意大利的周期軋管機可直接生產直徑為529~630mm的不銹鋼無縫管。1960年后，該周期軋管機再次進行了改造，其后又安裝了新的拉拔式擴徑機。據報道，這一擴徑機設備比第一臺更為完整，擴徑機與加熱爐更為接近，運輸也機械化了，這樣就可以采用更大的變形量，在一次加熱中可連拔三次，即可將Φ630mm×12mm的不銹鋼管(guan)擴制成φ925mm×8mm的不銹鋼管，也可將Φ270mm×8mm的不銹鋼管擴制成ф320mm×4mm的不銹鋼管，并且，最后一次的拉拔還可以起到矯直作用。由于采用了潤滑劑，鋼管的內表面質量很好，幾何形狀也很準確，一次檢查的一級品率達86%,在這個擴徑機上還可生產異形管、船用桅桿、變切面變直徑管等。


意(yi)大利新式拉(la)拔機在拉(la)拔的(de)最后(hou)一道次，可起到(dao)熱狀(zhuang)態矯直鋼管之作(zuo)用，主要技術性能為：


擴徑鋼管的(de)最大直(zhi)徑      560mm

鋼管擴徑后最大直徑      650mm

鋼管的最大長度(du)            15m

鋼管擴口的最大直(zhi)徑(jing)      750mm

電動(dong)機能力                   600kW

電動(dong)機轉速                  0~300/600r/min

鋼管進入速(su)度               0~1.0m/s

頂(ding)頭(tou)輸送裝置(zhi)的(de)速度      0.75m/s(由35kW的(de)電動機驅(qu)動）

頂頭的行進速(su)度(du)            0.65m/s(電(dian)動機功率(lv)為12kW)


經過改裝(zhuang)后(hou)的擴徑(jing)機可以(yi)熱(re)拔異形管(guan)，其(qi)裝(zhuang)置如(ru)圖所示，在擴徑(jing)機后(hou)端靠近牽引鏈條處有(you)一(yi)個花盤，內裝(zhuang)各種(zhong)直徑(jing)的模子。此外，還有(you)一(yi)拔管(guan)車，采用這些裝(zhuang)置就可以(yi)拔制變(bian)直徑(jing)鋼管(guan)。


拔(ba)管(guan)時，蓋瓦打開(kai)，以使輥(gun)道(dao)(dao)敞(chang)開(kai)，并將管(guan)子(zi)(zi)送向(xiang)花(hua)盤(pan)，直(zhi)到(dao)管(guan)子(zi)(zi)穿入(ru)第(di)一(yi)個模子(zi)(zi)為(wei)止。然后(hou)，小(xiao)(xiao)車卡住管(guan)端進行(xing)拔(ba)管(guan)，第(di)一(yi)段管(guan)子(zi)(zi)拔(ba)完后(hou)，小(xiao)(xiao)車將管(guan)子(zi)(zi)松開(kai)，輥(gun)道(dao)(dao)將管(guan)子(zi)(zi)退回，花(hua)盤(pan)旋轉(zhuan)一(yi)個角度，轉(zhuan)到(dao)適合(he)第(di)二(er)段管(guan)子(zi)(zi)直(zhi)徑的模子(zi)(zi)便開(kai)始第(di)二(er)次拔(ba)制。


綜合(he)上述，拉(la)拔(ba)式擴徑的主要特(te)點如下：


 1. 拉拔(ba)時金屬(shu)承(cheng)受徑(jing)(jing)向、切向和縱向張應力的作用，切向與徑(jing)(jing)向應力使鋼(gang)管(guan)擴(kuo)徑(jing)(jing)，其變結果(guo)導(dao)致直徑(jing)(jing)增大，壁厚減薄(bo)，長(chang)度也略有縮短。


