一、通(tong)用術語

 1. 交貨(huo)狀態(tai)

  交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)是指交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)產品(pin)的(de)(de)最終塑性變形或最終熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。一般不經(jing)過熱(re)處(chu)(chu)理交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)的(de)(de)稱(cheng)熱(re)軋或冷(leng)拔(ba)（軋）狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)或制造(zao)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)；經(jing)過熱(re)處(chu)(chu)理交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)的(de)(de)稱(cheng)熱(re)處(chu)(chu)理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，或根據熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)類別稱(cheng)正火(huo)（常化）、調質、固溶、退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。訂貨(huo)(huo)時，交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)需在(zai)合同中注明。

2. 按(an)實際重量(liang)交貨或按(an)理論重量(liang)交貨

  按實際重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨時(shi)，其產(chan)品重(zhong)量是按稱(cheng)重(zhong)（過(guo)磅）重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨；按理論(lun)重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨時(shi)，其產(chan)品重(zhong)量是按鋼材公稱(cheng)尺寸(cun)計算得出的重(zhong)量。

 3. 保證條件

 按現行標準(zhun)的規定項目進行檢(jian)驗(yan)并保(bao)證符合標準(zhun)的規定，稱作(zuo)保(bao)證條件。保(bao)證條件又分(fen)為：

  a. 基本保證(zheng)條件(jian)（又(you)稱必保條件(jian)）

  無論客戶(hu)是否(fou)在合(he)同中(zhong)注明，均需(xu)按標準規(gui)定進行該項(xiang)檢(jian)驗(yan)，并保證檢(jian)驗(yan)結果符合(he)標準規(gui)定，如化學(xue)成(cheng)分(fen)、力學(xue)性能、尺(chi)寸偏差、表面質量以及探傷(shang)、水壓(ya)實驗(yan)或(huo)壓(ya)扁或(huo)擴(kuo)口等工藝性能實驗(yan)，均屬必保條件；

  b. 協議(yi)保證(zheng)條件(jian) 

   標準中(zhong)除基本保證條件(jian)外(wai)，尚(shang)有(you)“根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明”或“當需方(fang)要(yao)求···時，應在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明”，還有(you)的客(ke)戶(hu)，對標準中(zhong)基本保證條件(jian)提(ti)出(chu)加嚴要(yao)求（如(ru)成分、力(li)學(xue)性能、尺寸偏差(cha)等）或增檢驗項目(mu)（如(ru)鋼管橢圓度(du)、壁厚(hou)不均等），上述條款及要(yao)求，在(zai)訂貨時，由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，簽署供貨技術協議并在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明。

因此(ci)，這些條(tiao)件(jian)(jian)又稱為(wei)協議(yi)保證條(tiao)件(jian)(jian)。

 4.  批

  標準中(zhong)的(de)“批(pi)(pi)”是指一(yi)(yi)個(ge)檢(jian)驗單位，即(ji)檢(jian)驗批(pi)(pi)。若以交(jiao)貨(huo)(huo)單位組批(pi)(pi)，稱交(jiao)貨(huo)(huo)批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)貨(huo)(huo)批(pi)(pi)量大時，一(yi)(yi)個(ge)交(jiao)貨(huo)(huo)批(pi)(pi)可包(bao)括幾個(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)貨(huo)(huo)批(pi)(pi)量少時，一(yi)(yi)個(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)可分為幾個(ge)交(jiao)貨(huo)(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組成通常(chang)有下(xia)列規定：

   a. 每批應由(you)同一牌號（鋼(gang)級(ji)）、同一爐（罐(guan)）號或同一母(mu)爐號、同一規格(ge)和同一熱處理制度（爐次(ci)）的(de)鋼(gang)管組成(cheng)；

   b. 對于優(you)質碳素鋼結構管(guan)、流(liu)體管(guan)，可(ke)由不同爐（罐(guan)）的同一牌號、同一規格和同一熱處理(li)制度（爐次(ci)）的鋼管(guan)組(zu)成；

   c. 焊接(jie)鋼(gang)管(guan)每批應(ying)由同(tong)一牌號（鋼(gang)級）、同(tong)一規格的鋼(gang)管(guan)組(zu)成。

5. 縱向和橫向

  標準中稱縱向(xiang)(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)加工(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)平行（即(ji)順加工(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)加工(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)垂(chui)直(zhi)（加工(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)即(ji)鋼管軸向(xiang)(xiang)(xiang)）的方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。

