不銹鋼(gang)管廠家采用環形爐(lu)進行管坯加熱(re)操作要點主要有以下(xia)幾項：
一(yi)、環(huan)形爐(lu)各設備(bei)的安全確(que)認(ren)
1. 風機(ji)啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確認助(zhu)燃(ran)空氣(qi)溫度設定值和(he)實(shi)際值、換熱器(qi)進口煙(yan)氣(qi)溫度設定值和(he)實(shi)際值超過規(gui)定值。
3. 經常確(que)認(ren)煤(mei)氣閥門(men)開關靈活(huo)，手動、自(zi)動擋(dang)位正確(que)。
4. 經常確認爐(lu)用冷卻水壓(ya)力、流量正常，出口溫度正常。
5. 經常確認水封槽(cao)水位(wei)、各入口閥位(wei)、流量(liang)。
6. 確(que)認(ren)燒嘴使用情況，遇返(fan)風返(fan)火，通過正(zheng)確(que)調整加以消除(chu)，嚴重(zhong)時將其關閉。
二、崗位基本操作(zuo)
A 點爐操(cao)作
1. 確認機械(xie)、液壓、儀表、電氣試運轉正常，各種(zhong)介質供送(song)到位并已(yi)(yi)允許正常使(shi)用，爐內異物已(yi)(yi)清除，具備點爐條件。
2. 啟(qi)動助燃空氣風機，在空氣壓(ya)力控制器(qi)上設(she)定(ding)壓(ya)力為8000Pa,打開(kai)空氣調節閥(fa)，使得空氣總管壓(ya)力與設(she)定(ding)值(zhi)一(yi)致，將控制器(qi)置于“自動”方(fang)式。以(yi)手(shou)動方(fang)式完全打開(kai)爐壓(ya)控制蝶閥(fa)。
3. 在煤氣(qi)(qi)站專業(ye)人員配合(he)下進行氮氣(qi)(qi)置換和送(song)煤氣(qi)(qi)操(cao)作，爆發試驗合(he)格，具備點火條件。
4. 煤氣點火(huo)(huo)操作分冷態和熱(re)態點火(huo)(huo)，熱(re)態點火(huo)(huo)爐(lu)溫高于(yu)800℃。
a. 冷態啟(qi)動時，爐門(men)及煙(yan)道閘板全開。
b. 各段空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自動(dong)調(diao)(diao)節閥(fa)(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)均關閉，啟動(dong)助燃(ran)(ran)(ran)風(feng)機，風(feng)壓自動(dong)控制(zhi)，設定值8000Pa.打開(kai)各段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹(chui)掃爐膛10min,然后關閉燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管壓力(li)自動(dong)控制(zhi)，設定值10kPa.點燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)嘴(zui)(zui)點火(huo)時(shi)，先將該段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)(diao)節閥(fa)(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)動(dong)打開(kai)50%,稍(shao)稍(shao)打開(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，配給少量(liang)的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點火(huo)槍點燃(ran)(ran)(ran)，插人(ren)點火(huo)孔(kong)，先打開(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)（下方），點燃(ran)(ran)(ran)以后再逐漸開(kai)大燒(shao)嘴(zui)(zui)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，調(diao)(diao)整(zheng)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)開(kai)度，使火(huo)焰穩(wen)定。
c. 遵守“火(huo)等氣”的原(yuan)則，如熄火(huo)，應查清(qing)原(yuan)因(yin)，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘(zhong)后再點(dian)火(huo)。
