不銹(xiu)鋼可(ke)以用(yong)烙(luo)鐵(tie)、火焰、高頻感應、爐中氣(qi)體保護、真(zhen)空爐等方法進行(xing)釬(han)焊。
不銹鋼軟(ruan)釬(han)焊主要用(yong)烙鐵(tie)配合錫鉛釬(han)料釬(han)焊承受載荷不大的工件。其接(jie)頭抗剪(jian)強度見(jian)表3-45。以磷酸水溶液釬(han)劑為最佳，見(jian)表3-46。
火焰和高頻感應釬(han)焊(han)可用于釬(han)焊(han)對工(gong)作溫度(du)要求高的工(gong)件。如飛機空速管、航空發動機各(ge)種導管、燃燒(shao)室、各(ge)種刀(dao)把、醫療器件等對稱(cheng)性零件。
真(zhen)空釬焊和(he)爐中氣體保(bao)護釬焊可用于焊接波紋板夾層結(jie)構(gou)各(ge)種換熱器(qi)、蜂窩結(jie)構(gou)各(ge)式構(gou)件、小(xiao)型壓力容器(qi)以及(ji)各(ge)種膜盒。不(bu)銹鋼表面(mian)覆蓋的(de)難熔化(hua)(hua)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜防(fang)止釬料濕潤和(he)鋪展，必(bi)須徹(che)底清除。
不銹鋼(gang)釬焊前表面經過汽油、苯類或酮類脫脂、機械清理(li)和化學清理(li)。已清理(li)好的待焊零件要防止灰塵、油脂和手印沾污。
1. 不銹鋼清(qing)洗方法
不銹鋼釬焊(han)(han)前要嚴格(ge)清理(li)。清理(li)方(fang)(fang)法(fa)包括機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-47)、化學方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-48)、電(dian)化學方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-49).用烙鐵釬焊(han)(han)和火焰(yan)釬焊(han)(han)前一般采用機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)清理(li)。真(zhen)空釬焊(han)(han)和氣(qi)體保護釬焊(han)(han)采用化學方(fang)(fang)法(fa)或電(dian)化學方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行(xing)清理(li)。
2. 不銹鋼真空釬焊工藝(yi)要點(dian)
不銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)釬(han)焊(han)(han)(han)的(de)真(zhen)空(kong)機組應(ying)具有(you)足夠的(de)抽氣能力，泄漏率在(zai)真(zhen)空(kong)度高(gao)于(yu)10Pa時(shi)小于(yu)10Pa/s,真(zhen)空(kong)爐(lu)內溫(wen)度分布(bu)均(jun)勻，可以精確地控制溫(wen)度時(shi)間周(zhou)期。對(dui)不銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)釬(han)焊(han)(han)(han)而言，釬(han)焊(han)(han)(han)參數優化對(dui)取(qu)得優質焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭來(lai)說是(shi)很重(zhong)要的(de)。所謂釬(han)焊(han)(han)(han)參數優化指的(de)是(shi)對(dui)每(mei)種釬(han)料(liao)／母材系統(tong)最適(shi)合的(de)釬(han)焊(han)(han)(han)溫(wen)度、保溫(wen)時(shi)間、釬(han)焊(han)(han)(han)間歇等。圖3-13是(shi)一個(ge)典型(xing)的(de)不銹鋼(gang)釬(han)焊(han)(han)(han)周(zhou)期。圖3-13所指的(de)釬(han)焊(han)(han)(han)溫(wen)度應(ying)該是(shi)直接(jie)放在(zai)工件上的(de)熱電(dian)偶所指示的(de)溫(wen)度。
為了取得良好(hao)的釬焊(han)效果，不銹鋼真(zhen)空釬焊(han)的工藝要點如下。
①. 母材：零件兒何形狀(zhuang)如平面度，圓度和對(dui)稱性應盡量滿足寸要求(qiu)，誤差最小。
②. 釬(han)焊表面：不(bu)平度在10-25μm范圍內。加工溝槽方向與料流動方向一致。
③. 零(ling)件表面凈化(hua)：釬焊件在全氯乙(yi)烯(xi)，三氯乙(yi)烯(xi)、甲醇(chun)或(huo)其溶(rong)劑的(de)超聲槽或(huo)正常槽中凈化(hua)和脫脂(zhi)。
④. 沖洗釬(han)焊(han)表(biao)面(mian)。
⑤. 干燥。
⑥. 凈(jing)化(hua)后不得與釬焊表面接觸。
⑦. 零件凈(jing)化與裝爐的時(shi)間間隔(ge)應小于1h.
⑧. 間隙(xi)：釬(han)焊間隙(xi)盡(jin)可能(neng)均勻；釬(han)焊間隙(xi)應選擇在0~50μm范圍(wei)內(nei)；盡(jin)量采用自定位的(de)釬(han)焊接頭。
⑨. 針料(liao)：釬料(liao)量適(shi)當；最適(shi)合的(de)釬料(liao)形狀，如粉、絲、塊、片等；釬料(liao)盡可能靠近(jin)釬焊間隙。
⑩. 釬(han)(han)(han)焊(han)(han)過(guo)程：確(que)定(ding)最優化(hua)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)參數；選定(ding)保護(hu)氣體純度(du)或真空度(du)；精確(que)控制釬(han)(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)和(he)保溫(wen)(wen)時間(jian)。
