de)大小是否合適，以避(bi)免在(zai)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)過程中產生(sheng)皺折。很明顯，在(zai)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)開(kai)始時只有沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)端部與工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面接(jie)觸(chu)，而(er)只有在(zai)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)下降(jiang)至足夠深時，沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)的(de)(de)整個表(biao)面才能夠與工(gong)件(jian)(jian)全部接(jie)觸(chu)。


  在成型(xing)時，有時可以(yi)采用(yong)小規格的沖(chong)頭(tou)先(xian)進行預成型(xing)沖(chong)壓，然后再換用(yong)應采用(yong)的圓頂(ding)沖(chong)頭(tou)進行最終沖(chong)壓成型(xing)，如圖4-27所示。


圖 27.jpg


  在圖4-27所(suo)示的(de)(de)真(zhen)空瓶頂(ding)蓋(gai)(gai)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)中，關鍵一步是半球形頂(ding)蓋(gai)(gai)大端的(de)(de)臺肩(jian)成(cheng)型(xing)。這個臺肩(jian)的(de)(de)階(jie)梯形內(nei)徑(jing)必(bi)須(xu)與真(zhen)空瓶殼體(ti)精(jing)確吻(wen)合。頂(ding)蓋(gai)(gai)小端的(de)(de)沖孔也必(bi)須(xu)精(jing)確成(cheng)型(xing)，以便與內(nei)容器的(de)(de)嘴部相配合。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼(gang)帶。


  沖(chong)(chong)切(qie)設(she)備是一臺帶有彈簧壓(ya)力墊(dian)的(de)單行程機械式沖(chong)(chong)壓(ya)機。從(cong)帶鋼(gang)上沖(chong)(chong)剪下直徑為282.575mm的(de)坯料后，所剩余(yu)的(de)邊角料每(mei)邊寬度僅為3.175mm.


  第一(yi)次沖壓(ya)是(shi)(shi)在一(yi)臺250噸往(wang)復式(shi)機械沖壓(ya)機上完成(cheng)的(de)(de)，所(suo)用的(de)(de)沖頭直(zhi)徑(jing)為(wei)82.55mm.所(suo)以(yi)，此時大(da)部分半球形(xing)蓋的(de)(de)表面是(shi)(shi)處于自由(you)延(yan)伸狀態(tai)，見(jian)圖(tu)4-27(a)。因此，這(zhe)就需要精(jing)心控制坯(pi)料(liao)的(de)(de)壓(ya)緊力，以(yi)防(fang)止折疊和(he)皺折的(de)(de)產生。每(mei)批鋼材的(de)(de)坯(pi)料(liao)夾(jia)具壓(ya)力，必須(xu)每(mei)次對其(qi)進(jin)行精(jing)心調整，其(qi)變化范圍為(wei)0.562~0.70kg/m㎡.沖模的(de)(de)圓角半徑(jing)也必須(xu)嚴格加以(yi)控制，應為(wei)坯(pi)料(liao)厚(hou)度的(de)(de)5.2倍。第一(yi)次沖壓(ya)成(cheng)型出的(de)(de)半成(cheng)品杯形(xing)工件的(de)(de)直(zhi)徑(jing)為(wei)174.625mm,并帶有一(yi)個直(zhi)徑(jing)為(wei)234.95mm的(de)(de)凸緣。


  第二(er)次沖(chong)壓(ya)(ya)也(ye)是(shi)在250t的(de)往復(fu)式(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)機上完成(cheng)的(de)。它所(suo)使(shi)用的(de)沖(chong)頭形(xing)狀(zhuang)與(yu)所(suo)要求(qiu)的(de)工(gong)件內輪廓相(xiang)同。當(dang)沖(chong)頭壓(ya)(ya)制行進(jin)到頂點時（半(ban)球形(xing)頂蓋(gai)底(di)部開口處的(de)臺肩也(ye)可(ke)同時成(cheng)型），見圖4-27(b).本工(gong)序(xu)采用的(de)是(shi)直段(duan)拉伸成(cheng)型，使(shi)底(di)部呈半(ban)圓形(xing)。臺階上方的(de)金(jin)屬有部分是(shi)用第一次沖(chong)壓(ya)(ya)所(suo)留的(de)凸緣經(jing)再次沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)型的(de)。


  在(zai)(zai)第三道工序中，進行(xing)(xing)半球形頂(ding)部(bu)(bu)沖孔工序，并在(zai)(zai)孔的周圍形成(cheng)內部(bu)(bu)拉伸凸緣(yuan)。這些工作是在(zai)(zai)彈簧支撐的沖孔模上完成(cheng)的。在(zai)(zai)沖切坯料時，該(gai)沖模具有(you)足(zu)夠的拉力，然后用(yong)沖頭的邊緣(yuan)部(bu)(bu)位進行(xing)(xing)再次成(cheng)型(xing)，見圖4-27(c).最后，沖壓成(cheng)型(xing)完成(cheng)［見圖4-27(d)]。工件的兩端還需(xu)在(zai)(zai)車床上進行(xing)(xing)精加工。至此，真(zhen)空瓶(ping)頂(ding)蓋的半球形成(cheng)型(xing)就(jiu)全部(bu)(bu)完成(cheng)了。