 2. 一(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)加(jia)熱的(de)擴(kuo)徑量一(yi)(yi)(yi)般(ban)為(wei)150~200mm,頂頭直徑的(de)增(zeng)長率是(shi)遞(di)減的(de)。一(yi)(yi)(yi)般(ban)是(shi)將Φ400mm左右的(de)鋼(gang)管(guan)擴(kuo)至610~630mm左右，但受原始管(guan)壁(bi)質(zhi)量的(de)限制，總增(zeng)徑量一(yi)(yi)(yi)般(ban)不(bu)宜(yi)超(chao)過45%,多次(ci)(ci)加(jia)熱可(ke)使擴(kuo)徑規格增(zeng)大(da)(da)，但一(yi)(yi)(yi)般(ban)不(bu)宜(yi)超(chao)過三次(ci)(ci)加(jia)熱，因為(wei)三次(ci)(ci)加(jia)熱，三次(ci)(ci)擴(kuo)口長度(du)的(de)切除，鋼(gang)管(guan)的(de)長度(du)會(hui)大(da)(da)為(wei)縮(suo)短，金屬消耗會(hui)大(da)(da)為(wei)增(zeng)加(jia)，壁(bi)厚不(bu)均也會(hui)趨于嚴重。但新(xin)式擴(kuo)徑機(ji)(ji)可(ke)采用更(geng)大(da)(da)范圍的(de)毛管(guan)規格，意大(da)(da)利擴(kuo)徑機(ji)(ji)可(ke)由ф630mm 鋼(gang)管(guan)擴(kuo)至1020mm。


 3. 擴(kuo)徑(jing)前原始壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)一(yi)般為(wei)12~16mm,擴(kuo)徑(jing)后約為(wei)6~10mm,這樣隨著直徑(jing)增大和(he)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)減薄(bo)，大型(xing)周(zhou)期軋管機組的(de)品種(zhong)大為(wei)增加，因此擴(kuo)徑(jing)機是周(zhou)期軋管機軋制特大直徑(jing)薄(bo)壁(bi)(bi)鋼管的(de)一(yi)種(zhong)較完(wan)善的(de)裝置。


 4. 電(dian)動機調整(zheng)范圍(wei)廣，拔制速度可以按(an)工(gong)藝要求(qiu)進(jin)行調整(zheng)，以保證順利的(de)加工(gong)。


 5. 可(ke)以(yi)變換規(gui)格生產(chan)方形(xing)管(guan)(guan)、矩形(xing)管(guan)(guan)、變直(zhi)徑(jing)管(guan)(guan)等多種異形(xing)不銹鋼管(guan)(guan)，以(yi)滿足(zu)少數(shu)部門對特殊形(xing)狀大直(zhi)徑(jing)不銹鋼管(guan)(guan)的需要。


 6. 設備重量輕(qing)，全車(che)間設備總重約1400~1500t,操作方便，不要求熟(shu)練(lian)工(gong)人(ren)。生產靈(ling)活性較大，并(bing)且投資少，建設快。


 7. 不(bu)銹鋼(gang)管質量可以滿足軋制一般輸(shu)送管主要(yao)是(shi)低碳鋼(gang)低合(he)金鋼(gang)管的需(xu)要(yao)，如果(guo)加熱與(yu)毛(mao)坯壁(bi)厚都較均勻，則(ze)可避免壁(bi)厚不(bu)均勻影(ying)響(xiang)。


 8. 年(nian)產量均(jun)為3萬～5萬噸(dun)。


 9. 一次擴口與(yu)加熱的(de)金屬消(xiao)耗較大(da)，約(yue)為(wei)1.1左右，因此拉拔式擴徑(jing)不適于生產較長的(de)特大(da)直徑(jing)的(de)不銹鋼管。


 10. 由于中(zhong)間(jian)運送與(yu)(yu)不銹鋼(gang)(gang)管固定等工序需要較(jiao)多時間(jian)，熱(re)量(liang)損失較(jiao)大(da)，因此，待擴徑(jing)(jing)不銹鋼(gang)(gang)管的(de)溫度迅速下降，這就限制了鋼(gang)(gang)管拉拔次數和擴徑(jing)(jing)的(de)規格與(yu)(yu)品(pin)種。