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本標(biao)準(zhun)是下列(lie)標(biao)準(zhun)協調的(de)結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標準的(de)(de)起草(cao)過程(cheng)中，技術(shu)委員會(hui)認(ren)為管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)存(cun)在兩(liang)個基本水(shui)平(ping)的(de)(de)標準技術(shu)要(yao)求，因(yin)此(ci)同(tong)意設(she)立兩(liang)個產品規(gui)范(fan)水(shui)平(ping)的(de)(de)技術(shu)要(yao)求（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一(yi)般的(de)(de)管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)質量水(shui)平(ping)要(yao)求。PSL2包(bao)括增加的(de)(de)化(hua)學成分、缺口韌性(xing)、強度性(xing)能和補充NDE 的(de)(de)強制性(xing)要(yao)求。本標準對僅(jin)適(shi)于(yu)(yu)PSL1鋼管(guan)(guan)或僅(jin)適(shi)于(yu)(yu)PSL2鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求作了標記。如果沒有(you)專(zhuan)門指出適(shi)用(yong)于(yu)(yu)何種PSL水(shui)平(ping)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求，則(ze)對PSL1和PSL2鋼管(guan)(guan)同(tong)樣適(shi)用(yong)。資(zi)料(liao)性(xing)附錄M給出了本標準與ISO3183以前版本（所有(you)部分）以及APISpec5L一(yi)起使用(yong)時(shi)的(de)(de)對照表。
技術委員會同(tong)樣認為在石(shi)油和天然氣(qi)工業(ye)實(shi)際工作(zuo)中，經常規(gui)定補充(chong)的特殊(shu)要(yao)求。為了適應(ying)這種需要(yao)，本標(biao)準提供了如(ru)下(xia)特殊(shu)補充(chong)要(yao)求供選(xuan)擇(ze)∶
—— 訂購需要(yao)進行制造工藝(yi)評定的PSL2鋼管（附(fu)錄(lu)B）；
—— 訂購輸(shu)氣(qi)管線中(zhong)抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管（附錄G）；
—— 訂(ding)購酸性服役條件的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一訂(ding)購“直(zhi)通過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購(gou)海上(shang)服(fu)役(yi)條件的PSL2鋼(gang)管（附(fu)錄J）。
僅當訂貨合同規定(ding)了這(zhe)些附錄的(de)要求時，這(zhe)些附錄才適用。
當訂購的(de)鋼(gang)管用(yong)于(yu)兩種(zhong)或多種(zhong)用(yong)途(tu)(tu)時，要(yao)求鋼(gang)管能夠符合多個特殊(shu)(shu)用(yong)途(tu)(tu)附錄的(de)要(yao)求。在(zai)這種(zhong)情(qing)況(kuang)下，由(you)于(yu)使用(yong)一個以上特殊(shu)(shu)用(yong)途(tu)(tu)附錄而(er)產生技術爭議(yi)時，應采用(yong)適用(yong)于(yu)預(yu)期服役條件的(de)最苛刻要(yao)求。
本(ben)國(guo)際(ji)標準(zhun)不(bu)提供何時必須(xu)規定(ding)上述(shu)補(bu)充(chong)(chong)要求(qiu)的(de)指導。對于一(yi)個特(te)定(ding)的(de)合同而言(yan)，根據預(yu)期(qi)使用和(he)設(she)計要求(qiu)，規定(ding)上述(shu)任一(yi)補(bu)充(chong)(chong)要求(qiu)是購方的(de)責(ze)任。
由于(yu)1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)文(wen)件協調的(de)(de)(de)(de)產(chan)物，本標準考慮了廣泛(fan)使用的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)（指機械或物理性(xing)能(neng)或它們的(de)(de)(de)(de)數(shu)值、尺寸(cun)或試驗(yan)參數(shu)）和(he)(he)公(gong)式，這些(xie)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)(xing)式的(de)(de)(de)(de)符(fu)號(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式常常與(yu)其(qi)(qi)他廣泛(fan)應用的(de)(de)(de)(de)標準和(he)(he)規范有(you)著緊密(mi)的(de)(de)(de)(de)聯系，并包(bao)含有(you)其(qi)(qi)來(lai)源的(de)(de)(de)(de)原始研究工作。因此(ci)，在某些(xie)情(qing)況下，對(dui)上(shang)述(shu)原有(you)符(fu)號(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式進行了修改，以盡量符(fu)合ISO/IEC導則 第2部(bu)分，在另外一(yi)(yi)些(xie)情(qing)況下，一(yi)(yi)些(xie)符(fu)號(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式（在9.2和(he)(he)F4中(zhong)最突出）仍保(bao)持傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)(xing)式，以避免在協調統(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)后引(yin)起泥淆(xiao)。對(dui)改變過的(de)(de)(de)(de)部(bu)分已給(gei)予(yu)注意，以確保(bao)代替(ti)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)新符(fu)號(hao)(hao)完整并清楚定義。在本國際標準的(de)(de)(de)(de)下一(yi)(yi)版本將考慮使符(fu)號(hao)(hao)與(yu)公(gong)式的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式與(yu)ISO/IEC 導則 第2部(bu)分完全(quan)一(yi)(yi)致。
石油天然氣工業一 管(guan)線輸送系統(tong)鋼管(guan)
1、范圍
本(ben)國際(ji)標(biao)準規定了(le)石(shi)油天(tian)然氣工業管線輸送(song)系統用(yong)兩種產品規范水平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接(jie)鋼(gang)管制造要求。本(ben)國際(ji)標(biao)準不適(shi)用(yong)于鑄(zhu)鐵管。
2、一致性
2.1 測(ce)量(liang)單(dan)位(wei)
在本國際(ji)標(biao)準中，用ST單(dan)(dan)位制和 USC（美國慣用）單(dan)(dan)位制表(biao)示(shi)數據。對于特定(ding)的(de)訂貨批。除另有規定(ding)外，只(zhi)應(ying)使用其中一種(zhong)單(dan)(dan)位制表(biao)示(shi)數據。不應(ying)兼(jian)有用另一種(zhong)單(dan)(dan)位制表(biao)示(shi)的(de)數據。
