有些零部件既可(ke)以用(yong)塑性變形(xing)的方(fang)(fang)法(fa)加(jia)工，也可(ke)以用(yong)機(ji)加(jia)工的方(fang)(fang)法(fa)來獲得，究(jiu)竟(jing)采用(yong)何(he)種方(fang)(fang)法(fa)加(jia)工，需要對加(jia)工成本進行核算后加(jia)以比較。
雖然塑性變形方(fang)(fang)法(fa)(fa)要(yao)求有昂(ang)貴(gui)的(de)(de)工(gong)(gong)具和笨重的(de)(de)設備，但它是(shi)一種(zhong)高速度的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。對于大(da)(da)批量生(sheng)(sheng)產(chan)來說，采(cai)用這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)由薄板加(jia)工(gong)(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)(da)多數的(de)(de)零部件，比用機械加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)更為經(jing)濟。下例表(biao)明(ming)，根(gen)據生(sheng)(sheng)產(chan)批量的(de)(de)大(da)(da)小，選擇(ze)不同的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝，從而更好地利用每種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)特點，獲得更好的(de)(de)效益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不(bu)銹(xiu)鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一(yi)次定貨量為(wei)100個(ge)螺帽，同時考(kao)慮(lv)到將來(lai)的訂貨量可(ke)能有(you)變(bian)化。此(ci)時，用棒材(cai)原料(liao)采用機械加工(gong)方法逐個(ge)加工(gong)螺帽是最快和最經(jing)濟的方法（見表4-12的A法）。
第二次定貨量為(wei)1000個螺帽。此(ci)時，由于(yu)產(chan)品數量增加了10倍，因此(ci)產(chan)品設計和加工(gong)方法均有所改變，螺帽被(bei)當作是兩個零(ling)件(jian)(jian)的(de)組合件(jian)(jian)來(lai)生(sheng)產(chan)。其中一個零(ling)件(jian)(jian)使用薄板沖壓成(cheng)型(xing)，另一個零(ling)件(jian)(jian)則使用棒材機械加工(gong)成(cheng)型(xing)（見(jian)表4-12的(de)B法）。然而，每件(jian)(jian)成(cheng)本并沒有太大變化(hua)。
當訂貨量增(zeng)加至5000件時(shi)，為了挑(tiao)戰競(jing)爭(zheng)者的(de)投標，爭(zheng)取到訂貨，應努力降低成(cheng)本。為了全部(bu)用薄板沖壓成(cheng)型，再部(bu)分進(jin)(jin)行(xing)機械(xie)加工，零件進(jin)(jin)行(xing)了重新設計（見表4-12的(de)C法）。雖然，這種方(fang)法的(de)工具費(fei)用比(bi)其(qi)他(ta)兩(liang)種方(fang)法都要大一些，但(dan)是(shi)這種費(fei)用分攤到5000個(ge)工件上，每個(ge)工件所需的(de)工具費(fei)還是(shi)最低的(de)。人工費(fei)和材料費(fei)也是(shi)這三種方(fang)法中最低的(de)，結果是(shi)使整個(ge)成(cheng)本約降低50%。
采用(yong)B法沖(chong)壓成(cheng)型的零(ling)件(jian)(jian)是在一臺(tai)45t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式沖(chong)床上加工(gong)的，其(qi)(qi)產量(liang)為(wei)每(mei)小時200~250件(jian)(jian)。模(mo)具用(yong)油淬工(gong)具鋼制造，預(yu)計使(shi)用(yong)壽命為(wei)1200件(jian)(jian)。C法使(shi)用(yong)一臺(tai)60t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式沖(chong)床進行沖(chong)壓加工(gong)，其(qi)(qi)每(mei)小時產量(liang)為(wei)300~350件(jian)(jian)。模(mo)具用(yong)空(kong)冷硬質工(gong)具鋼制造，預(yu)計使(shi)用(yong)壽命為(wei)7500件(jian)(jian)。兩種方法所用(yong)的潤滑劑均為(wei)礦物油。
下面的(de)例子(zi)是加工(gong)棒形(xing)(xing)電纜(lan)接頭(tou)(tou)。由于采用了沖壓成(cheng)型方法(fa)，加工(gong)棒形(xing)(xing)電纜(lan)接頭(tou)(tou)的(de)銑削和清除毛刺的(de)工(gong)序(xu)就可以取消。所以加工(gong)棒形(xing)(xing)電纜(lan)接頭(tou)(tou)的(de)人工(gong)費和材料費均有所降(jiang)低，見圖4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與過去使(shi)用棒材(cai)機加工(gong)的方法比較(jiao)，該(gai)法不需要更(geng)多的車削(xue)鉆孔等預成型加工(gong)，同時(shi)銑與毛(mao)刺清除(chu)可(ke)以取消，因而可(ke)節約(yue)人工(gong)費(fei)約(yue)12%,節約(yue)金屬(shu)材(cai)料費(fei)24.9%。
