1. 寬幅型(xing)鋼的(de)輥式冷彎成型(xing)的(de)特點


  ①. 由(you)于帶(dai)坯寬度大、彎曲角多，因(yin)而需(xu)要(yao)的成型道(dao)次較多（20~30)。


  ②. 在(zai)彎曲成型(xing)過程(cheng)中(zhong)，帶(dai)鋼的橫向相互(hu)牽拉作用大(da)，因此，必須考慮(lv)帶(dai)鋼在(zai)成型(xing)過程(cheng)中(zhong)的寬度伸長。


  ③. 由(you)于(yu)型鋼寬度較大，而(er)橫向(xiang)剛(gang)度較小，因(yin)而(er)極易出(chu)現(xian)橫向(xiang)彎曲的缺陷。此外，由(you)于(yu)邊(bian)緣(yuan)拉伸累積(ji)效應顯(xian)著，很容易出(chu)現(xian)中(zhong)間鼓(gu)包或邊(bian)浪等缺陷。


  ④. 許多用于(yu)寬幅(fu)型鋼生產的帶鋼表面(mian)質量(liang)較(jiao)高，因此，對表面(mian)變形(xing)和表面(mian)質量(liang)提出了(le)更嚴格的要求。


 在(zai)(zai)寬(kuan)(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼的(de)成型(xing)(xing)工(gong)藝中，成型(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)和彎曲方(fang)法對產(chan)品的(de)質量有(you)突(tu)出(chu)的(de)影響(xiang)。除了普通(tong)的(de)順(shun)序(xu)成型(xing)(xing)和同時(shi)成型(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)外，對寬(kuan)(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼還可(ke)采用特(te)有(you)的(de)專用繳壓整形成型(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)。這種(zhong)方(fang)法在(zai)(zai)每一道次(ci)(ci)(ci)時(shi)對波(bo)紋進行預(yu)彎，且使(shi)型(xing)(xing)材(cai)斷面的(de)中性線(xian)與成品型(xing)(xing)材(cai)的(de)中性線(xian)相(xiang)重合。這時(shi)型(xing)(xing)材(cai)上下所(suo)受的(de)力矩相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材(cai)不會發生縱彎。



2. 寬幅輥式冷彎型鋼(gang)的孔形系統


 寬幅型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的孔形(xing)(xing)系(xi)(xi)統，如圖5-6所示。采用(yong)何種孔形(xing)(xing)系(xi)(xi)統，取決(jue)于(yu)多(duo)種因素。首先，孔形(xing)(xing)系(xi)(xi)統決(jue)定了產品質(zhi)量，同時(shi)直接(jie)影響到成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機架(jia)數、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥結(jie)構(gou)、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥壽(shou)命、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥安裝調整、換輥時(shi)間、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)速度(du)、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機組(zu)生產率、生產成(cheng)本和消(xiao)耗(hao)等，因此從經濟角度(du)看，最優(you)化的孔形(xing)(xing)系(xi)(xi)統是達到優(you)質(zhi)、高產、低消(xiao)耗(hao)這(zhe)一最終目標的重(zhong)要保證。


圖 6.jpg


 寬幅輥式冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)的孔形系統一般(ban)可分(fen)為三(san)類。


 ①. 同時(shi)成(cheng)型(xing)孔形：即在斷面各部分同時(shi)成(cheng)型(xing)


    同(tong)時(shi)成型孔(kong)形系(xi)(xi)(xi)統(tong)應(ying)用很廣泛，同(tong)時(shi)成型孔(kong)形系(xi)(xi)(xi)統(tong)有時(shi)用來(lai)生產一些(xie)表面要求(qiu)高(gao)的(de)(de)波紋板［見圖5-6(a)],這(zhe)種孔(kong)形系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)不(bu)足之處是(shi)輥耗較其他(ta)系(xi)(xi)(xi)統(tong)高(gao)。


 ②. 連續成型孔形（順序成型）


   即先中(zhong)間波(bo)成型，后邊(bian)部(bu)波(bo)成型，或(huo)先中(zhong)心部(bu)位成型，后邊(bian)緣部(bu)位成型，如圖5-6(b)、（c)所示(shi)。連續(xu)孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統(tong)在生產具(ju)有(you)6個或(huo)6個以上彎折點的(de)(de)(de)波(bo)紋(wen)型鋼中(zhong)得到廣泛應用。連續(xu)孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統(tong)生產碳素結構鋼和低合金(jin)鋼波(bo)紋(wen)板時，與其他孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統(tong)相(xiang)比(bi)，具(ju)有(you)在相(xiang)同質量(liang)指(zhi)標的(de)(de)(de)情況(kuang)下輥耗最(zui)低的(de)(de)(de)優(you)勢。


