切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不(bu)銹鋼(gang)管外表(biao)(biao)面檢查(cha)(cha)一般用目檢，而內表(biao)(biao)面檢查(cha)(cha)除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查(cha)(cha)。一般來(lai)說，現代鋼(gang)管成品檢查(cha)(cha)均采用在線(xian)渦流(liu)，在線(xian)熒光(guang)磁粉和(he)超聲波(bo)探傷法，油井等(deng)專用管坯要(yao)進行超聲波(bo)及磁力探傷。
表面(mian)(mian)質量不合格的產品(pin)需進行(xing)修(xiu)(xiu)磨，外表面(mian)(mian)多(duo)采(cai)用砂輪機修(xiu)(xiu)磨，內(nei)表面(mian)(mian)采(cai)用內(nei)磨床修(xiu)(xiu)磨。對某些表面(mian)(mian)質量嚴(yan)格的管則采(cai)用電拋(pao)光進行(xing)表面(mian)(mian)處理。為(wei)了提高軋管機組(zu)的生(sheng)產率，亟待解決檢查和修(xiu)(xiu)磨的連(lian)續(xu)自動化以實現生(sheng)產鋼管自動化。
一、檢(jian)查前的準備工作
1. 當(dang)班(ban)檢查(cha)員應將用(yong)于本班(ban)檢查(cha)標(biao)識的漆(qi)料(liao)及高溫(wen)粉筆準備(bei)齊全，以備(bei)應用(yong)。
2. 當班檢(jian)查(cha)員照明燈及內(nei)表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)燈是否正常(chang)，若有問題應及時通知鋼管廠(chang)，由鋼管廠(chang)調(diao)度室委(wei)派電工(gong)修(xiu)理，內(nei)表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)燈不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得檢(jian)查(cha)入庫，夜間(jian)外表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)用照明燈不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得檢(jian)查(cha)入庫。
3. 檢(jian)查游標卡尺(chi)(chi)、壁(bi)厚(hou)千分尺(chi)(chi)等量(liang)具，量(liang)具是(shi)否在規定的校準有(you)(you)效期內，壁(bi)厚(hou)千分尺(chi)(chi)、游標卡尺(chi)(chi)零位是(shi)否能對準，若有(you)(you)異(yi)常，應及時與站內主管量(liang)具的人員聯系，及時更換(huan)。
4. 接班檢查員要(yao)認真(zhen)查看上班記(ji)錄，了解上班主(zhu)要(yao)質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)及(ji)(ji)(ji)遺留(liu)問(wen)題(ti)(ti)；認真(zhen)查看生產(chan)計劃及(ji)(ji)(ji)工藝(yi)通(tong)知單或相應(ying)的(de)標準(zhun)，對本班將檢查的(de)鋼管品種、規格及(ji)(ji)(ji)質(zhi)量要(yao)求(qiu)做(zuo)到(dao)心中有(you)數。
二、鋼管(guan)檢查的條件
1. 每爐(lu)鋼管(guan)檢查前必須(xu)有精整作(zuo)業(ye)區轉來的(de)生產(chan)流動卡片。
2. 檢(jian)查(cha)(cha)員必(bi)須(xu)核(he)對生(sheng)產流動卡片與生(sheng)產計(ji)劃及(ji)實物合同號、爐(lu)號、標(biao)準、規格、鋼(gang)種是否相符，若有異議(yi)應與鋼(gang)管廠精整作(zuo)業區(qu)當班班長取得聯系，查(cha)(cha)找原(yuan)因，原(yuan)因未查(cha)(cha)清楚不得進行檢(jian)查(cha)(cha)。
三(san)、鋼管檢查項目及方法
1. 不(bu)銹鋼管外(wai)表(biao)面質量檢查(cha)依據相應標準(zhun)要求(qiu)逐支目(mu)測(ce)；內表(biao)面質量使用內表(biao)面檢查(cha)燈，依據相應標準(zhun)要求(qiu)內容(rong)逐支目(mu)測(ce)。