  做(zuo)沖擊功實驗(yan)時，縱向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)的(de)斷口因與加(jia)工(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)垂直(zhi)，故(gu)稱橫向(xiang)(xiang)斷口；橫向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)的(de)斷口因與加(jia)工(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)平行，故(gu)稱縱向(xiang)(xiang)斷口。

二、鋼管外形、尺寸(cun)術語(yu)

1. 公稱尺寸和(he)實際尺寸

    a. 公稱尺(chi)寸(cun)(cun):   是標(biao)準中規定的(de)名(ming)義尺(chi)寸(cun)(cun)，是用戶和生產企業希望得到的(de)理想尺(chi)寸(cun)(cun)，也是合同中注明的(de)訂貨尺(chi)寸(cun)(cun)；

    b. 實際尺(chi)寸(cun):  是生產過(guo)程(cheng)中所(suo)得(de)到(dao)的實際尺(chi)寸(cun)，該尺(chi)寸(cun)往(wang)往(wang)大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)，這種大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)的現象稱(cheng)為偏差。

 2. 偏差(cha)和公差(cha)

   a.  偏差： 在生產過程中(zhong)，由于(yu)(yu)(yu)實(shi)際尺寸(cun)難以達到公稱尺寸(cun)要求，即往(wang)往(wang)大于(yu)(yu)(yu)或小(xiao)于(yu)(yu)(yu)公稱尺寸(cun)，所以標準中(zhong)規(gui)定(ding)了實(shi)際尺寸(cun)與公稱尺寸(cun)之間允許有(you)一(yi)差值。差值為(wei)正(zheng)值的叫(jiao)正(zheng)偏差，差值為(wei)負值的叫(jiao)負偏差。

   b. 公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha):   標準(zhun)中規定的(de)(de)正、負(fu)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)值的(de)(de)絕對值之(zhi)和叫(jiao)做公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，亦叫(jiao)“公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)帶”。偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)是(shi)有(you)方向(xiang)性(xing)的(de)(de)，即以“正”或(huo)“負(fu)”表示(shi)；公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)沒有(you)方向(xiang)性(xing)的(de)(de)，因此，把(ba)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)值稱為“正公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”或(huo)“負(fu)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”的(de)(de)叫(jiao)法(fa)是(shi)錯誤的(de)(de)。

 3. 交貨長度

 交(jiao)(jiao)貨(huo)長度(du)(du)又稱(cheng)用戶要求長度(du)(du)或合(he)同長度(du)(du)，標準中(zhong)對交(jiao)(jiao)貨(huo)長度(du)(du)有以下幾種(zhong)規定。

  a. 通常長度（又(you)稱非定尺長度）

    凡長度在(zai)標準(zhun)規定的長度范圍內而且無(wu)固定長度要求(qiu)的，均稱為通常長度。

  b. 定尺長度 

   定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)度(du)范圍內(nei)，是合同中(zhong)要求的(de)某一固定(ding)(ding)長(chang)度(du)尺(chi)(chi)寸，但實際操作(zuo)中(zhong)都(dou)切(qie)出絕對(dui)定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)是不(bu)大可能的(de)，因(yin)此標準中(zhong)對(dui)定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)規定(ding)(ding)了允許的(de)正偏差值。因(yin)此生(sheng)產定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)管比通常(chang)長(chang)度(du)管的(de)成材率下(xia)降幅度(du)較大。

 c. 倍尺長度 

   倍(bei)尺長度應(ying)在通(tong)常長度范圍內，合同中應(ying)注明單倍(bei)尺長度及構成總長度的(de)倍(bei)數(shu)（例(li)如(ru)3000mm×3,即3000mm的(de)3倍(bei)數(shu)，總長為(wei)9000mm).實(shi)際(ji)操作中，應(ying)在總長度的(de)基礎上(shang)加(jia)上(shang)允許正(zheng)偏差20mm,再加(jia)上(shang)每個單倍(bei)尺長度應(ying)留切口(kou)(kou)余量。以結構管(guan)為(wei)例(li)，規定留切口(kou)(kou)余量：外徑不大(da)于159mm為(wei)5~10mm;外徑大(da)于159mm為(wei)10~15mm。

 d. 范圍長度

    范(fan)圍(wei)長(chang)度在通常(chang)(chang)長(chang)度范(fan)圍(wei)內，當用戶要求(qiu)其(qi)中(zhong)某一固定(ding)范(fan)圍(wei)長(chang)度時，需在合同中(zhong)注明(ming)。例如：通常(chang)(chang)長(chang)度為3000~12000mm,而范(fan)圍(wei)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)圍(wei)長(chang)度比定(ding)尺(chi)(chi)和倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度要求(qiu)寬松，但比通常(chang)(chang)長(chang)度要求(qiu)嚴很(hen)多。