d. 熱態點火時(shi)（爐(lu)溫800℃以(yi)上），爐(lu)壓(ya)微(wei)負，應先打(da)開燒(shao)嘴(zui)前煤氣(qi)(qi)手動截止(zhi)閥（上方(fang)），緩(huan)慢打(da)開燒(shao)嘴(zui)前煤氣(qi)(qi)手動蝶閥（下(xia)方(fang)），密切觀(guan)察(cha)火焰情況，并(bing)逐漸(jian)打(da)開空氣(qi)(qi)手閥，直至保持(chi)少量煤氣(qi)(qi)時(shi)火焰明亮(liang)穩定，待整(zheng)段點燃后，方(fang)可(ke)投入(ru)自動控制。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格按技術部門(men)給(gei)定(ding)的升(sheng)溫曲線(xian)進行升(sheng)溫，手動調(diao)節燃料(liao)和空氣(qi)的流量。
2. 烘爐(lu)時(shi)以手動(dong)方(fang)式連續轉動(dong)爐(lu)底。
C 自動控(kong)制
1. 助燃空氣壓力調節器(qi)置(zhi)于(yu)自動控(kong)制位(wei)置(zhi)，壓力設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)(ya)力調節器置于(yu)自動控制位置，爐壓(ya)(ya)設定值為8~10Pa。
3. 將(jiang)助燃空氣放(fang)散(san)溫度設定(ding)為490℃,并(bing)將(jiang)調節器(qi)置(zhi)于(yu)自動(dong)控(kong)制位置(zhi)。
4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度設定為830℃,并將調節器置于自動控制(zhi)位(wei)置。
5. 將各段(duan)爐(lu)溫調節(jie)器置(zhi)自動位置(zhi)前，進行下(xia)列操作：
a. 將該段燒嘴全(quan)部投用(yong)；
b. 設定(ding)各(ge)段(duan)空氣(qi)過剩系數0.90~1.10,并將(jiang)調(diao)節器置(zhi)(zhi)于自動控(kong)制位置(zhi)(zhi)；
c. 將燃料(liao)流量調節器置于自動控(kong)制(zhi)位置；
d. 將(jiang)助(zhu)燃空氣流量調節(jie)器置于自動(dong)控(kong)制位(wei)置；
e. 將(jiang)爐溫調節器(qi)上(shang)的設定值(zhi)調節到與實(shi)際值(zhi)一致(zhi)，而后置于自動位置。
f. 若需改變(bian)溫度(du)設(she)定值，每次(ci)只能調節10~15℃,待實際值與設(she)定值一(yi)致后，可以再(zai)次(ci)調節。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給(gei)定的(de)加熱制度進(jin)行設定。
D 停爐(lu)操作
1. 正(zheng)常停爐
以70℃/h降低(di)(di)各段(duan)爐溫設定值，直(zhi)到800℃為止(zhi)。當爐溫低(di)(di)于800℃時，從裝料(liao)側開(kai)始，依(yi)次逐(zhu)段(duan)將溫度(du)控制(zhi)器、助(zhu)燃(ran)空氣(qi)(qi)和(he)燃(ran)料(liao)控制(zhi)器置于“手動(dong)方(fang)式”，逐(zhu)段(duan)關(guan)(guan)小(xiao)煤(mei)氣(qi)(qi)流量(liang)（開(kai)度(du)）至(zhi)15%,將空氣(qi)(qi)閥打開(kai)15%,現場關(guan)(guan)閉所有(you)燒嘴。關(guan)(guan)閉各段(duan)煤(mei)氣(qi)(qi)調節閥、手動(dong)截止(zhi)閥，依(yi)次關(guan)(guan)閉煤(mei)氣(qi)(qi)總管(guan)兩個手動(dong)截止(zhi)閥，自動(dong)切斷閥。執(zhi)行管(guan)道充氮(dan)置換程序，空氣(qi)(qi)閥打開(kai)，開(kai)度(du)30%,助(zhu)燃(ran)風機(ji)開(kai)度(du)不得超過38%,PV1801開(kai)度(du)100%至(zhi)常溫。當爐溫低(di)(di)于300℃時，關(guan)(guan)閉冷卻水和(he)水封槽的(de)入口閥。爐溫低(di)(di)于50℃時，將附屬設備、空氣(qi)(qi)和(he)燃(ran)料(liao)管(guan)道上的(de)執(zhi)行器、閥門(men)關(guan)(guan)閉。上述操作(zuo)后，應對閥門(men)狀態(tai)進行確認。
2. 緊(jin)急(ji)停爐
一旦(dan)發(fa)生緊急(ji)停爐，儀(yi)表上自(zi)動(dong)(dong)連(lian)鎖(suo)關閉(bi)煤氣總管(guan)及各段(duan)自(zi)動(dong)(dong)切斷閥(fa)導(dao)致燒嘴熄火，操作(zuo)人員應(ying)立即將調節器置(zhi)于手動(dong)(dong)控制(zhi)位置(zhi)并關閉(bi)開度(du)（須去現場再次確認），將煤氣總管(guan)自(zi)動(dong)(dong)切斷閥(fa)開關手柄打到關位置(zhi)。
a. 如果緊急停(ting)爐原因是工藝參數(shu)波動(dong)瞬時(shi)超過儀(yi)表連鎖停(ting)爐設定值，一般(ban)能(neng)馬(ma)上恢復正常，這種情況下，可(ke)待報警消除后，將儀(yi)表復位后，從九段開始逐段在儀(yi)表上點燒(shao)(shao)嘴(zui)，注意先給風(feng)再給煤(mei)氣，同(tong)時(shi)派(pai)人去現場觀察(cha)燒(shao)(shao)嘴(zui)燃燒(shao)(shao)情況。
