一(yi). 焊前(qian)控制(zhi)
焊(han)(han)前控制主要是(shi)(shi)檢查(cha)被焊(han)(han)產品焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)坡(po)口(kou)的(de)形狀、尺寸、裝配間隙、錯(cuo)邊量(liang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)符(fu)(fu)合(he)圖樣要求。坡(po)口(kou)及(ji)其附近的(de)油銹、氧化(hua)皮(pi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)工(gong)藝要求清除干(gan)凈(jing)，選用的(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)規定的(de)時間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)絲(si)表面的(de)油銹是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)完好(hao)，電流、電壓顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)規定預熱，所選的(de)焊(han)(han)工(gong)和操作者是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)具有(you)(you)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的(de)合(he)格資格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)與產品焊(han)(han)縫一致等。只有(you)(you)以(yi)上各個環節全部符(fu)(fu)合(he)工(gong)藝要求，方可(ke)進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
二. 焊接過程質(zhi)量控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)過程質量控(kong)制主要(yao)是嚴(yan)格(ge)執行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)，監督焊(han)(han)工(gong)和操(cao)作(zuo)者嚴(yan)格(ge)按(an)照工(gong)藝(yi)卡所(suo)規定的焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)壓(ya)、焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層(ceng)間溫度等工(gong)藝(yi)參數和操(cao)作(zuo)要(yao)求（包(bao)括焊(han)(han)接(jie)(jie)角度、焊(han)(han)接(jie)(jie)順序、運(yun)條方法、錘(chui)擊焊(han)(han)縫等）進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)。同(tong)時，焊(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中還要(yao)隨時自(zi)檢每道焊(han)(han)縫，發現缺陷，立(li)即清除，重新進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊后控制(zhi)
焊(han)后(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是減少焊(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)(de)氫含量，降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)殘余應力(li)，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭區域(yu)（焊(han)縫(feng)、熱影響區）的(de)(de)(de)(de)組織和性能。焊(han)后(hou)去(qu)氫處理，是指(zhi)焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使(shi)氫從焊(han)縫(feng)中擴(kuo)散逸出(chu)，以(yi)防(fang)止(zhi)延遲裂紋的(de)(de)(de)(de)產生。
焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)將焊(han)件整(zheng)體或(huo)局部(bu)均勻加(jia)(jia)熱(re)到相變點以下溫度，保溫一(yi)(yi)定時間，再均勻冷(leng)卻的一(yi)(yi)種(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)方法。焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)的關鍵在于確定熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝規(gui)范(fan)，其主要(yao)工藝參數是(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)溫度、保溫時間、加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻速度等(deng)。常(chang)用的焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)高溫回(hui)火，對于一(yi)(yi)般的低碳(tan)鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)消(xiao)除應(ying)力回(hui)火溫度一(yi)(yi)般為600~650℃;珠光(guang)體鉻鉬(mu)鋼(gang)、馬(ma)氏體不銹鋼(gang)等(deng)一(yi)(yi)般按產品技術條件規(gui)定進行焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一旦產(chan)生焊(han)接缺陷(xian)（指無損探傷不允許或超(chao)標缺陷(xian)）就要對(dui)其進行返(fan)修(xiu)(xiu)。同一部(bu)位的返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數在《蒸汽鍋(guo)爐安(an)(an)全(quan)技術監(jian)(jian)察(cha)規程》和《壓力容器安(an)(an)全(quan)技術監(jian)(jian)察(cha)規程》中都作了明(ming)確規定，最多(duo)不得(de)超(chao)過三次(ci)(ci)，因為多(duo)次(ci)(ci)焊(han)接返(fan)修(xiu)(xiu)會降低(di)焊(han)接接頭的綜(zong)合性(xing)能。在有限的返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數內控制焊(han)縫質量(liang)是保證產(chan)品(pin)整(zheng)體焊(han)接質量(liang)的一個重要環節。
焊縫返修一般工作程序如下：
①. 質量檢(jian)查人員根據無損探(tan)傷結果，發出“焊(han)縫(feng)返修通知單”，并(bing)反(fan)饋到工藝(yi)科。
②. 工藝(yi)科的(de)焊接(jie)責任工程師會同檢驗(yan)人(ren)員分析焊接(jie)缺陷(xian)產生的(de)原因(yin)。
③. 焊(han)接責任工程師根據(ju)缺(que)陷(xian)產生(sheng)的原因、焊(han)縫返修工藝評(ping)定(ding)制定(ding)返修方案。
④. 確定返修(xiu)焊(han)工，根(gen)據返修(xiu)方案進(jin)行返修(xiu)焊(han)接，返修(xiu)焊(han)工要(yao)求技術水平高，責任心強，并且具有所(suo)焊(han)焊(han)縫項目的合格資格。
