擠壓表是計算擠壓不銹鋼管(guan)工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不(bu)銹(xiu)鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。
擠壓(ya)表編制的主要內(nei)容包括產品品種規格、選用的坯料尺寸(cun)、穿(chuan)孔和擠壓(ya)時的工藝參(can)數(shu)的選擇(ze)、工模具尺寸(cun)的確定以(yi)及其力(li)能參(can)數(shu)的計算。
擠壓表的計算主要(yao)由(you)以下三個部分組成：
1. 選擇擠壓(ya)工藝過程的主要(yao)工藝參數(shu)；
2. 確(que)定金屬的消耗系數；
3. 計算主要擠壓設備的生產能力。
擠(ji)(ji)壓表(biao)編制的(de)(de)(de)主要原則：在現有的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓設備上(shang)或設計新的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓設備時，利用積累的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)實際經驗，通過工藝(yi)計算，獲得具有最(zui)高質量的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓產(chan)品和(he)達到最(zui)高生(sheng)產(chan)率的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
以下三種情況需(xu)要(yao)編制擠壓表：
1. 根(gen)據(ju)產品大綱，設計新的擠壓(ya)設備(bei)；
2. 根據現有的擠壓設(she)備(bei)，評估其再利用的可能性；
3. 在現(xian)有的擠(ji)(ji)壓設備(bei)上(shang)，根(gen)據合同的要求，編制擠(ji)(ji)壓生產工藝(yi)。
擠壓(ya)表的(de)計算必須(xu)是(shi)在(zai)擠壓(ya)設備的(de)生產不(bu)銹鋼(gang)管大綱確定之后開(kai)始(shi)。擠壓(ya)表的(de)計算一般采用逆工藝(yi)流程的(de)順序進行。
以下(xia)擠壓表(biao)的(de)(de)(de)編(bian)制(zhi)是根據尼科波爾(er)南方(fang)鋼管廠，于1959年(nian)建成的(de)(de)(de)15MN和12.5MN擠壓機以及1962年(nian)投產(chan)的(de)(de)(de)16MN和31.5MN 擠壓機，多年(nian)來生產(chan)碳素鋼、合(he)(he)金鋼鋼管和型材(cai)(cai)，特(te)別是生產(chan)不銹(xiu)鋼、高合(he)(he)金鋼鋼管和型材(cai)(cai)的(de)(de)(de)經(jing)驗，以及在(zai)新進行(xing)的(de)(de)(de)工藝試驗的(de)(de)(de)基礎上，結合(he)(he)國內外擠壓鋼管和型材(cai)(cai)的(de)(de)(de)生產(chan)經(jing)驗所(suo)制(zhi)定的(de)(de)(de)擠壓表(biao)的(de)(de)(de)計算方(fang)法。其目的(de)(de)(de)主要是為了在(zai)獲得高質量(liang)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)同時，擠壓設備實現(xian)高的(de)(de)(de)生產(chan)率。
首先要提供擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)原始資料(liao)，主要包括成品(pin)(pin)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)規格、外(wai)徑(jing)、內(nei)徑(jing)、厚度(du)、長(chang)度(du)及(ji)(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)材料(liao)牌(pai)號、標準(zhun)、性能等。其次(ci)是確認擠壓(ya)模孔尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)，熱(re)擠壓(ya)過程中諸多(duo)因(yin)素(su)影響(xiang)擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)精度(du)。比如，擠壓(ya)溫(wen)度(du)、產品(pin)(pin)材質(zhi)、潤(run)滑劑的(de)(de)種(zhong)類、工具(ju)制造精度(du)及(ji)(ji)其使用的(de)(de)磨損、不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)產品(pin)(pin)的(de)(de)冷卻和模具(ju)的(de)(de)加(jia)熱(re)等。因(yin)此，在確定擠壓(ya)模具(ju)模孔的(de)(de)最終尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)時，應(ying)考慮到所以(yi)的(de)(de)因(yin)素(su)。為了增(zeng)加(jia)擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)模具(ju)的(de)(de)使用周期，模孔尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)選(xuan)擇按(an)成品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)負公差(cha)考慮。此外(wai)，還必須考慮玻璃(li)潤(run)滑劑層(ceng)的(de)(de)厚度(du)，或者其他硅酸鹽潤(run)滑劑層(ceng)的(de)(de)厚度(du)，此值一(yi)般為0.05~0.15mm。因(yin)此，模環(huan)內(nei)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)應(ying)該增(zeng)加(jia)。對(dui)于小尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)，選(xuan)擇較大的(de)(de)系數，而較大尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)，則選(xuan)擇較小的(de)(de)系數。
原(yuan)始坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)質量(liang)除了以(yi)上(shang)各(ge)工序計(ji)算(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)以(yi)外，還包括以(yi)下金(jin)屬(shu)(shu)消耗：全部加熱過程中坯(pi)(pi)料金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)(sun)。不銹鋼(gang)管和其(qi)他高合(he)(he)金(jin)管的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)(sun)取(qu)(qu)1%；碳素鋼(gang)管和低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)(sun)取(qu)(qu)2%。不銹鋼(gang)管和其(qi)他高合(he)(he)金(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮消耗，一般坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮量(liang)按(an)直徑的(de)(de)(de)(de)5mm計(ji)算(suan)(suan)。長(chang)坯(pi)(pi)料切割成定尺長(chang)度的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料和倒棱時的(de)(de)(de)(de)損(sun)(sun)耗，每米按(an)坯(pi)(pi)料質量(liang)的(de)(de)(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)(suan)。不可避(bi)免的(de)(de)(de)(de)工藝損(sun)(sun)耗，按(an)照(zhao)坯(pi)(pi)料質量(liang)或不銹鋼(gang)管總支數(shu)的(de)(de)(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)(suan)。
擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是一個(ge)由諸多工(gong)(gong)(gong)序組成的(de)(de)(de)(de)綜合的(de)(de)(de)(de)系統工(gong)(gong)(gong)程。整個(ge)工(gong)(gong)(gong)程各個(ge)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作質量(liang)是保證不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產能力(li)(li)和產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)設備的(de)(de)(de)(de)生產能力(li)(li)一般是按擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產能力(li)(li)來確定的(de)(de)(de)(de)。機(ji)(ji)組其余設備能力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)應以確保擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產能力(li)(li)為(wei)前提。現(xian)代(dai)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)設計的(de)(de)(de)(de)理論工(gong)(gong)(gong)作周期一般為(wei)25~45秒，這就確定了擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產能力(li)(li)，即每小時的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)次(ci)(ci)數(shu)為(wei)90~140次(ci)(ci)。但是，由于擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)設備各機(ji)(ji)組的(de)(de)(de)(de)復雜性，不(bu)(bu)(bu)可能全部(bu)都(dou)以最大速度(du)協(xie)調工(gong)(gong)(gong)作。因此，計算擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組的(de)(de)(de)(de)年(nian)生產能力(li)(li)，應考慮到生產的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均系數(shu)。對(dui)于擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)車間(jian)，一般推薦采用的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)系數(shu)為(wei)0.8~0.9。
