不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不(bu)銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為(wei)冷(leng)(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)(leng)拔提供尺(chi)寸合適的(de)毛管(guan)料(liao)，有利于這(zhe)些軋機產量和質(zhi)量的(de)提高。目(mu)前(qian)在冷(leng)(leng)(leng)張減機上碳鋼管(guan)的(de)總減徑率(lv)約(yue)在23%~60%,不銹鋼管(guan)約(yue)為(wei)35%,可能生產的(de)最小直(zhi)徑為(wei)3~4mm.

  在冷加(jia)工(gong)設備上進行溫(wen)加(jia)工(gong)近年來(lai)引起(qi)普遍(bian)重視(shi)。一(yi)般用(yong)感應加(jia)熱(re)器將工(gong)件在進入變形區前加(jia)熱(re)到(dao)200~400℃,使金屬(shu)塑性(xing)(xing)大為(wei)提高，溫(wen)軋(ya)的(de)最大伸長率約為(wei)冷軋(ya)的(de)2~3倍；溫(wen)拔(ba)的(de)斷面收縮率提高30%.使一(yi)些塑性(xing)(xing)低、強度(du)高的(de)金屬(shu)也有可(ke)能得到(dao)精加(jia)工(gong)，關鍵在尋得合適的(de)潤滑劑(ji)。但對溫(wen)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)范圍內塑性(xing)(xing)反而(er)降(jiang)低的(de)材(cai)料(liao)不能使用(yong)。圖(tu)14-1是碳鋼管(guan)和合金鋼管(guan)及不銹鋼管(guan)的(de)冷軋(ya)、冷拔(ba)生產工(gong)藝流(liu)程圖(tu)。