2. 不銹鋼管(guan)外(wai)徑及壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)：鋼管(guan)外(wai)徑使(shi)(shi)用游標卡尺在管(guan)端(duan)測(ce)量(liang)，兩(liang)個(ge)外(wai)徑值D1、D2應(ying)相互垂直。鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)使(shi)(shi)用壁(bi)厚(hou)千(qian)分尺在管(guan)端(duan)測(ce)量(liang)，均勻測(ce)量(liang)四(si)個(ge)點的壁(bi)厚(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當(dang)管子有彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)要求時(shi)(shi)，必須目測彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)，當(dang)一(yi)排鋼管擠(ji)在一(yi)起出現明顯的因(yin)管體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)，出現縫隙(xi)時(shi)(shi)，應(ying)通知生(sheng)產人員，將彎(wan)(wan)曲(qu)管剔(ti)(ti)出重矯或判(pan)廢；若管體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)不嚴重但有異(yi)議時(shi)(shi)，應(ying)將此管剔(ti)(ti)出，用拉線法或靠尺法測量鋼管彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)，不超標者判(pan)合(he)格，超標者判(pan)重矯或判(pan)廢。
四、鋼管質量檢查(cha)的標(biao)識
1. 切(qie)(qie)修品(pin)，端部(bu)缺陷需切(qie)(qie)除(chu)的鋼管，切(qie)(qie)除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時，應使用高溫粉筆在需切(qie)(qie)割(ge)處畫(hua)(hua)線及標(biao)注缺陷名(ming)稱標(biao)識(shi)，切(qie)(qie)掉(diao)部(bu)位畫(hua)(hua)折線，所(suo)畫(hua)(hua)折線應盡可能在管段整個圓柱(zhu)面上覆(fu)蓋。
2. 當(dang)端(duan)部(bu)需切除的缺(que)陷(xian)大于0.6m時應使用高溫(wen)粉筆在管(guan)端(duan)畫折(zhe)線并用箭頭結(jie)標出切割位置距離(li)及標注(zhu)缺(que)陷(xian)名稱標識(shi)，所畫折(zhe)線應盡可能在管(guan)段整個圓柱(zhu)面上覆蓋。
3. 廢品(pin)，在管(guan)端0.5m以(yi)內(nei)畫上“x”標(biao)(biao)(biao)記及(ji)標(biao)(biao)(biao)注缺陷名(ming)稱標(biao)(biao)(biao)識(shi)。
4. 經(jing)檢(jian)查出的修(xiu)磨品(pin)，可(ke)在修(xiu)磨的缺陷(xian)處(chu)(chu)畫“O”標(biao)(biao)識(shi)，經(jing)修(xiu)磨、復探合格做“①”標(biao)(biao)記后方(fang)可(ke)跟隊，若修(xiu)磨不合格則在管端0.5m處(chu)(chu)畫“”標(biao)(biao)識(shi)，按廢品(pin)處(chu)(chu)理。
5. 經(jing)再切修磨(mo)，回矯后的不銹鋼管，應重新檢查。
五、鋼管幾(ji)何(he)尺寸抽查的頻次
接班時或更換規格的(de)前10支(zhi)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)必(bi)須按照(zhao)要求測(ce)(ce)量(liang)點檢(jian)測(ce)(ce)幾何(he)(he)尺寸；每(mei)爐不銹鋼管(guan)(guan)(guan)檢(jian)查約1/2時，應(ying)抽(chou)檢(jian)10支(zhi)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)幾何(he)(he)尺寸，每(mei)爐鋼管(guan)(guan)(guan)幾何(he)(he)尺寸測(ce)(ce)量(liang)記錄值不得少于(yu)10支(zhi)管(guan)(guan)(guan)的(de)60個數(shu)值。
六、質量記錄的(de)填寫
每爐不(bu)銹鋼管檢查完(wan)或需交班(ban)而未檢查完(wan)的爐號，必(bi)須填寫(xie)《成品（半成品）檢驗記錄》，填寫(xie)記錄時(shi)字(zi)跡應(ying)清晰，不(bu)準亂(luan)涂亂(luan)抹字(zi)跡潦草，記錄數(shu)據(ju)應(ying)準確無(wu)誤，幾(ji)何尺寸抽檢數(shu)據(ju)應(ying)隨(sui)測(ce)隨(sui)記，不(bu)得寫(xie)回憶錄，記錄在涂改(gai)處應(ying)簽署修改(gai)人姓名。檢查記錄由站內(nei)統計(ji)員(yuan)或判定員(yuan)定期(qi)收集，并由統計(ji)員(yuan)按(an)爐整(zheng)理(li)歸(gui)檔。
七(qi)、異常質量信息的傳遞(di)
當檢查員發現(xian)同一缺陷連續出現(xian)時，應及時通知當班調(diao)度(du)，并要(yao)求其查找原因排(pai)除故障。