4. 壁厚不均

  鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)可能各處(chu)相同，在其橫截面(mian)及縱向管(guan)(guan)體(ti)上(shang)客觀存在壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)等現象，即(ji)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)均。為了控(kong)制這種不(bu)(bu)均勻性(xing)，在有(you)的(de)鋼管(guan)(guan)標(biao)準中規(gui)定了壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)均的(de)允許指標(biao)，一般規(gui)定不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)公差(cha)的(de)80%。

5. 橢圓度(du)

   在圓(yuan)形(xing)鋼(gang)管的(de)(de)橫截(jie)面上存在著外徑(jing)(jing)(jing)不(bu)等的(de)(de)現象，即(ji)存在著不(bu)一(yi)定(ding)互相垂直的(de)(de)最大外徑(jing)(jing)(jing)和(he)最小外徑(jing)(jing)(jing)，則最大外徑(jing)(jing)(jing)與最小外徑(jing)(jing)(jing)之差即(ji)為橢(tuo)圓(yuan)度（或不(bu)圓(yuan)度）。為了控制(zhi)橢(tuo)圓(yuan)度，有的(de)(de)鋼(gang)管標準中規定(ding)了橢(tuo)圓(yuan)度的(de)(de)允許指標，一(yi)般規定(ding)為不(bu)超過外徑(jing)(jing)(jing)公差的(de)(de)80%。

 6. 彎曲(qu)度(du)

  鋼管在長度(du)方向上呈(cheng)曲(qu)(qu)線狀，用數字(zi)表示出其曲(qu)(qu)線度(du)即叫彎曲(qu)(qu)度(du)。標準(zhun)中規定的彎曲(qu)(qu)度(du)一般(ban)分為如下兩種：

  a. 局部(bu)彎曲(qu)度

      用1m長直尺靠量(liang)在(zai)鋼(gang)管的最大彎(wan)曲(qu)處，測其弦高，即為局部(bu)彎(wan)曲(qu)度數值，其單位為mm/m,表(biao)示方(fang)法如2.5mm/m,此(ci)種(zhong)方(fang)法也適(shi)用于(yu)管端(duan)部(bu)彎(wan)曲(qu)度；

  b. 全(quan)長總彎(wan)曲度

     用一根細繩，從管(guan)的(de)兩端(duan)拉(la)緊(jin)，測(ce)量(liang)鋼管(guan)彎曲(qu)處最(zui)大弦高，然后換算成長(chang)(chang)(chang)度（以m計）的(de)百(bai)分數，即為鋼管(guan)長(chang)(chang)(chang)度方向的(de)全(quan)長(chang)(chang)(chang)彎曲(qu)度。例如(ru)：鋼管(guan)長(chang)(chang)(chang)度為8m,測(ce)得最(zui)大弦高30mm,則該管(guan)全(quan)長(chang)(chang)(chang)彎曲(qu)度應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超差(cha)

   尺寸(cun)超差或叫尺寸(cun)超出(chu)標準(zhun)的(de)允許偏(pian)(pian)差，此(ci)處的(de)“尺寸(cun)”主要指鋼管(guan)的(de)外徑和壁(bi)厚。此(ci)處的(de)偏(pian)(pian)差可(ke)能是(shi)“正”的(de)，也可(ke)能是(shi)“負”的(de)，很少在(zai)一批次鋼管(guan)中出(chu)現“正、負”（偏(pian)(pian)差同時(shi)超范圍(wei)的(de)現象。

三、化學(xue)分析術語

  鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)是關系鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質量和(he)最終(zhong)使用(yong)性能的(de)(de)(de)重要(yao)因素(su)之(zhi)一，也是制定(ding)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，乃(nai)至最終(zhong)產品熱處理制度的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)依據。因此，在鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)標(biao)準的(de)(de)(de)技術要(yao)求部分(fen)(fen)，往(wang)往(wang)第一項就規定(ding)了鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)適用(yong)的(de)(de)(de)牌(pai)號（鋼(gang)(gang)級）及(ji)其化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)，并以表(biao)格形式列入標(biao)準中，是生產企業和(he)客(ke)戶(hu)驗收鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)的(de)(de)(de)重要(yao)依據。

