3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體香蕉視頻app破解碼:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件直徑達(da)(da)15.6米，重(zhong)達(da)(da)150噸，首次實(shi)現(xian)了百噸級(ji)金屬坯分級(ji)構筑成形，這也是目(mu)前世界上直徑最大(da)、重(zhong)量(liang)最大(da)的整鍛(duan)式不銹鋼環形件。

 中(zhong)科院金屬所在中(zhong)核集團的委托和支持下，組建產學研團隊(dui)，應(ying)(ying)用太鋼(gang)高純凈(jing)連鑄(zhu)板坯，在山東伊萊特(te)重工(gong)(gong)研制(zhi)成直徑15.6米的環形鍛件(jian)，其特(te)點是整體無焊(han)縫，均(jun)質化程度高，組織均(jun)勻(yun)性好。該巨型(xing)環件(jian)將(jiang)應(ying)(ying)用于我(wo)國第四代核電機組，其成功研制(zhi)將(jiang)有力(li)地(di)保障我(wo)國核工(gong)(gong)業領(ling)域重大裝備的實施。

  作為(wei)我國(guo)第四(si)代核電機組核心部件的(de)支(zhi)承(cheng)環，不(bu)但是壓力容器邊界、安全(quan)屏障，而(er)且(qie)結(jie)構上承(cheng)受7000噸重量，是整個(ge)堆容器的(de)“脊梁(liang)”。以往此類(lei)巨型鍛件國(guo)外均采用多段小(xiao)坯組焊(han)方(fang)式制造，不(bu)僅加(jia)工周期長、成本高，而(er)且(qie)焊(han)縫位(wei)置的(de)材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下(xia)安全(quan)隱患。

  中科院金(jin)屬(shu)所科研人員歷經十(shi)多年(nian)的(de)艱(jian)苦努(nu)力，研發了(le)(le)原創的(de)金(jin)屬(shu)構(gou)筑成(cheng)形技術(shu)并揭示了(le)(le)構(gou)筑界(jie)(jie)面的(de)愈合機(ji)制(zhi)(zhi)(zhi)和組織演化機(ji)理，突(tu)破了(le)(le)大(da)鍛(duan)件“以大(da)制(zhi)(zhi)(zhi)大(da)”思(si)路的(de)局限，開(kai)發出表(biao)面活(huo)化、真空封(feng)裝、多向鍛(duan)造(zao)、分級構(gou)筑、整體(ti)軋(ya)環等系列關(guan)鍵技術(shu)，徹底消除了(le)(le)多層金(jin)屬(shu)間的(de)界(jie)(jie)面，使支承(cheng)環鍛(duan)件構(gou)筑界(jie)(jie)面位置(zhi)與(yu)基體(ti)金(jin)屬(shu)在(zai)成(cheng)分、組織、性能上完(wan)全一致，實現了(le)(le)“以小制(zhi)(zhi)(zhi)大(da)”的(de)新型(xing)加(jia)工(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)，大(da)幅提(ti)升(sheng)品質(zhi)的(de)同時降低了(le)(le)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)本。

 該技術被多位院士專家評價為(wei)大(da)構件制(zhi)造領域(yu)的(de)一(yi)項變(bian)革性創(chuang)新，已在水電(dian)、風電(dian)、核電(dian)等(deng)領域(yu)應用(yong)，對于推動我國高端裝備的(de)快速發展，保障重大(da)裝備核心材(cai)料(liao)的(de)自(zi)主可控發揮了重要作用(yong)。