b. 如果緊急停(ting)爐(lu)(lu)不是工藝(yi)參數(shu)波(bo)動造成，不能(neng)馬上恢(hui)復正常，應(ying)立即報告調度(du)室并了解停(ting)爐(lu)(lu)故(gu)障(zhang)原因和恢(hui)復時(shi)間，協助處理故(gu)障(zhang)；同時(shi)組織相(xiang)關(guan)人員關(guan)閉燒嘴前手閥。故(gu)障(zhang)排除后，進行點(dian)火。點(dian)火時(shi)，若爐(lu)(lu)溫(wen)高于(yu)800℃,按熱態點(dian)火程序相(xiang)關(guan)規定執(zhi)(zhi)行；若爐(lu)(lu)溫(wen)低于(yu)800℃,按冷態點(dian)火程序相(xiang)關(guan)規定執(zhi)(zhi)行。
c. 點火(huo)后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。
d. 停爐(lu)期間爐(lu)膛保持微負壓(ya)。
e. 將緊急(ji)停爐原因及處理過程記(ji)錄清楚。
3. 待軋降溫與關閉(bi)各段燒(shao)嘴
在生(sheng)(sheng)產(chan)中斷、生(sheng)(sheng)產(chan)節(jie)奏降低、生(sheng)(sheng)產(chan)規格變化(hua)的(de)情況下(xia)，需要降低各段的(de)溫度及從裝料端到出料端關掉一(yi)個(ge)或多(duo)個(ge)段，應順序(xu)執(zhi)行下(xia)列操作(zuo)：
a. 先從儀表上(shang)手(shou)動(dong)(dong)逐(zhu)漸關(guan)(guan)(guan)小該(gai)(gai)段(duan)(duan)煤氣(qi)流(liu)量（開度）至(zhi)15%,將空氣(qi)手(shou)動(dong)(dong)置于15%,現場(chang)關(guan)(guan)(guan)閉燒嘴前煤氣(qi)閥(fa)，短時(shi)間關(guan)(guan)(guan)閉（24h以內(nei)）時(shi)，可不關(guan)(guan)(guan)閉該(gai)(gai)段(duan)(duan)段(duan)(duan)前截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長(chang)時間關(guan)閉（24h以(yi)上）時，關(guan)閉該段空(kong)、煤氣自(zi)動(dong)(dong)調節(jie)閥(fa)，手動(dong)(dong)截止閥(fa)（如(ru)果(guo)超過15天，應(ying)再關(guan)閉盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格執行(xing)待軋升、降(jiang)溫(wen)(wen)制度，及時(shi)(shi)準(zhun)確地降(jiang)低各(ge)段(duan)爐溫(wen)(wen)設定值，根據生產需(xu)要，按照待軋升、降(jiang)溫(wen)(wen)制度，在恢(hui)復生產前一定時(shi)(shi)間(jian)，重新投用某(mou)段(duan)及逐漸升溫(wen)(wen)。
E 機械操作
1. 操作(zuo)前(qian)準(zhun)備
a. 檢查(cha)裝(zhuang)、出料機、爐門、爐底機械及液壓站(zhan)等機械設備情況是否良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正(zheng)常；
c. 操作前必須(xu)得到機械(xie)、電氣、液壓人員(yuan)的(de)允許；
d. 啟動環形爐液壓(ya)站。
2. 正(zheng)常生(sheng)產操(cao)作
按生產(chan)計劃核實待(dai)裝(zhuang)爐(lu)與準備出爐(lu)的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)前(qian)和換爐(lu)號(hao)(hao)時，通過GE6+終(zhong)端(duan)頁(ye)面與生產(chan)計劃核對裝(zhuang)、出爐(lu)管(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)爐(lu)號(hao)(hao)批號(hao)(hao)等(deng)參數(shu)，如發現不(bu)符時，需及時更正。不(bu)同(tong)爐(lu)號(hao)(hao)的(de)(de)管(guan)坯(pi)(pi)間(jian)至少空出2個料(liao)(liao)位、不(bu)同(tong)批號(hao)(hao)的(de)(de)管(guan)坯(pi)(pi)間(jian)至少空出3個料(liao)(liao)位。在GE6+終(zhong)端(duan)頁(ye)面上確認運行周期。長度小于(yu)2700mm的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)，出料(liao)(liao)時正確選擇前(qian)、后位。