1. 鋼的熔煉成(cheng)分

   一般標(biao)準(zhun)中(zhong)規定(ding)(ding)的(de)化學(xue)成分即指(zhi)(zhi)熔煉成分，它是指(zhi)(zhi)鋼冶(ye)煉完畢、澆注中(zhong)期的(de)化學(xue)成分。為(wei)使其具(ju)有一定(ding)(ding)代(dai)(dai)表性，即代(dai)(dai)表該(gai)爐或罐的(de)平均成分，在取樣(yang)標(biao)準(zhun)方法中(zhong)規定(ding)(ding)，將鋼水(shui)在樣(yang)模(mo)內鑄(zhu)成小錠，在其上刨取或鉆取樣(yang)屑，按規定(ding)(ding)的(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行分析，其結果(guo)必(bi)須符合標(biao)準(zhun)化學(xue)成分范圍，也(ye)是客戶驗收(shou)的(de)依據。

 2. 成品(pin)成分(fen)

  成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分又叫驗證分析成(cheng)(cheng)(cheng)分，是從成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼(gang)材上按規(gui)定(ding)（GB/T 222-2006)方法鉆取或刨取樣屑，并按規(gui)定(ding)的標準（GB/T223)方法進行(xing)分析得來的化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分。鋼(gang)在結(jie)晶和以后塑性變形中，因(yin)鋼(gang)中合金(jin)元素(su)分布的不(bu)均勻(yun)（偏(pian)析），因(yin)此(ci)允許成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分與標準成(cheng)(cheng)(cheng)分范(fan)圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分）之(zhi)間存在有偏(pian)差(cha)，其偏(pian)差(cha)值應符合GB/T 222-2006之(zhi)規(gui)定(ding)。

 3. 仲裁(cai)分析

  由于兩個實驗室分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)同(tong)(tong)一樣(yang)品的結果(guo)有顯著差別(bie)，并超出兩個實驗室的允許分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)誤差，或(huo)者生產(chan)企業與(yu)使用部門(men)、需方(fang)與(yu)供方(fang)對同(tong)(tong)一樣(yang)品或(huo)同(tong)(tong)一批鋼材的成品分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)有分(fen)(fen)(fen)(fen)歧意見時，可(ke)由第三方(fang)具有豐富分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)經驗的權威單位進行再分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)，即(ji)稱之為(wei)仲(zhong)裁(cai)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)。仲(zhong)裁(cai)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)結果(guo)即(ji)為(wei)最終判定(ding)依據。

四、力學性能(neng)術語

  鋼材(cai)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)是保證鋼材(cai)最終使用性(xing)(xing)能(neng)(neng)（力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)）的(de)重要指標，它取決于鋼的(de)化學(xue)成分和(he)熱處(chu)理(li)制(zhi)度(du)(du)。在(zai)鋼管(guan)標準中，根據不同的(de)使用要求，規(gui)定了拉伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)（抗拉強(qiang)度(du)(du)、屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)或屈(qu)(qu)服點(dian)、伸長率）以(yi)及硬度(du)(du)、韌性(xing)(xing)指標，還(huan)有用戶要求的(de)高、低溫性(xing)(xing)能(neng)(neng)等。

1. 抗拉強度

試樣在拉(la)伸過程中，在拉(la)斷時所(suo)承受的(de)最大力(li)(li)，除以試樣原橫截面積所(suo)得的(de)應(ying)力(li)(li)，稱為抗(kang)拉(la)強度，以R表示(shi)，單位為MPa(N/m㎡).它(ta)表示(shi)金屬材料在拉(la)力(li)(li)作(zuo)用(yong)下抵(di)抗(kang)破壞的(de)最大能力(li)(li)。計算公式為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始橫截面積，m㎡.

 2. 屈服(fu)點(dian)

  具有屈(qu)服(fu)現(xian)象的(de)金屬材料試樣在拉伸(shen)過程中，應(ying)力不繼續增(zeng)加（保持恒定）仍能繼續伸(shen)長時的(de)應(ying)力，稱(cheng)屈(qu)服(fu)點(dian)。若(ruo)力發生下(xia)降時，則應(ying)區(qu)分(fen)上、下(xia)屈(qu)服(fu)點(dian)。屈(qu)服(fu)點(dian)的(de)單位為MPa（N/m㎡).

