PQF軋管工藝生產(chan)線設備(bei)主要由(you)以(yi)下5個部分組(zu)成(cheng)：

 1. 錐輥式穿(chuan)孔機；

 2. 4~6機架的(de)PQF連軋管機；

 3. 3機(ji)架脫(tuo)管機(ji)；

 4. 張減機(ji)、定徑機(ji)；

 5. 芯(xin)棒(bang)輔助作業線，包括芯(xin)棒(bang)預熱(re)、芯(xin)棒(bang)冷卻(que)和芯(xin)棒(bang)潤滑等設備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及(ji) φ355mm/ф406mm PQF軋(ya)管機組(zu)的生產技術(shu)參數(shu)、綜合技術(shu)參數(shu)以及(ji)變形參數(shu)分別列(lie)表27-1~表27-3予以說明。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具(ju)有以下5個突出的優點：

  1. 生產的成(cheng)品管質(zhi)量明顯提高(gao)，成(cheng)品管壁(bi)厚偏差減小(xiao)50%;

  2. 芯棒的(de)規格(ge)數量減少一半，生(sheng)產成本顯著降低；

  3. 由于(yu)可以采用橢圓度稍大一些的孔型，因(yin)此軋輥磨(mo)損較小，翅管形成較少；

  4. 剩余(yu)變形量減(jian)小，有利于軋制(zhi)較(jiao)高(gao)鋼級的合金鋼管；

  5. 由(you)于(yu)自(zi)由(you)變形縮(suo)小(xiao)，以及(ji)軋槽底部應變量較小(xiao)，因此軋制過程比(bi)較平(ping)穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的(de)參數比較：

  在穿孔機(ji)(ji)采用錐(zhui)輥式(shi)、軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)采用5機(ji)(ji)架和液(ye)壓壓下(xia)系(xi)統的(de)條件下(xia)，德國MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)為例(li)，對PQF軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)和 MPM軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)作了(le)相應對比，其結果如表(biao)27-4所示。

 表27-4中(zhong)所列(lie)數據(ju)和與生產(chan)有(you)關(guan)的(de)(de)一(yi)些指標，尚有(you)待于(yu)大口徑的(de)(de)PQF軋(ya)管機(ji)（如ф339.7mm軋(ya)管機(ji)）投入生產(chan)才能完全證實，但其中(zhong)“設備(bei)總(zong)重比”一(yi)項(xiang)，PQF軋(ya)管的(de)(de)重量要比MPM軋(ya)管機(ji)重13%幾(ji)乎(hu)是可能肯定的(de)(de)，這(zhe)(zhe)也就(jiu)意(yi)味著(zhu)其投資也相應增(zeng)加，由此就(jiu)產(chan)生了如下問題(ti)：如果在MPM軋(ya)管機(ji)上采用高級的(de)(de)自動控制技(ji)術(shu)裝備(bei)，是否(fou)能彌補MPM軋(ya)管機(ji)指標方面的(de)(de)劣勢，其投資增(zeng)加多少，具(ju)體地說是否(fou)超過13%,這(zhe)(zhe)都需要從技(ji)術(shu)和經濟兩方面加以深人的(de)(de)探討。