15CrMo鋼制脫毒(du)槽(cao)如圖5-26所示。筒體長3918mm,壁(bi)厚為(wei)(wei)(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)(wei)(wei)球(qiu)形,壁(bi)厚為(wei)(wei)(wei)(wei)30mm;筒體內徑為(wei)(wei)(wei)(wei)2800mm,設(she)(she)計壓(ya)力(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設(she)(she)計溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)300℃,工作介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)(wei)中度(du)危(wei)害、有(you)爆炸(zha)危(wei)險,為(wei)(wei)(wei)(wei)Ⅲ類壓(ya)力(li)(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊(han)縫的焊(han)接工藝


①. 筒節縱(zong)、環縫焊(han)接


  接頭(tou)形式如(ru)圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧(hu)自動焊(han),先焊(han)里側后焊(han)外側。焊(han)接(jie)材(cai)料為焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑(ji)HJ350.


  焊(han)接規(gui)范:焊(han)接電流550~600A;電弧電壓34~38V;焊(han)接速度(du)28~32m/h;焊(han)前預熱溫度(du)不(bu)小于150℃;層(ceng)間溫度(du)150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因筒節(jie)的壁厚大于(yu)封頭壁厚,則應按有關標準做削薄處理。其左右兩端接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝(yi)裝(zhuang)配順序的(de)影(ying)響,兩條環縫(feng)中第1道環縫(feng)雙面均可用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han),第2道環縫(feng)為(wei)合(he)攏(long)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng),里側只能(neng)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底焊(han)(han)(han)(han)用(yong)R307焊(han)(han)(han)(han)條,直(zhi)徑(jing)為(wei)4mm,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流為(wei)140~170A,電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)22~24V.


 焊條電(dian)(dian)弧焊其(qi)他各層用直徑為(wei)(wei)5mm焊條,焊接(jie)電(dian)(dian)流為(wei)(wei)180~210A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)22~24V,焊接(jie)速(su)度為(wei)(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及檢(jian)驗


  ①. 焊縫焊完后如(ru)果不能及(ji)時做(zuo)(zuo)熱處(chu)理,則要及(ji)時做(zuo)(zuo)消氫處(chu)理,即在焊后將焊件加(jia)熱到(dao)250~350℃溫度范圍,保溫2~6h后空冷(leng),以(yi)加(jia)速(su)焊縫金屬(shu)中的(de)擴散氫的(de)逸出,防止冷(leng)裂紋。


  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行100%X射線(xian)探傷,Ⅱ級以上為(wei)合格,表面作磁粉檢測,達到Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊后(hou)要做(zuo)整體消除應(ying)力處(chu)理(li),以便改善組織(zhi),消除應(ying)力和提高接頭的(de)(de)性能,此設備的(de)(de)壁厚較(jiao)大,各進行640~680℃的(de)(de)高溫回火處(chu)理(li)。


  ④. 在無損檢測和熱處理后要進行(xing)水壓(ya)試(shi)驗(yan),試(shi)驗(yan)壓(ya)力為(wei)立式(shi)5.73MPa,臥(wo)式(shi)5.8MPa.