  上屈服點（R):試樣(yang)發生屈服而力(li)首次下降(jiang)前的最大應力(li)；

  下屈服點（R):當(dang)不(bu)計(ji)初始瞬時效應(ying)時，屈服階(jie)段中的(de)最小應(ying)力。

 屈(qu)服點的計算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后伸長率

  在(zai)拉伸試驗(yan)中(zhong)，試樣拉斷(duan)后其標距(ju)所增加的(de)長度與原標距(ju)長度的(de)百分比，稱為伸長率，以A表示。計算公式(shi)為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉伸(shen)試(shi)(shi)驗中(zhong)，試(shi)(shi)樣拉斷后(hou)其縮徑處橫(heng)截(jie)面積(ji)的(de)最大縮減(jian)量與原始橫(heng)截(jie)面積(ji)的(de)百分(fen)比，稱為(wei)斷面收縮率，以Z表示。計算(suan)公式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原(yuan)始(shi)橫截面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮徑處的最小橫截面積，m㎡.

 5. 硬度指標

  金(jin)屬(shu)材料抵抗硬(ying)(ying)(ying)的(de)(de)物體壓陷表面的(de)(de)能力(li)，稱為硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)。根據試驗方法(fa)和適用(yong)范圍不同(tong)，硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)又可分為布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)和高溫(wen)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)等。對于(yu)管材一般常用(yong)的(de)(de)有布(bu)氏(shi)、洛(luo)氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)三種(zhong)。

 ①. 布氏(shi)硬度（HB) 

    用一定直(zhi)徑的(de)硬質合(he)金球(qiu)，以(yi)規定的(de)試驗力（F)壓(ya)入式樣表(biao)(biao)面(mian)，經規定保持(chi)時(shi)間后卸除試驗力，測量試樣表(biao)(biao)面(mian)的(de)壓(ya)痕(hen)直(zhi)徑（d).布氏(shi)硬度(du)值是以(yi)試驗力除以(yi)壓(ya)痕(hen)球(qiu)形(xing)表(biao)(biao)面(mian)積所得的(de)商。以(yi)HBW表(biao)(biao)示，單(dan)位為MPa(N/m㎡)。

    測定布(bu)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度較準確可靠(kao)，但一般HBW只適用(yong)于(yu)450MPa(N/m㎡)以(yi)下的(de)金屬材料，對于(yu)較硬(ying)(ying)的(de)鋼或較薄的(de)板(ban)材不適用(yong)。在鋼管標(biao)準中，布(bu)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度用(yong)途最廣(guang)，往往以(yi)壓痕直(zhi)徑d來表示該材料硬(ying)(ying)度，既直(zhi)觀，又方便(bian)。

   舉(ju)例：120HBW10/1000/30:表示用直(zhi)徑(jing)10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用下，保(bao)持(chi)30s測得的(de)布氏(shi)硬度值(zhi)為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度試驗(yan)(yan)(yan)同布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度試驗(yan)(yan)(yan)一(yi)樣，都是(shi)壓(ya)痕試驗(yan)(yan)(yan)方(fang)法。不同的是(shi)，它是(shi)測量壓(ya)痕的深度。即(ji)，在初始試驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F.)及總試驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F)的先后(hou)作用下，將壓(ya)頭壓(ya)入試樣表面(mian)，經規定保持(chi)時間后(hou)，卸除主試驗(yan)(yan)(yan)力(li)，用測量的殘余壓(ya)痕深度增量（e)計算硬(ying)(ying)(ying)度值(zhi)。其值(zhi)是(shi)個無名數(shu)，以符(fu)號HR表示，所(suo)用標(biao)尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)尺(chi)。其中常用于鋼材硬(ying)(ying)(ying)度試驗(yan)(yan)(yan)的標(biao)尺(chi)一(yi)般(ban)為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式計算：

  當用(yong)A和C標尺試驗時   HR=100-e

  當(dang)用(yong)B標尺試(shi)驗時  HR=130-e

  式中，e為殘余(yu)壓痕深(shen)度(du)增量，以(yi)規定單(dan)(dan)位0.002mm表示(shi)，即(ji)當壓頭軸向位移一個單(dan)(dan)位（0.002mm)時，相(xiang)當于洛氏硬度(du)變化一個數(shu)。e值愈大，金屬(shu)的硬度(du)愈低，反之則硬度(du)愈高(gao)。

  上述三個標尺適用范圍如下：HRA(金剛石(shi)圓錐壓(ya)(ya)頭(tou)）20~88;HRC(金剛石(shi)圓錐壓(ya)(ya)頭(tou)）20~70;HRB(直(zhi)徑1.588mm鋼球壓(ya)(ya)頭(tou)）20~100。

  洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)試(shi)驗是目前應用很廣的方法，其中(zhong)(zhong)HRC在鋼(gang)管標準(zhun)中(zhong)(zhong)使用僅次(ci)于(yu)布(bu)(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)(du)HB。洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)可適用于(yu)測定(ding)由(you)極(ji)軟到極(ji)硬(ying)(ying)的金屬材(cai)料(liao)，它(ta)彌(mi)補了布(bu)(bu)氏法的不足，較布(bu)(bu)氏法簡(jian)便(bian)，可直(zhi)接從硬(ying)(ying)度(du)(du)機(ji)的表盤讀出硬(ying)(ying)度(du)(du)值(zhi)。但是，由(you)于(yu)其壓痕小，故(gu)硬(ying)(ying)度(du)(du)值(zhi)不如布(bu)(bu)氏法準(zhun)確。

③. 維氏硬度（HV)

 維(wei)氏硬度(du)試(shi)驗也是(shi)一種壓(ya)痕試(shi)驗方(fang)法(fa)，是(shi)將一個相對面(mian)(mian)夾角(jiao)為(wei)136°的正四棱(leng)錐體金剛石壓(ya)頭(tou)以選定的試(shi)驗力壓(ya)人試(shi)驗表(biao)面(mian)(mian)，經規(gui)定保(bao)持時間后卸除試(shi)驗力，測量壓(ya)痕兩對角(jiao)線長度(du)。

 維氏硬度值是試驗力除以(yi)壓痕表面積所得之商(shang)，其計算(suan)公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬度(du)符(fu)號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗(yan)力(li)，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維(wei)氏(shi)(shi)硬度(du)采用(yong)的(de)試(shi)驗(yan)力F為(wei)(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級(ji)，可(ke)測硬度(du)值范圍為(wei)(wei)5~1000HV.表示(shi)方法(fa)舉例(li)640HV30/20表示(shi)用(yong)30kgf(294.2N)試(shi)驗(yan)力保持20s測定的(de)維(wei)氏(shi)(shi)硬度(du)值為(wei)(wei)640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)(shi)硬度(du)法(fa)可(ke)用(yong)于測定很(hen)薄的(de)金屬材(cai)料和表面層硬度(du)。它(ta)具有布氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)法(fa)的(de)主要(yao)優點，而克服(fu)了它(ta)們的(de)基(ji)本缺點，但(dan)不如洛氏(shi)(shi)法(fa)簡便(bian)。維(wei)氏(shi)(shi)法(fa)在鋼管(guan)標準中很(hen)少用(yong)。

 6. 沖擊韌性指標(biao)

  沖擊(ji)(ji)韌(ren)性是反映金屬對外來沖擊(ji)(ji)負荷的抵(di)抗能(neng)力(li)，一般由(you)沖擊(ji)(ji)功(gong)（A)表示，其單位為(wei)(wei)J。沖擊(ji)(ji)功(gong)試驗(yan)(yan)（簡稱“沖擊(ji)(ji)試驗(yan)(yan)”）因試驗(yan)(yan)溫(wen)度不同而(er)分為(wei)(wei)常溫(wen)、低溫(wen)和(he)高(gao)溫(wen)沖擊(ji)(ji)試驗(yan)(yan)三(san)種；若按(an)試樣(yang)缺(que)口形狀又可分為(wei)(wei)“V”形缺(que)口和(he)“U”形缺(que)口沖擊(ji)(ji)試驗(yan)(yan)兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)功(gong)Aku(u)是具有一(yi)(yi)定尺寸(cun)和(he)形(xing)狀的金屬試(shi)(shi)樣(yang)，在沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)負(fu)荷作(zuo)用(yong)下折斷時所吸收(shou)(shou)的功(gong)，單位為(wei)J.常溫沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫度(du)為(wei)23±5℃;低溫沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫度(du)范(fan)圍為(wei)小于18~-192℃;高(gao)溫沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫度(du)范(fan)圍為(wei)28~1000℃.低溫沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗所用(yong)冷卻介(jie)質一(yi)(yi)般為(wei)無(wu)毒、安(an)全、不腐(fu)蝕金屬和(he)在試(shi)(shi)驗溫度(du)下不凝固(gu)的液體(ti)或氣體(ti)。如無(wu)水乙醇（酒(jiu)精）、固(gu)態二氧化(hua)碳（干冰(bing)）或液氮(dan)(dan)霧(wu)化(hua)氣（液氮(dan)(dan)）等。