預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為(wei)200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層(ceng)焊(han)時(shi)，層(ceng)間溫(wen)度應與(yu)預熱溫(wen)度相(xiang)當。為了防止氫致裂紋(wen)，對于含碳較高、拘束度較大的焊(han)件，焊(han)后熱處理(li)前還應采(cai)取后熱處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高(gao)溫退火

   820~880℃保溫2小時后(hou)以50℃/h的(de)速度(du)爐冷至600℃,然后(hou)空冷，可使焊接接頭的(de)硬度(du)最低，改善塑性。

②. 回火(huo)處理(li)

   650~750℃保溫1小(xiao)時以上，然后(hou)以50℃/小(xiao)時的速度(du)冷(leng)卻。焊(han)后(hou)回火熱(re)處(chu)理的目(mu)的是降低焊(han)縫和(he)熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區的硬度(du)，使塑(su)韌性得到相當的恢復，同(tong)(tong)時降低殘余應力(li)。表2-7是焊(han)后(hou)回火熱(re)處(chu)理對Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼同(tong)(tong)質(zhi)焊(han)材焊(han)接接頭熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區沖(chong)擊韌性的影(ying)(ying)響(xiang)。