3. 停機操作(zuo)
a. 緊急停機
如果設備出(chu)現故障，可(ke)立即按下“緊(jin)急關斷(duan)”鍵，用以實現在任(ren)何工作階段關掉機器。緊(jin)急停機后(hou)，如果裝(zhuang)出(chu)料(liao)夾(jia)鉗還(huan)在爐內，應通(tong)過現場絞(jiao)索(suo)將機器拉出(chu)爐外，并停止(zhi)于基本位置上。
b. 正常(chang)停機
采用必要的操作，將機器(qi)停(ting)止在它(ta)的基本位(wei)置上，停(ting)液壓站。
三(san)、工具更換程(cheng)序
A 調換生產規(gui)格(ge)和正常檢修時爐溫(wen)控制操作
1. 遇到生(sheng)產規格調換時，應(ying)將爐(lu)內(nei)管坯出空，執(zhi)行隔段(duan)(duan)降(jiang)溫即當坯料轉到第(di)二段(duan)(duan)中間后降(jiang)第(di)一段(duan)(duan)溫度，依此類(lei)推。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管(guan)(guan)坯(pi)時，不點(dian)第一段燒(shao)(shao)嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)(guan)坯(pi)時點(dian)第一段燒(shao)(shao)嘴。
4. 配合檢修需要，進行關(guan)停燒嘴、置換氮氣等操作。
5. 根據(ju)管坯(pi)規格(ge)不同，執(zhi)行(xing)相應(ying)的加熱制度。
B 大換(huan)生產規格(ge)時(shi)裝料操作
1. 裝料前，在終端(duan)頁面上修正并確認(ren)待裝管坯的各(ge)項參數(shu)。
2. 按(an)技(ji)術規(gui)程要求確定裝料(liao)步距。
3. 提前調試并(bing)根據(ju)裝、出(chu)料夾鉗的(de)不同需要，要求(qiu)機電人員(yuan)調整(zheng)各傳感器位(wei)置。
四、換(huan)熱器使用注(zhu)意事項
1. 正常運行(xing)(xing)時換熱(re)器人口煙氣(qi)溫(wen)度不(bu)得超過850℃,如果實際(ji)溫(wen)度超過設定值(zhi)，換熱(re)器保護系統將控制冷卻空(kong)氣(qi)管道閥門，加大(da)冷風(feng)量。若(ruo)效果不(bu)明顯，可(ke)進行(xing)(xing)溫(wen)度設定值(zhi)減量。
2. 在(zai)爐子點火升溫時(shi)，需供給相(xiang)當量的(de)空氣，以避免在(zai)煙道內發生(sheng)二次(ci)燃燒。
3. 爐子運行時，應保(bao)持稀(xi)釋風(feng)機常開(kai)。
4. 在有煙氣流經換熱器時，必須有助燃空氣流經換熱器。
5. 換熱(re)器(qi)鋼管表(biao)面積灰只(zhi)能用壓縮空(kong)氣(qi)或水蒸汽(qi)吹掃(sao)，在任何情況下不(bu)得使用砂磨或鋼絲(si)刷。
五、調整要點
當發生(sheng)(sheng)下(xia)列參數異常(chang)時，會導致環形爐(lu)(lu)聯鎖(suo)停(ting)爐(lu)(lu)故(gu)障，因此在控制時要特別引起重視，以免發生(sheng)(sheng)不(bu)必要的停(ting)爐(lu)(lu)，影響生(sheng)(sheng)產和損壞設備。
A 環形(xing)爐主(zhu)要聯(lian)鎖停爐條件(jian)
1. 煤(mei)氣主管(guan)進口壓(ya)力過低：低于(yu)4 kPa;
2. 助燃空氣(qi)主管(guan)壓(ya)力過(guo)低：低于3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮(suo)空氣壓(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫(wen)度過高：高于(yu)530℃;
6. 換熱器前煙氣(qi)溫度過(guo)高(gao)：高(gao)于(yu)950℃.
B 預(yu)防(fang)環形爐連鎖(suo)停爐的控(kong)制方法
1. 要加(jia)強監(jian)控，發現各能源介質異(yi)常要及時(shi)通知調度室聯系(xi)相關部門(men)處理。
2. 如果發(fa)現能源介(jie)質(zhi)異常，為防壓力過低引發(fa)聯(lian)鎖停(ting)爐，可在條件允許的情(qing)況下，及時降低其使用量，以維(wei)持其壓力。
3. 為(wei)防(fang)止煙氣(qi)(qi)(qi)、助(zhu)燃(ran)空氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)過高引發連鎖停(ting)爐，可在條件允許的(de)(de)情況下，及(ji)時降低第一(yi)段的(de)(de)煤氣(qi)(qi)(qi)量和溫(wen)度(du)。
4. 長料(liao)后為短料(liao)或(huo)檢修空爐(lu)時，提前調整一、二段爐(lu)溫(wen)及煤氣流量，防(fang)止(zhi)換熱(re)器前煙氣溫(wen)度(du)和助燃空氣溫(wen)度(du)過高(gao)。
