據悉(xi)，攀鋼近日(ri)成功突(tu)破鈦含(han)量(liang)0.25%至0.5%的(de)鈦合(he)金(jin)化(hua)鋼轉爐(lu)-連鑄生產流程(cheng)關鍵技術(shu)難題，在國內(nei)首次實現含(han)鈦0.25%至0.5%的(de)鈦合(he)金(jin)化(hua)鋼≥2爐(lu)的(de)多(duo)爐(lu)連澆(jiao)，且生產出(chu)的(de)鑄坯質量(liang)良好。這為攀鋼開發高性能、低成本(ben)含(han)鈦高新材料產品(pin)提供了重(zhong)要(yao)的(de)工藝、技術(shu)平臺。

 據了解，當鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含(han)量≥0.2%時(shi)，可進一步獲得(de)高強度、高韌性(xing)、高耐磨(mo)性(xing)、高耐蝕(shi)性(xing)及減(jian)小鋼(gang)材(cai)各向(xiang)異性(xing)、提高加工性(xing)、提高抗氫致(zhi)裂紋等性(xing)能(neng)，是鋼(gang)鐵新材(cai)料開(kai)發的重要基石(shi)。但當鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含(han)量較高時(shi)，大量高熔(rong)點(dian)物質在連鑄過(guo)程極易引起漏(lou)鋼(gang)和坯材(cai)嚴重缺陷(xian)，導致(zhi)連鑄無法實現規模化生產。

攀(pan)鋼(gang)(gang)(gang)聯合國內知(zhi)名高(gao)校和科研(yan)院(yuan)所(suo)，通(tong)過實(shi)驗室基礎理論(lun)研(yan)究、工業試驗制(zhi)備(bei)、產(chan)業規模化(hua)應用相(xiang)結合的(de)研(yan)發模式，逐步(bu)突破了(le)困(kun)擾高(gao)鈦合金化(hua)鋼(gang)(gang)(gang)連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)存在的(de)成(cheng)分精確(que)控制(zhi)、鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)可澆(jiao)性、鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)夾雜(za)物控制(zhi)以及(ji)鑄坯質量(liang)控制(zhi)等關鍵技術難題(ti)。研(yan)究開發出高(gao)鈦新材料(liao)高(gao)效低成(cheng)本的(de)“轉(zhuan)爐(lu)(lu)-連鑄-軋制(zhi)”制(zhi)備(bei)流程，成(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)120噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)(lu)和200噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)鈦含(han)量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)(gang)(gang)多斷面、連澆(jiao)≥2爐(lu)(lu)的(de)多爐(lu)(lu)澆(jiao)注(zhu)，完善了(le)鈦合金化(hua)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)理論(lun)技術體系。

 相關專家認為，該(gai)項目將(jiang)促進(jin)攀西(xi)釩鈦產業鏈高(gao)價值深度延伸(shen)和可持續發展，提(ti)升(sheng)我國合金化鋼生產整(zheng)體水(shui)平及高(gao)端產品(pin)自給(gei)率。