1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼熔化極氬弧(hu)焊工藝(yi)
采用焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)不(bu)銹鋼，主要(yao)是(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)那些含有(you)鈦、鋁、硅等（與氧(yang)親和力大的(de)(de)(de)元(yuan)素）的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)結(jie)構(gou)，以滿足其對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭力學性能和耐腐蝕性等方(fang)面的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。因為(wei)這類結(jie)構(gou)在抗(kang)腐蝕性方(fang)面有(you)較高的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)或是(shi)在焊(han)(han)(han)縫(feng)表面不(bu)允許形成夾(jia)渣(zha)。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)(de)出(chu)發點是(shi)被焊(han)(han)(han)材料的(de)(de)(de)成分、結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)剛性、對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐腐蝕性的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)等。為(wei)了減(jian)小(xiao)裂紋(wen)傾向，應(ying)使(shi)進(jin)入焊(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)氫及在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時產生的(de)(de)(de)應(ying)力最(zui)小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)射(she)流(liu)過(guo)渡(du)焊接時(shi)，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊絲(si)，臨界電流(liu)值分別(bie)為110A、180A和(he)220A.射(she)流(liu)過(guo)渡(du)時(shi)采用氧化(hua)(hua)性(xing)比(bi)短路過(guo)渡(du)小一些的(de)混(hun)合氣(qi)體，如Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣(qi)體。焊接質(zhi)量要求高(gao)時(shi)還可以采用Ar+(30~50)%He混(hun)合氣(qi)體。不(bu)銹鋼(gang)(gang)對(dui)接接頭和(he)T形接頭射(she)流(liu)過(guo)渡(du)熔化(hua)(hua)極氬弧(hu)焊的(de)工藝參數(shu)分別(bie)見(jian)表(biao)3-14和(he)表(biao)3-15。
為(wei)了防止(zhi)產(chan)生(sheng)指狀熔深，焊絲可做較小的橫向擺動或用潛弧(hu)焊并采用雙層噴嘴。為(wei)了提高抗腐蝕(shi)(shi)性能，應盡量提高冷卻速度，同時要(yao)注意(yi)，與(yu)腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)接觸的工作(zuo)面應最后進行焊接。
2. 鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼脈沖熔化極(ji)氬弧(hu)焊工(gong)藝
不銹(xiu)鋼(gang)脈沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)極氬弧(hu)焊(han)采用直徑1.6mm以下的(de)細絲和(he)(he)使用小于(yu)臨(lin)界電(dian)流的(de)平均(jun)電(dian)流值進行焊(han)接。這時電(dian)弧(hu)穩定，能(neng)通過調整脈沖(chong)工(gong)藝(yi)參(can)數調節(jie)焊(han)縫(feng)成形(xing)，細化(hua)(hua)焊(han)縫(feng)組(zu)織和(he)(he)提高其抗裂紋能(neng)力。平焊(han)位(wei)置(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)極氬弧(hu)焊(han)的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數見表3-16.全位(wei)置(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)脈沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)極氬弧(hu)焊(han)工(gong)藝(yi)參(can)數見表3-17。
表3-16 平焊(han)位置(zhi)不銹(xiu)鋼（18-8)脈沖熔化極(ji)氬弧焊(han)的工藝參數）
針對全(quan)位置焊接工藝特點，采用(yong)(yong)脈沖(chong)(chong)噴(pen)射過(guo)渡氬弧焊具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)工藝性能(neng)，因為(wei)使用(yong)(yong)脈沖(chong)(chong)電流可(ke)減小(xiao)(xiao)對焊件的(de)(de)熱(re)輸入，降低焊絲的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)速度，電弧挺(ting)直度與指向性好(hao)(hao)。焊接過(guo)程可(ke)借助精確(que)控(kong)制(zhi)脈沖(chong)(chong)工藝參數以(yi)控(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)形狀尺寸(cun)和均(jun)勻熔(rong)(rong)(rong)透，能(neng)有效抑制(zhi)和減小(xiao)(xiao)液態熔(rong)(rong)(rong)池(chi)金屬的(de)(de)流溢。
仰焊、立焊和全位置焊由(you)于(yu)比平(ping)焊困難，在焊接(jie)工藝參(can)數(shu)選(xuan)擇上的(de)特(te)點（與平(ping)焊相比）是(shi)：用(yong)低的(de)基值電(dian)流(liu)配(pei)以高峰值的(de)脈沖電(dian)流(liu)，脈沖頻率較高而(er)脈沖占空系(xi)數(shu)較小，選(xuan)用(yong)焊接(jie)電(dian)流(liu)要適當(dang)并(bing)匹配(pei)盡可能低的(de)焊接(jie)電(dian)壓(ya)（以不產(chan)生短路(lu)飛濺為準）。
不銹鋼(gang)角焊(han)(han)縫及單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形脈沖熔化極氬弧焊(han)(han)的工(gong)藝參數見(jian)表3-18和表3-19。
