高溫H₂S/H₂腐蝕是一種較為常見的均勻腐蝕，發生在溫度超過400oF時。這種硫化物腐蝕和高溫硫/環烷酸腐蝕不一樣。H₂S/H₂腐蝕發生在氫加工設備中，例如氫除硫工藝和氫裂化裝置中，當硫化物在催化劑的作用下與氫氣反應可以生成硫化氫。沒有催化劑的存在時，氫氣存在時，就算在很高的溫度下，硫化物通常也不會轉化成硫化氫。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質及H₂S的濃度有關。 

  在H₂S/H₂的環境中，低含量的鉻（如5%到9%鉻）只能適當增加鋼的抗腐蝕性。要使腐蝕速率顯著降低，鉻的含量至少應為12%。鉻和鎳的含量越多，越能穩定的增加抗腐蝕性。        

 硫酸（H₂SO₄）作為工業中用途最廣的一種化學物質，通常用作烷化工藝的催化劑。硫酸是強酸，一定條件下擁有很強的腐蝕性。它的腐蝕作用很廣，而且影響它的因素也很多。影響酸的腐蝕作用最主要的因素是濃度和溫度是。另外，流速和酸中的雜質，特別是氧及氧化劑，都對腐蝕產生很大的影響。       

  濃氫氟酸通(tong)常(chang)用(yong)作(zuo)HF烴化裝置中(zhong)的(de)催化劑。烴化作(zuo)用(yong)就是在酸催化劑下將烷(wan)烴（通(tong)常(chang)是異(yi)丁烷(wan)）和石蠟（丁烯(xi)，丙(bing)烯(xi)，戊烯(xi)）結合起來。不(bu)管是液態(tai)還是氣態(tai)的(de)HF都會對人(ren)體(ti)產生很大的(de)傷害。如(ru)果一不(bu)小(xiao)心(xin)(xin)溢出，它會形成(cheng)濃厚的(de)、低沉的(de)有毒云團。所以使用(yong)HF時需(xu)特別(bie)小(xiao)心(xin)(xin)。        

  HF對(dui)材料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)程度(du)取決于含(han)水HF酸的(de)濃度(du)和溫(wen)度(du)。其他的(de)變量(liang)，如湍流(liu)(liu)(liu)情況(kuang)(kuang)、流(liu)(liu)(liu)速、通風狀(zhuang)況(kuang)(kuang)和不純度(du)等等，都會對(dui)腐(fu)蝕(shi)情況(kuang)(kuang)產生嚴重的(de)影響。有些金屬會形(xing)成(cheng)氟化(hua)(hua)物(wu)保護(hu)層或氟化(hua)(hua)物(wu)垢(gou)，進而它(ta)可(ke)以保護(hu)材料(liao)(liao)表面。如果這些保護(hu)層的(de)流(liu)(liu)(liu)失，尤其是在高流(liu)(liu)(liu)速或湍流(liu)(liu)(liu)情況(kuang)(kuang)下，可(ke)能會導(dao)致腐(fu)蝕(shi)速率加快。

  酸性污水腐蝕是一種水溶液中含有硫化氫和氨引起的腐蝕，一般只考慮碳鋼在超過中性PH值時的腐蝕。這種腐蝕是由二硫化銨（NH₄HS）引起的，又叫作氫硫化銨。水中NH₄HS的濃度以及流體流速是影響酸性污水腐蝕的主要變量。次要影響變量為PH值，氰化物和水中氧氣含量。

   考(kao)慮酸性污(wu)水腐(fu)蝕是大多數精(jing)煉工藝(yi)設備都要(yao)考(kao)慮到的東西，特(te)別是氫(qing)裂化(hua)(hua)裝置(zhi)，加氫(qing)裝置(zhi)，焦化(hua)(hua)裝置(zhi)，輕(qing)餾分(fen)，催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)，胺處(chu)理(li)裝置(zhi)以(yi)及除酸性污(wu)水裝置(zhi)。硫化(hua)(hua)氫(qing)是通過(guo)硫化(hua)(hua)合物的熱或催(cui)化(hua)(hua)轉變形成的。而銨是由氮(dan)化(hua)(hua)合物簡單(dan)轉化(hua)(hua)過(guo)來的。在一定(ding)程度上，因為原(yuan)油分(fen)餾取決于(yu)水的PH值，所以(yi)酸性污(wu)水的腐(fu)蝕顯得更為重要(yao)。低于(yu)中(zhong)(zhong)性PH值時，在原(yuan)油分(fen)餾、石腦油加氫(qing)處(chu)理(li)及催(cui)化(hua)(hua)形成冷凝水的設備中(zhong)(zhong)，主(zhu)要(yao)腐(fu)蝕機理(li)是HCl。在某些分(fen)餾加氫(qing)裝置(zhi)中(zhong)(zhong)也可能(neng)形成少量的銨，不過(guo)這(zhe)取決于(yu)操作條件。