⑤. 對返(fan)修好的(de)焊縫進行外(wai)觀、無損探傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修情況（如返(fan)修次數、返(fan)修部位(wei)、缺陷產生原因、檢查方法(fa)及(ji)結果等）記入質量證明書(shu)內。
2. 制定返(fan)修(xiu)工藝方案
制定返(fan)修工(gong)(gong)藝方案是進行焊(han)縫返(fan)修工(gong)(gong)作的(de)(de)一(yi)個重(zhong)要步驟(zou)，內容包括：缺陷(xian)的(de)(de)清(qing)除(chu)及坡口制備、焊(han)接方法及焊(han)接材料的(de)(de)選擇(ze)、返(fan)修工(gong)(gong)藝措施(shi)等。
①. 缺陷的清除(chu)及坡口制(zhi)備
常(chang)用的方法是用碳弧氣刨(bao)或(huo)(huo)(huo)手工砂輪進行。坡口(kou)的形狀、尺(chi)寸主要(yao)取決于(yu)缺(que)(que)(que)陷尺(chi)寸、性質及分布特點。所挖坡口(kou)的角度或(huo)(huo)(huo)深度應越(yue)小越(yue)好。只要(yao)將缺(que)(que)(que)陷清(qing)除(chu)便于(yu)操作即(ji)可(ke)，一般在靠(kao)近(jin)缺(que)(que)(que)陷那側清(qing)除(chu)。坡口(kou)制備(bei)后(hou)，應用放(fang)大鏡或(huo)(huo)(huo)磁粉探傷、著色探傷等(deng)進行檢驗(yan)，確(que)保坡口(kou)面無(wu)裂紋等(deng)缺(que)(que)(que)陷存在。
a. 如果(guo)缺陷較(jiao)深，清除到板厚60%時(shi)還未清除干凈，應先在(zai)清除處(chu)補焊，然后(hou)在(zai)鋼板另一面打磨清除至補焊金(jin)屬(shu)后(hou)再進行焊接。
b. 如果(guo)缺陷(xian)(xian)有(you)多處，且相(xiang)互位置較近，深淺(qian)相(xiang)差不大(da)(da)，為(wei)了不使兩坡(po)口(kou)間金屬受到返修(xiu)焊(han)接應力的影響(xiang)，可將(jiang)這些缺陷(xian)(xian)連接起來打磨成一個(ge)深淺(qian)均勻一致的大(da)(da)坡(po)口(kou)。反之(zhi)，若缺陷(xian)(xian)之(zhi)間距離(li)較遠，深淺(qian)相(xiang)差較大(da)(da)，一般(ban)按各自的狀況開坡(po)口(kou)逐個(ge)進行(xing)焊(han)接。
c. 如果材料脆(cui)性(xing)大(da)、焊接(jie)性(xing)差，打磨(mo)坡口前(qian)還應在裂紋(wen)兩(liang)端鉆止裂孔，以防止在缺陷控(kong)制和焊接(jie)過(guo)程中裂紋(wen)擴(kuo)展。
d. 對(dui)于抗裂(lie)性(xing)差或淬(cui)硬(ying)傾向嚴重的鋼(gang)材，碳弧(hu)氣刨前應預熱，清除缺陷后(hou)，還(huan)要用(yong)砂輪打磨掉碳弧(hu)氣刨造(zao)成的鋼(gang)斑、滲碳層、淬(cui)硬(ying)層等，直至(zhi)露出金屬(shu)光澤。
②. 焊(han)接(jie)方法及焊(han)接(jie)材料的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)一(yi)(yi)般(ban)(ban)采用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行(xing)，若坡口(kou)寬(kuan)度深淺(qian)基本(ben)一(yi)(yi)致(zhi)，尺寸較長(chang)并可處于平焊(han)(han)(han)或(huo)環(huan)焊(han)(han)(han)位置時(shi)(shi)。也可采用(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)。采用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，對(dui)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)；對(dui)原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)與(yu)母材相適(shi)應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)部(bu)位剛(gang)性大、坡口(kou)深、焊(han)(han)(han)接條(tiao)件很差時(shi)(shi)，盡(jin)管(guan)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)是酸性焊(han)(han)(han)條(tiao)，此時(shi)(shi)則需(xu)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別的(de)堿性焊(han)(han)(han)條(tiao)。采用(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)與(yu)原(yuan)(yuan)工藝(yi)相同的(de)焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)劑。采用(yong)(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)與(yu)母材相類似的(de)材料，這(zhe)種(zhong)方法一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工藝(yi)措施
焊縫返修應控(kong)制焊接(jie)(jie)熱輸入，采用合理(li)的焊接(jie)(jie)順序等(deng)工藝參數(shu)來保證返修質量。
①. 采用小直徑焊條或焊絲(si)、小電流等(deng)焊接參數。
②. 采用(yong)窄焊道、短段(duan)、多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道、分段(duan)跳(tiao)焊等(deng)，減小焊接殘余(yu)應力，每層(ceng)(ceng)焊道的(de)接頭(tou)要盡量錯開。
③. 每焊(han)(han)(han)完一道后(hou)，需徹(che)底清渣，填滿(man)弧(hu)坑，并將(jiang)電弧(hu)引(yin)燃后(hou)再熄滅，起(qi)附加熱處(chu)理作用；焊(han)(han)(han)后(hou)立即用圓頭小錘子錘擊焊(han)(han)(han)縫(feng)，以松弛應力；打底焊(han)(han)(han)縫(feng)和蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜錘擊，以免(mian)引(yin)起(qi)根部裂紋和表面(mian)加工(gong)硬化。
④. 加焊回火(huo)焊道(dao)，但焊后需(xu)打磨去除(chu)多(duo)余的熔(rong)敷(fu)金屬(shu)，使焊縫與母材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需(xu)預(yu)的材(cai)料，其層間溫度不應低于預(yu)熱溫度，否則需(xu)加(jia)熱到要求溫度后方(fang)可進行(xing)焊接(jie)。
⑥. 要求焊后熱(re)處(chu)理的鍋(guo)爐和(he)壓力容器，應在(zai)熱(re)處(chu)理前(qian)返修，否則返修后應重新進行(xing)熱(re)處(chu)理。
返修(xiu)焊(han)接完(wan)成后，應用砂輪打磨返修(xiu)部(bu)位(wei)，使之(zhi)圓滑過渡，然后按原焊(han)縫要求進行(xing)(xing)同(tong)樣的內容(rong)檢驗，如外觀檢驗、無損探傷等。驗收標(biao)準不得低于原焊(han)縫標(biao)準，檢驗合格后，方(fang)可(ke)進行(xing)(xing)下道工序。否則應重新(xin)返修(xiu)，在允許(xu)次數內直至合格。
