日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

  鎳(nie)(nie)基(ji)合金材(cai)(cai)(cai)料具有耐高(gao)溫、耐腐蝕的(de)性能優(you)勢，近年來(lai)，在航(hang)空航(hang)天、軍工核(he)電(dian)、深海(hai)、環保、石油化工等高(gao)端(duan)領域得到(dao)了越來(lai)越廣泛的(de)應用。為實現高(gao)端(duan)鎳(nie)(nie)基(ji)材(cai)(cai)(cai)料 “太(tai)鋼造”，根據太(tai)鋼集團黨政(zheng)的(de)統一部署，2017年，型材(cai)(cai)(cai)廠(chang)高(gao)效建成(cheng)(cheng)了太(tai)鋼鎳(nie)(nie)基(ji)合金生產線。面對(dui)技術空白，型材(cai)(cai)(cai)廠(chang)堅持謀實事、出(chu)實招(zhao)、求實效，把(ba)雷厲(li)風(feng)行和久(jiu)久(jiu)為功有機結合起(qi)來(lai)，以對(dui)標先(xian)進(jin)、補短提升為突(tu)破點(dian)(dian)，通過積極向國內兄弟單位學習(xi)、翻閱大量資料，逐漸(jian)掌握(wo)、熟悉了真空冶煉技術。年初至今，型材(cai)(cai)(cai)廠(chang)冶煉鎳(nie)(nie)基(ji)合金產量明顯(xian)提升。不斷豐富技術積累(lei)，在配料、熔(rong)化控制、電(dian)磁攪拌等真空冶煉關鍵控制點(dian)(dian)上日臻成(cheng)(cheng)熟，產品成(cheng)(cheng)分控制更(geng)加精準、成(cheng)(cheng)材(cai)(cai)(cai)率進(jin)一步提升。堅持需求引領，近期成(cheng)(cheng)功開(kai)發出(chu)7個新品種，產品性能均(jun)符合客戶要求。

  據(ju)了解(jie)，太鋼實施(shi) “增(zeng)品(pin)種、提品(pin)質、創品(pin)牌”三品(pin)戰(zhan)略以(yi)(yi)來，強勁(jing)發(fa)力(li)(li)市(shi)場需求，為(wei)客戶(hu)提供定(ding)制(zhi)化解(jie)決方案。根據(ju)客戶(hu)期望，結合(he)(he)冶煉經驗，型材廠成(cheng)功開發(fa)出系(xi)列鎳基合(he)(he)金新(xin)產品(pin)。為(wei)確保產品(pin)質量穩(wen)(wen)定(ding)受控，在反復論證后固化了該(gai)類產品(pin)工藝路線與標準(zhun)、過程控制(zhi)要點，實現了關鍵點的量化控制(zhi)，為(wei)穩(wen)(wen)定(ding)供貨(huo)創造了良好條件。今(jin)年以(yi)(yi)來，該(gai)廠成(cheng)功打(da)通(tong)了從型材到(dao)精(jing)帶(dai)的新(xin)產品(pin)工藝路線，成(cheng)功開發(fa)了供線材新(xin)特(te)殊品(pin)種，多個產品(pin)已成(cheng)功通(tong)過國家重點項目(mu)的審核認(ren)證，有力(li)(li)提升了響應和服(fu)務客戶(hu)的能力(li)(li)。

  今(jin)年上(shang)半年，經過技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)組(zu)反復論證、試驗，型材廠一體推進(jin)、各個突破(po)，鎳基(ji)合金的冶煉、電(dian)渣(zha)、鍛造技(ji)術(shu)完成(cheng)(cheng)了全面(mian)提(ti)升(sheng)。科學(xue)(xue)優化了合金原(yuan)料標準與使用、熔化與精煉等熔煉工(gong)(gong)藝(yi)，冶煉純凈度(du)大(da)幅提(ti)升(sheng)；科學(xue)(xue)匹配了電(dian)渣(zha)結(jie)晶器(qi)，有效(xiao)解決了電(dian)渣(zha)錠開坯(pi)(pi)(pi)過程彎曲變形開裂問(wen)題，提(ti)升(sheng)了成(cheng)(cheng)材率；科學(xue)(xue)改善了均質(zhi)與鍛造開坯(pi)(pi)(pi)工(gong)(gong)藝(yi)，能耗成(cheng)(cheng)本(ben)大(da)幅降(jiang)低，鍛坯(pi)(pi)(pi)質(zhi)量顯(xian)著提(ti)升(sheng)。全流程控制工(gong)(gong)藝(yi)得到固(gu)化，為(wei)開發更高等級的品種奠定了堅實(shi)基(ji)礎。

  此外，型材廠科學(xue)布局，充分發揮產線配置優(you)勢，根據冶煉需求和(he)裝備極(ji)限，優(you)化錠模設計，提升(sheng)單爐(lu)產量、鍛造效率(lv)；科學(xue)精(jing)準排(pai)產，大幅減(jian)少爐(lu)役(yi)活(huo)套時間；精(jing)密原料組織(zhi)和(he)設備保障，實現真空(kong)冶煉產能最大化。年初至今(jin)，鎳(nie)基(ji)合金的(de)(de)日(ri)歷(li)天數冶煉產量達到預算水平。未來，型材廠將在鎳(nie)基(ji)合金新(xin)品(pin)種新(xin)領域(yu)拓展(zhan)、大單重真空(kong)自耗(hao)工藝(yi)開發、真空(kong)感應(ying)錠低縮孔技術探索(suo)等方面繼續著力，持續提升(sheng)鎳(nie)基(ji)合金產品(pin)的(de)(de)競爭力。