定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人員負責本班(ban)生(sheng)產(chan)所需更換(huan)工(gong)具(ju)(ju)的準(zhun)備工(gong)作(zuo)。工(gong)具(ju)(ju)更換(huan)前依據生(sheng)產(chan)計劃和相關文件，檢查核(he)對所準(zhun)備的工(gong)具(ju)(ju)的準(zhun)確(que)性，換(huan)完后應再(zai)次(ci)確(que)認。隨(sui)時(shi)(shi)監控管子長(chang)度(du)，發現問(wen)題(ti)及時(shi)(shi)通知連軋機組。每小時(shi)(shi)至(zhi)少巡視一次(ci)定(ding)徑區(qu)域設(she)備運(yun)行(xing)情況及冷卻(que)水情況，發現問(wen)題(ti)及時(shi)(shi)處理并通知調(diao)度(du)室(shi)。每小時(shi)(shi)至(zhi)少巡視一次(ci)大冷床鋼管外表(biao)面，發現問(wen)題(ti)及時(shi)(shi)通知相關機組及調(diao)度(du)室(shi)。記錄(lu)本班(ban)生(sheng)產(chan)過程中的設(she)備運(yun)行(xing)狀況，所發生(sheng)的生(sheng)產(chan)事(shi)故及其處理情況。
一、更換機架前的準備工作
1. 確定定徑(jing)機(ji)架；
2. 按(an)相關文件(jian)將機架擺放(fang)在小車上；
3. 打開閥臺(tai)的閥門(men)連鎖；
4. 將(jiang)鏈輪(lun)壓入小車鏈條；
5. 移動(dong)小車將空車停(ting)在(zai)C形座前并(bing)使兩滑軌(gui)各處對齊；
6. 停止要料(liao)；
7. 回到(dao)手動狀態并停車；
8. 出(chu)口輥道切至手(shou)動(dong)；
9. 關機架(jia)冷卻水；
10. 切換(huan)到地(di)面操作；
11. 釋(shi)放夾緊裝置并檢查所有(you)液壓(ya)缸退回。
二、更(geng)換(huan)機架程序(xu)
1. 通(tong)過(guo)手(shou)動(dong)扳手(shou)選擇，首先移動(dong)橫梁并推進至機架前，放下(xia)小鉤；
2. 橫梁將機架拉至(zhi)小車中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小(xiao)鉤；
4. 將小(xiao)鉤抬起；
5. 橫梁拉至(zhi)“零”位(wei)；
6. 更換機(ji)架超過7架時需通(tong)過手(shou)動(dong)扳手(shou)移動(dong)另一個橫梁(liang)，方(fang)法(fa)同上；
7. 清理C形座內的(de)導向板并涂油；
8. 移動帶有機架的小車停在C形機座正前(qian)方將(jiang)滑軌相互(hu)對正；
9. 選擇首先(xian)移動的橫梁；
10. 將機架推進(jin)到C形機座內；
11. 橫(heng)梁退至(zhi)原始位置；
12. 如果需要通過(guo)手(shou)動(dong)扳手(shou)移動(dong)另一橫梁，方法(fa)同上；
13. 接通機(ji)架夾(jia)緊(jin)裝置并檢查(cha)所有(you)液壓(ya)缸伸(shen)出。
三、開(kai)機后的(de)清(qing)理工作
1. 將小車開至停止位；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖定閥臺(tai)總閥門；
4. 工具下線。
四(si)、對更換(huan)機架操(cao)作(zuo)注意事項(xiang)的幾點補充
1. 換輥小車移動前應確(que)認小車周圍無(wu)人，軌道上無(wu)雜(za)物、換輥液壓缸返回零位、鉤子抬起，小車上機架擺在中間位置，且與橫(heng)梁保持一定距(ju)離(li)；
2. 橫(heng)梁(liang)如左右歪斜應及(ji)時(shi)恢復原位；
3. 液(ye)壓缸伸(shen)出時，橫梁上(shang)小鉤不要提(ti)前放下；
4. 小車(che)一定要(yao)對(dui)正。
