12Cr1MoV大直徑管V形坡(po)口水平固(gu)定對接焊(han)(han)，采用三層三道(dao)施焊(han)(han)，同時要求(qiu)焊(han)(han)前預熱、控(kong)制層間(jian)溫度和焊(han)(han)后熱處理。


1. 焊前準備(bei)


  ①. 試件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管。


  ②. 試(shi)件尺寸(cun)：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡口(kou)60°,如圖4-38所示。


  ③. 焊(han)接(jie)要求：單(dan)面焊(han)雙面成(cheng)形。


  ④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體，氬氣（純度(du)不低于99.99%).


  ⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。


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2. 試件裝(zhuang)配


  ①. 修磨鈍(dun)邊0.5~2mm.


  ②. 焊(han)(han)前清理：清理坡口及其正反面(mian)兩側20mm范圍內和(he)焊(han)(han)絲表面(mian)的油污、銹(xiu)蝕、水分(fen)等，直至露出金屬光澤，然(ran)后用(yong)丙酮進行清洗。


  ③. 裝配間(jian)(jian)隙(xi)(xi)：間(jian)(jian)隙(xi)(xi)大(da)的一(yi)端置(zhi)于(yu)12點鐘位(wei)置(zhi)處，根部間(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4.5mm左右；間(jian)(jian)隙(xi)(xi)較小的一(yi)端置(zhi)于(yu)6點位(wei)置(zhi)，根部間(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4mm左右。錯邊量不大(da)于(yu)0.6mm.


  ④. 定位焊(han)：定位焊(han)縫兩(liang)處，分別在周長方向的1/3位置，每處長10~15mm.定位焊(han)兩(liang)端應先(xian)打(da)磨(mo)成斜坡，以利于接頭(tou)。


  ⑤. 裝夾：將試件水平固定在焊接支架上。



3. 焊接(jie)工藝參數


  焊接工(gong)藝參數見表4-15.


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4. 操作要點及注意事項(xiang)


 ①. 打底焊


   焊(han)(han)(han)接分左(zuo)、右兩(liang)個半圈進行，先(xian)焊(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)接方向(xiang)由下向(xiang)上施焊(han)(han)(han)，從(cong)仰焊(han)(han)(han)位置(zhi)起焊(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)位置(zhi)收弧。焊(han)(han)(han)接打底(di)層焊(han)(han)(han)道要控(kong)制鎢極、噴嘴(zui)與(yu)焊(han)(han)(han)縫的位置(zhi)，即鎢極垂直(zhi)于管(guan)(guan)子的軸(zhou)線，噴嘴(zui)至兩(liang)管(guan)(guan)的距(ju)離要相等。


  采(cai)用(yong)小(xiao)的熱量輸入(ru)、快(kuai)速(su)小(xiao)擺(bai)動，嚴(yan)格控制(zhi)層(ceng)間(jian)溫度不(bu)小(xiao)于(yu)200℃.


  起焊點(dian)及焊接(jie)方向如圖4-39所示，在仰焊部(bu)位7點(dian)鐘位置（A點(dian)），當鎢極端部(bu)逐漸(jian)接(jie)近(jin)母(mu)材約(yue)2mm時，按(an)下(xia)焊槍開關，利用(yong)高(gao)頻引弧(hu)裝置引燃電弧(hu)。電弧(hu)引燃后，控制弧(hu)長2~3mm,焊槍暫留在引弧(hu)處不(bu)動(dong)，待(dai)坡口根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得(de)一定大(da)小(xiao)的明亮(liang)清晰(xi)的熔(rong)池(chi)后，才可以往熔(rong)池(chi)送絲焊接(jie)。


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  焊接時，在仰焊位置采用左手內填絲(si)(si)法(fa)，焊絲(si)(si)通過(guo)兩管(guan)內坡口(kou)送(song)入熔(rong)池(chi)前方(fang)，焊絲(si)(si)沿內部坡口(kou)的根(gen)部上(shang)方(fang)送(song)到(dao)熔(rong)池(chi)后(hou)，要輕輕地將焊絲(si)(si)向(xiang)熔(rong)池(chi)里推(tui)進，并向(xiang)管(guan)內坡口(kou)根(gen)部擺動，使熔(rong)化(hua)金屬送(song)至坡口(kou)根(gen)部，以便能熔(rong)透正反面，成形良好的焊縫，如(ru)圖4-40所示(shi)。


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  5點位置處(chu)收(shou)弧(hu)時，應連續送(song)進(jin)2~3滴填充金(jin)屬(shu)。以免(mian)出(chu)現縮孔，然后再用角磨機將(jiang)收(shou)弧(hu)處(chu)的焊(han)縫金(jin)屬(shu)磨掉(diao)一些并出(chu)現斜坡狀，以消除仍然可能(neng)存在的縮孔。


  5點鐘(zhong)位置再(zai)起弧焊接時，用左手外(wai)填(tian)絲(si)法(fa)，焊絲(si)與通過熔池的(de)切線成15°角送(song)進熔池前(qian)方(fang)，焊絲(si)沿坡口的(de)上(shang)方(fang)送(song)到熔池后(hou)，要輕輕地將焊絲(si)向熔池里推一(yi)下，并(bing)向管內擺動，使熔化金屬送(song)至坡口根部(bu)，以便(bian)得到能熔透(tou)坡口正反面的(de)焊縫(feng)。


  焊右(you)半圈(quan)一側后，轉(zhuan)到管(guan)子的另(ling)一側位置(zhi)，焊接左半圈(quan)。引弧點在5點位置(zhi)，以保證焊縫重(zhong)疊。焊接方式同右(you)半圈(quan)，按順時針(zhen)方向通(tong)過11點位置(zhi)焊至12點位置(zhi)收弧，焊接結束后，應與右(you)半圈(quan)焊縫重(zhong)疊4~5mm.


  打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.


②. 填充焊(han)


  采用外(wai)填絲(si)焊法，焊槍擺(bai)動幅度(du)應稍大。


  焊(han)接(jie)時(shi)，右手送(song)進(jin)焊(han)絲(si)，焊(han)絲(si)從與(yu)通(tong)過熔池的切線成(cheng)15°位(wei)置送(song)進(jin)熔池前方(fang)，采(cai)取電(dian)弧交替(ti)加熱打底層及焊(han)絲(si)端頭的操(cao)作方(fang)法。焊(han)槍與(yu)管(guan)子(zi)切線成(cheng)75°~85°夾角(jiao)，過大會降低氬(ya)氣的保(bao)護(hu)效果。焊(han)絲(si)與(yu)焊(han)槍的夾角(jiao)一般為90°,焊(han)接(jie)過程中應注意(yi)觀察和控制坡口兩側(ce)熔透，在填送(song)焊(han)絲(si)的同時(shi)，焊(han)槍逆(ni)時(shi)針方(fang)向勻(yun)速向上移動(dong)。


③. 蓋面焊


  清除(chu)填(tian)充焊道氧化物，修(xiu)整(zheng)局(ju)部凸出后(hou)，蓋面(mian)也分左、右(you)半圈進行。


  焊槍擺動到(dao)坡口兩側棱(leng)邊處稍(shao)作停頓，將(jiang)填充(chong)焊絲和棱(leng)邊熔化，控制(zhi)每側增寬0.5~1.5mm.


  焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫向擺(bai)動幅度較大，焊(han)接(jie)速(su)度稍慢(man)，需保證熔(rong)池兩側與管子(zi)棱邊熔(rong)合(he)良好。其(qi)他操(cao)作(zuo)要(yao)求同填充焊(han)。