聯(lian)箱材質為12Cr1MoV,如圖5-22所(suo)示(shi)。采(cai)用焊(han)條電(dian)弧焊(han)打底和埋弧自動焊(han)蓋面，用定位塊(kuai)(kuai)(kuai)將聯(lian)箱筒節(jie)固定在一起，沿圓(yuan)周(zhou)每(mei)隔200~300mm裝一塊(kuai)(kuai)(kuai)定位塊(kuai)(kuai)(kuai)，并均勻分布；定位塊(kuai)(kuai)(kuai)焊(han)接時，工件應預熱(re)至250℃.

  嚴(yan)格(ge)控制坡口鈍(dun)邊(bian)厚度和裝配間隙(xi)。鈍(dun)邊(bian)過大、間隙(xi)過小(xiao)，易產生(sheng)未(wei)焊(han)(han)透(tou)；鈍(dun)邊(bian)過小(xiao)、間隙(xi)過大，則易產生(sheng)燒穿。聯箱放(fang)在滾輪架上，采用(yong)火焰或感應加熱(re)法，將焊(han)(han)口預熱(re)至(zhi)300℃.打底焊(han)(han)時，從時針十點(dian)半位置開始進(jin)行下坡焊(han)(han)，焊(han)(han)接電(dian)流比立焊(han)(han)略小(xiao)一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)條選用(yong)電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)(han)條選用(yong)電(dian)流130~140A,隨時對熔池觀察，判斷(duan)熔透(tou)情況，并以合適的運(yun)條方法保(bao)證根部焊(han)(han)透(tou)。第(di)2層起，可在時針十一(yi)點(dian)四十五分位置開始進(jin)行下坡焊(han)(han)，一(yi)直到10mm焊(han)(han)縫為止，隨后再進(jin)行埋弧自動焊(han)(han)。

  埋弧自動焊的焊絲(si)(si)位置見表5-39.焊絲(si)(si)直徑?4mm,焊接(jie)電流450~500A,電弧電壓28~30V,焊接(jie)速度28~30m/h.

  焊后經外(wai)觀、表面(mian)磁粉和射線或(huo)超(chao)聲波檢(jian)查合格，進行710~750℃的焊后回火。