不銹鋼管板式換熱(re)器(qi)中，香蕉視頻app破解碼:換熱管與(yu)管板之間的連接(jie)非常重要，一般采用脹接(jie)+焊接(jie)的方式(shi)。脹接(jie)的目的是消除香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管板和(he)換熱(re)管之(zhi)間(jian)的(de)(de)縫(feng)隙。其中，脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力(li)的(de)(de)確定至(zhi)關重要(yao)，如果脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)小(xiao)，則管板與換熱(re)管之(zhi)間(jian)存有縫(feng)隙，使(shi)介質在縫(feng)隙內殘留，容(rong)易引(yin)起縫(feng)隙腐(fu)蝕，乃(nai)至(zhi)點蝕；如果脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)大，則換熱(re)管的(de)(de)殘余應力(li)過(guo)(guo)大，加(jia)大應力(li)腐(fu)蝕傾向。浙江至(zhi)德鋼業有限公司采用(yong)理論計算和(he)有限元數(shu)值模擬的(de)(de)方(fang)法，計算了液壓貼脹(zhang)(zhang)時所需的(de)(de)最小(xiao)脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力(li)，分析(xi)了香蕉視頻app破解碼:奧氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)尺寸(cun)偏(pian)差(cha)(cha)對最(zui)小脹接(jie)(jie)壓力(li)的(de)(de)(de)影(ying)響。結(jie)果(guo)發(fa)現，由(you)于(yu)常用的(de)(de)(de)液壓脹接(jie)(jie)壓力(li)理(li)論計算(suan)(suan)公式(shi)沒有(you)考慮尺寸(cun)偏(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響，計算(suan)(suan)所獲得(de)(de)的(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)壓力(li)無法保證換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)之間(jian)的(de)(de)(de)貼合(he)，即(ji)使(shi)把(ba)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)直接(jie)(jie)帶(dai)入理(li)論計算(suan)(suan)公式(shi)，也(ye)不能得(de)(de)到正(zheng)確的(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)壓力(li)值(zhi)。有(you)限元分析表明，脹接(jie)(jie)壓力(li)不但受換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)壁厚偏(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響，而且受換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)外直徑(jing)偏(pian)差(cha)(cha)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)直徑(jing)偏(pian)差(cha)(cha)，即(ji)初始徑(jing)向(xiang)間(jian)隙的(de)(de)(de)影(ying)響也(ye)較大。通(tong)過擬合(he)有(you)限元分析結(jie)果(guo)，提出了(le)適合(he)于(yu)奧氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)連接(jie)(jie)的(de)(de)(de)最(zui)小脹接(jie)(jie)壓力(li)理(li)論計算(suan)(suan)公式(shi)的(de)(de)(de)修正(zheng)系數。

 浙(zhe)江至德鋼業有限(xian)公司采(cai)用理論公式和有限(xian)元模擬，對最小(xiao)(xiao)液壓(ya)脹接壓(ya)力進行計算，研究了不銹鋼換熱管和管板孔直徑(jing)的(de)尺(chi)寸(cun)偏(pian)差對最小(xiao)(xiao)脹接壓(ya)力的(de)影(ying)響，主要(yao)結(jie)論總結(jie)如下：

   ①. 考(kao)慮換(huan)熱(re)管和管板孔直徑的尺寸偏差(cha)時(shi)，采用(yong)式（4-1)計算(suan)得(de)(de)到最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)脹接(jie)壓力，與有限元(yuan)模擬得(de)(de)到的最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)脹接(jie)壓力相(xiang)比(bi)相(xiang)差(cha)甚遠，說明(ming)簡(jian)單(dan)地(di)直接(jie)將尺寸偏差(cha)值填加到式（4-1)中的相(xiang)關幾(ji)何量中，得(de)(de)到的結果(guo)是不正確的。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼換(huan)熱管，管外(wai)直徑偏差(cha)(cha)和管板孔直徑偏差(cha)(cha)之差(cha)(cha)，即初(chu)始徑向間隙(xi)，對最(zui)小脹(zhang)接壓力影響較(jiao)大，與初(chu)始徑向間隙(xi)呈線(xian)(xian)性關系；最(zui)小脹(zhang)接壓力隨換(huan)熱管壁厚(hou)偏差(cha)(cha)增(zeng)(zeng)大而增(zeng)(zeng)大，也呈線(xian)(xian)性關系。

   ③. 通過(guo)有限元模擬和對結(jie)果回歸分析，提出利用綜合(he)偏差(cha)系數f對最小脹接壓(ya)力(li)理論公式（4-1)進行修正；更寬范圍地選取換熱(re)管和管板孔(kong)幾何尺寸(cun)及其偏差(cha)，進行有限元模擬，模擬結(jie)果與(yu)采(cai)用修正的式（4-10)計算(suan)得到的最小脹接壓(ya)力(li)吻合(he)得非常好(hao)。