 ③. 專用成型孔形


  就是為保證所生產(chan)出的型(xing)鋼(gang)產(chan)品質(zhi)量高，而采用的專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系(xi)統，見圖5-6(c).通(tong)常(chang)專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系(xi)統主(zhu)要是用來(lai)加工(gong)生產(chan)寬幅波紋型(xing)鋼(gang)。該孔形(xing)(xing)系(xi)統在(zai)開始階段(duan)，先(xian)將(jiang)帶鋼(gang)預彎曲出圓(yuan)弧形(xing)(xing)波，然后再將(jiang)圓(yuan)弧形(xing)(xing)波壓制成帶有直邊的梯(ti)形(xing)(xing)波。這種成型(xing)方(fang)法(fa)能夠保證各過渡(du)彎曲角處金屬(shu)減(jian)薄(bo)最小，從而提高了產(chan)品的力學性能。



3. 寬幅型鋼(gang)冷彎成型工藝的幾點說明(ming)


 ①. 成(cheng)型道次


  寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼需要較多的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)道(dao)次，在輥(gun)(gun)式冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程中主要加工(gong)過(guo)程為彎(wan)(wan)曲(qu)變形，除(chu)產品(pin)彎(wan)(wan)曲(qu)角局部有輕微(wei)減薄(bo)外，變形材料的(de)厚度在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程中假(jia)定保持不變；在孔形設(she)計時，要注(zhu)意(yi)合理分配變形量，尤其是第(di)一(yi)道(dao)、后面(mian)幾(ji)道(dao)，變形量不易過(guo)大。另外可(ke)以采用預(yu)(yu)彎(wan)(wan)輥(gun)(gun)，對型(xing)(xing)材進(jin)(jin)行(xing)預(yu)(yu)彎(wan)(wan)，且使(shi)型(xing)(xing)材斷面(mian)的(de)中性線與成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)型(xing)(xing)材的(de)中性線重合，使(shi)型(xing)(xing)材上下所受的(de)力平衡，從而避免縱向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)。在加工(gong)過(guo)程中發現縱向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)，可(ke)根據實際情況增(zeng)加一(yi)些成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)，尤其注(zhu)意(yi)后面(mian)幾(ji)道(dao)。其他如使(shi)用矯直(zhi)機進(jin)(jin)行(xing)矯直(zhi)，變更機架間距，采用托輥(gun)(gun)調整各架次的(de)軋輥(gun)(gun)間隙(xi)等措(cuo)施均可(ke)減少或消除(chu)縱向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)。


②. 成型速度


  輥式冷(leng)彎(wan)速度的(de)控制(zhi)，成(cheng)型輥壓力的(de)調整要(yao)合(he)適(shi)，盡量(liang)減少(shao)反復冷(leng)彎(wan)，并適(shi)當進行(xing)潤滑(hua)和(he)冷(leng)卻，控制(zhi)彎(wan)曲(qu)半徑等方法，可進一步(bu)減少(shao)熱(re)應力裂紋(wen)的(de)產生(sheng)，也(ye)可以防(fang)止彎(wan)曲(qu)疲勞裂紋(wen)的(de)產生(sheng)。


  在實際生產(chan)應用過程中(zhong)，不斷完(wan)善(shan)冷彎成型(xing)工藝，確保產(chan)品的設計質量(liang)和加工質量(liang)，可充分(fen)發揮鋼(gang)板的綜合機械(xie)性能，保證冷彎型(xing)鋼(gang)的整體加工質量(liang)。


③. 合(he)理(li)設計孔形(xing)、合(he)理(li)設置成型輥間隙(xi)


  由(you)于鋼(gang)(gang)板所形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)型鋼(gang)(gang)具有(you)很大的(de)(de)(de)(de)慣性矩(ju)和抗彎模量，特(te)別是由(you)于應用上(shang)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)需(xu)要預沖(chong)孔(kong)后(hou)進行冷(leng)彎加工(gong)生產的(de)(de)(de)(de)，會(hui)(hui)形成(cheng)(cheng)材(cai)(cai)料(liao)表面平整度和材(cai)(cai)料(liao)邊緣(yuan)尺(chi)寸(cun)(cun)上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，因此要求(qiu)對(dui)該類(lei)鋼(gang)(gang)板的(de)(de)(de)(de)冷(leng)彎孔(kong)形的(de)(de)(de)(de)設(she)計中需(xu)要多加側向定(ding)位(wei)裝置，合理(li)設(she)計孔(kong)形、合理(li)布置軋輥間隙等(deng)，確保進人每道(dao)孔(kong)形的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)不跑(pao)偏(pian)，并盡可(ke)能地消除材(cai)(cai)料(liao)表面平整度和材(cai)(cai)料(liao)邊緣(yuan)尺(chi)寸(cun)(cun)上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)異對(dui)后(hou)續冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型形狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)特(te)點為：鋼(gang)(gang)板的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型回彈(dan)現象較嚴重，回彈(dan)會(hui)(hui)導致出現弧邊，必須依(yi)靠過(guo)彎來修正，而且過(guo)彎角(jiao)比(bi)較難(nan)掌握，需(xu)在生產調試過(guo)程中進行調整修正。