晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法有：        

1. 硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基合(he)金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適用(yong)于檢驗(yan)不銹鋼、鎳基合金(jin)等因(yin)碳化物(wu)、σ 相(xiang)析出或溶(rong)質(zhi)偏析引(yin)起的晶間腐(fu)蝕(shi)。奧氏體不銹鋼在此溶(rong)液中的腐(fu)蝕(shi)電位處于鈍化-過鈍化區。試驗(yan)結(jie)果采用(yong)腐(fu)蝕(shi)率(lv)評(ping)定。此法試驗(yan)周期長。       

3. 硝(xiao)酸-氫氟酸法

  適用(yong)于(yu)檢(jian)驗含鉬奧(ao)氏體不銹鋼(gang)因(yin)碳化(hua)物析(xi)出引(yin)起的晶問(wen)腐蝕。奧(ao)氏體不銹鋼(gang)在此溶液中的腐蝕電位處(chu)于(yu)活化(hua)-鈍化(hua)區。此法試(shi)(shi)驗周期短，但全面腐蝕嚴重。試(shi)(shi)驗結(jie)果(guo)須采用(yong)同種(zhong)材料敏化(hua)和固溶試(shi)(shi)樣(yang)的腐蝕率比值評定。          

4. 硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵法

  適用(yong)于檢驗鎳基合金、不(bu)銹鋼(gang)因(yin)碳化物(wu)析出(chu)引起的晶間腐蝕(shi)(shi)。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)此(ci)溶液中的腐蝕(shi)(shi)電位處(chu)于鈍(dun)化區(qu)。試驗結果采(cai)用(yong)腐蝕(shi)(shi)率和固溶試樣腐蝕(shi)(shi)率比較來評定(ding)。      

5. 草酸浸蝕法

  主要(yao)用作(zuo)檢驗(yan)奧氏體不銹鋼(gang)晶(jing)間腐蝕(shi)的篩選試驗(yan)。電解浸蝕(shi)時(shi)腐蝕(shi)電位處(chu)于過鈍化區。浸蝕(shi)后用金相顯(xian)微(wei)鏡觀(guan)察浸蝕(shi)組(zu)織(zhi)分類評定。         

6. 鹽酸法

  適用于檢驗某些高鉬鎳(nie)基合(he)金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定。          

7. 氯化(hua)鈉(na)-過(guo)氧化(hua)氫(qing)法

  適用(yong)于檢驗含銅鋁合(he)金的(de)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)。試488驗結果采用(yong)金相顯微(wei)鏡測量晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)深度評(ping)定。        

8. 氯化(hua)鈉-鹽酸(suan)法

  適用(yong)于(yu)檢(jian)驗(yan)鋁鎂合金(jin)的晶間(jian)腐蝕。試驗(yan)結果的評定同上(shang)。         

9. 電(dian)化(hua)學動電(dian)位再活化(hua)法(EPR法)

  在特(te)定(ding)溶液中(zhong)將試(shi)樣鈍化(hua)(hua)(hua)后再(zai)活化(hua)(hua)(hua)，測定(ding)動電位掃(sao)描(miao)極化(hua)(hua)(hua)曲線，以再(zai)活化(hua)(hua)(hua)電量評定(ding)晶間腐蝕敏感性。此法具有快速(su)的(de)特(te)點。

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