冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不(bu)銹鋼(gang)管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷(leng)拔不(bu)銹鋼管材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯頭(tou)拔(ba)制（空拔(ba)圖(tu)14-2 圖(tu) a)


   它(ta)是(shi)管料通過拔管模進(jin)行空(kong)心壓縮，直徑(jing)減(jian)小(xiao)，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸(cun)而異。它(ta)用(yong)于減(jian)徑(jing)、定徑(jing)，每道最大(da)延伸系數(shu)1.5,這主(zhu)要(yao)受(shou)變形(xing)區(qu)內橫斷面上不(bu)均(jun)勻變形(xing)和材料本(ben)身強度的限制(zhi)(zhi)。對薄壁管還需考慮變形(xing)區(qu)內管體橫斷面形(xing)狀(zhuang)穩定性的限制(zhi)(zhi)，所以(yi)無芯(xin)頭拔制(zhi)(zhi)時壁厚與(yu)外徑(jing)比不(bu)得小(xiao)于0.04。


 2. 浮動(dong)芯頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主要(yao)用于生產(chan)小(xiao)徑(jing)長不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)，每道延伸(shen)系(xi)數1.2~1.8。它(ta)與上述空拔都(dou)是毛細管(guan)(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)生產(chan)的(de)(de)主要(yao)方法，它(ta)們都(dou)便于采用卷(juan)筒(tong)拔制(zhi)，卷(juan)筒(tong)拔制(zhi)的(de)(de)最(zui)大(da)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)，鋼管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最(zui)大(da)拔制(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達(da)到720m/min,拔制(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)視拔制(zhi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)和壁(bi)厚而定，管(guan)(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)大(da)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)愈(yu)薄，卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)應愈(yu)大(da)，目前最(zui)大(da)卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)已達(da)3150mm.確定延伸(shen)系(xi)數時應注意(yi)，卷(juan)筒(tong)拔制(zhi)要(yao)比(bi)直(zhi)線拔制(zhi)小(xiao)15%~20%。


 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將(jiang)不(bu)銹鋼管(guan)料拉過拔管(guan)模，使其在模孔(kong)與固定(ding)的(de)頂頭(tou)所組(zu)成的(de)環形孔(kong)型中獲得減徑和減壁。這種(zhong)拔制方法應(ying)用較廣，一道(dao)的(de)最大延伸系數1.7左右。主要(yao)受(shou)到被拔管(guan)體強(qiang)度的(de)限制，小(xiao)直(zhi)徑管(guan)有時(shi)受(shou)到芯桿強(qiang)度的(de)限制。


 4. 長芯(xin)棒拔制（圖(tu)14-2(d))


  是(shi)將(jiang)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)料套于長芯(xin)棒上(shang)，然后同(tong)長芯(xin)棒一起拉過拔(ba)(ba)(ba)管(guan)(guan)(guan)(guan)模，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在芯(xin)棒與模孔(kong)所組成的(de)(de)(de)環(huan)狀孔(kong)型中(zhong)獲得減徑和壁(bi)厚壓(ya)縮。這種拔(ba)(ba)(ba)制方(fang)(fang)法的(de)(de)(de)減壁(bi)能力強，可獲得幾何尺寸精度較高，表面(mian)質量較好的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)。小直徑薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)（外徑小于3.0mm,壁(bi)厚小于0.2mm)目(mu)前只有用(yong)此法生產(chan)。此法一道次的(de)(de)(de)最大(da)延伸(shen)系數為(wei)2.0~2.2.為(wei)取消脫棒工序，現已研究出了冷拔(ba)(ba)(ba)和脫棒合并(bing)進行的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法，如(ru)冷拔(ba)(ba)(ba)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)輾(zhan)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)，拔(ba)(ba)(ba)后便可自(zi)行脫棒。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹鋼管(guan)，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔不銹鋼管的生(sheng)產(chan)特點為：每道次(ci)變(bian)形(xing)量(liang)較小，一(yi)(yi)般壓(ya)縮率小于40%,壁厚(hou)的壓(ya)縮較小，多道次(ci)循環性(xing)生(sheng)產(chan)。一(yi)(yi)般的工藝過(guo)程如圖14-1所示(shi)，這種(zhong)生(sheng)產(chan)方(fang)法，生(sheng)產(chan)靈活性(xing)大(da)、尺寸精確、表面(mian)質量(liang)高及力學性(xing)能好、設備結構與(yu)工具簡單、調整方(fang)便、制造容(rong)易(yi)、造價低，但工序(xu)多、生(sheng)產(chan)周期長、消耗大(da)，受金屬(shu)強度限制，一(yi)(yi)般不能冷拔直(zhi)徑(jing)與(yu)壁厚(hou)之比（D/S)大(da)于100的薄壁鋼管。


  不銹鋼管材冷拔(ba)目前(qian)發展的總趨(qu)勢是多(duo)條、快速(su)(su)、長行程和拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)操(cao)作連(lian)續化。如(ru)曼乃斯曼－米爾公司制(zhi)(zhi)(zhi)造的鏈式高速(su)(su)、多(duo)線冷拔(ba)管機，拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度達(da)到120m/min,同時可拔(ba)五根，最大拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)長度60m。該廠生產的履帶式冷拔(ba)機可以連(lian)續拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)，最大拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度為100~300m/min。