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我國熱連軋帶鋼生產所采用的(de)先進技(ji)術主(zhu)要有以(yi)下幾點：

1. 鑄坯(pi)的直(zhi)接熱裝（DHCR）和直(zhi)接軋制（HDR）

實(shi)現了兩個工序間(jian)的連(lian)(lian)續化，具(ju)有(you)節(jie)能、省投資(zi)、縮(suo)短交(jiao)(jiao)貨期等一系列優(you)點，效果顯著(zhu)。該(gai)技(ji)術(shu)要求煉鋼(gang)(gang)和(he)連(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)穩(wen)定生產(chan)無缺陷板坯(pi)(pi)；熱(re)軋(ya)(ya)車間(jian)最(zui)好和(he)連(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)直接連(lian)(lian)接，以(yi)縮(suo)短傳送時間(jian)；在輸送輥道上加(jia)設保溫罩及在板坯(pi)(pi)庫中設保溫坑(keng)；板坯(pi)(pi)庫中要具(ju)有(you)相應的熱(re)防護措施，以(yi)保證板坯(pi)(pi)溫度(du)。應設有(you)定寬壓(ya)力機(ji)(ji)，減少板坯(pi)(pi)寬度(du)種類。加(jia)熱(re)爐采(cai)(cai)用(yong)(yong)長(chang)行程裝(zhuang)料機(ji)(ji)，以(yi)便(bian)于冷坯(pi)(pi)與熱(re)坯(pi)(pi)交(jiao)(jiao)換時可將高溫坯(pi)(pi)裝(zhuang)入(ru)爐內深處，縮(suo)短加(jia)熱(re)時間(jian)。精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)后機(ji)(ji)架采(cai)(cai)用(yong)(yong)軋(ya)(ya)輥軸向竄(cuan)動技(ji)術(shu)，以(yi)增加(jia)同寬度(du)帶鋼(gang)(gang)軋(ya)(ya)制量。采(cai)(cai)用(yong)(yong)連(lian)(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)(gang)、軋(ya)(ya)鋼(gang)(gang)生產(chan)計(ji)劃的計(ji)算機(ji)(ji)一體化管理(li)系統，以(yi)保證物流(liu)匹(pi)配。

2. 步進式(shi)加(jia)熱(re)爐

除具有加熱功能外，還(huan)可完成生產中鑄(zhu)坯的儲存和生產緩沖，減(jian)少板(ban)坯燒(shao)損，提高(gao)成材率。

3. 寬(kuan)度自(zi)動控(kong)制（AWC）

經立輥(gun)(gun)寬(kuan)度壓下(xia)(xia)及水平輥(gun)(gun)厚度壓下(xia)(xia)后，板(ban)(ban)坯頭(tou)尾(wei)部(bu)將(jiang)發生失寬(kuan)現象。根據其失寬(kuan)曲線(xian)采用與該曲線(xian)對稱的(de)(de)反函(han)數曲線(xian)，使(shi)立輥(gun)(gun)軋機的(de)(de)輥(gun)(gun)縫在(zai)軋制過程中不(bu)斷變(bian)化，這樣軋出的(de)(de)板(ban)(ban)坯再經水平輥(gun)(gun)軋制后，頭(tou)尾(wei)部(bu)失寬(kuan)量少。短行程法可減少切頭(tou)損失率20％～25％，也可減少切邊(bian)損失，還可顯著提高頭(tou)尾(wei)部(bu)的(de)(de)寬(kuan)度精度，可達(da)5毫(hao)米以下(xia)(xia)。

4. 厚度自動(dong)控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。