對(dui)于用(yong)(yong) ST單(dan)(dan)(dan)位(wei)制表(biao)(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)逗號作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)，空(kong)(kong)格作(zuo)為(wei)千(qian)(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)。對(dui)于用(yong)(yong)USC 單(dan)(dan)(dan)位(wei)制表(biao)(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)點(dian)（線上）作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)，用(yong)(yong)空(kong)(kong)格作(zuo)為(wei)千(qian)(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)。譯選，為(wei)符合(he)國內(nei)習(xi)慣，本譯文(wen)中 s1單(dan)(dan)(dan)位(wei)制表(biao)(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)點(dian)作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)，S1單(dan)(dan)(dan)位(wei)制和USC單(dan)(dan)(dan)位(wei)制均(jun)來(lai)使用(yong)(yong)空(kong)(kong)格作(zuo)為(wei)千(qian)(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)。2.2 圓整(zheng)
除本國際標準規定(ding)外，為了確定(ding)與規定(ding)要求的(de)(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄(lu)B，規則A，把(ba)觀測值或計算數值圓整到用于表示(shi)極限值的(de)(de)最右(you)邊數位的(de)(de)最鄰近單位數值。注，該條款的(de)(de)目的(de)(de)題表明(ming)ASTME29.0短定(ding)的(de)(de)圓整方法與ISO31-0∶1992附錄(lu)B，羰則A相同。2.3 對本國際標準的(de)(de)符合性
宜運行(xing)有助于符(fu)合(he)本國際(ji)標準要(yao)求的(de)質量(liang)體(ti)(ti)系。注;ISOTS 290012l提供了質量(liang)管理體(ti)(ti)系的(de)部分(fen)特殊指(zhi)南。
合同可以規定(ding)制(zhi)造商應對產品與本國(guo)際(ji)標準所(suo)有(you)適(shi)用(yong)要(yao)(yao)求的(de)符合性(xing)負責。為證實符合性(xing)，制(zhi)造腐(fu)應允許購方進(jin)行任何必(bi)要(yao)(yao)的(de)調(diao)查(cha)和拒收不合格的(de)任何材料。
3、規范性引用(yong)文(wen)件
下列(lie)標準對于本標準的(de)(de)(de)(de)使(shi)用是不可缺少的(de)(de)(de)(de)。對于標注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)標準，僅有引用的(de)(de)(de)(de)版(ban)本適(shi)用。對于未注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用標準，引用標準的(de)(de)(de)(de)最新版(ban)本（包括(kuo)任何(he)修訂內容》適(shi)用。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬(shu)材料一(yi)夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試(shi)驗一(yi)第(di)1部分;試(shi)驗方(fang)法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和(he)鋼產品(pin)—機械性能(neng)試(shi)(shi)驗用(yong)試(shi)(shi)樣和(he)試(shi)(shi)件的位置(zhi)和(he)制備鋼和(he)鋼產品(pin)一般(ban)交貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長(chang)率換(huan)算—第1部(bu)分;碳鋼(gang)和低(di)合金銅鍋鐵(tie)產品—熱(re)處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全(quan)部(bu)）金(jin)屬(shu)材(cai)料—布氏(shi)硬(ying)度(du)試驗（全(quan)部(bu)》金(jin)屬(shu)材(cai)料—維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)試驗
ISO6507 ISO6508 （全(quan)部》金屬材料—洛(luo)氏硬(ying)度試驗
ISO6892 金屬材料環境(jing)溫(wen)度拉伸試驗(yan)
ISO 6929 鋼(gang)產品(pin)—定義和分類
ISO 7438 金屬(shu)材(cai)料一彎(wan)曲(qu)試(shi)驗
IS07539-2 金屬和合金腐蝕(shi)-應力(li)腐蝕(shi)試驗(yan)一第2部分∶彎(wan)梁試樣(yang)準備和使用
ISO 8491 金屬材(cai)料一管(guan)（全截面）一窮曲試驗
ISO 8492 金屬(shu)材料—管—壓肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷油漆和有關產品前(qian)銷材的預處理一表(biao)面清沽度的目視(shi)評定(ding)一第1部分;未(wei)涂(tu)鋼材基(ji)底和涂(tu)層全面清除后的生銹等(deng)級(ji)和準備等(deng)級(ji)。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和(he)焊接(jie)（埋(mai)弧焊除外）鋼管一縱(zong)向缺(que)欠(qian)全(quan)圓周(zhou)超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫(feng)和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管一缺(que)欠的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無(wu)縫鋼管(guan)一橫向缺欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用(yong)無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管(guan)-—鐵磁(ci)性錫管(guan)縱向缺欠的(de)全因周磁(ci)傳(chuan)感(gan)器/漏磁(ci)檢(jian)驗(yan)
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼管一鐵磁(ci)(ci)性無縫鋼管橫向缺欠的全圓周(zhou)磁(ci)(ci)傳感(gan)器/漏磁(ci)(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承(cheng)壓用電阻焊和感(gan)應焊鍋管(guan)一(yi)焊縫(feng)縱向缺欠的超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧焊(han)(han)鋼管一焊(han)(han)縫縱(zong)向和/或(huo)橫向缺欠的超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制(zhi)和鐵-現有分(fen)析方(fang)法評價
ISO 10124:1994 承壓用(yong)無縫和焊接《埋弧焊除外）鋼管一(yi)分層缺欠(qian)的(de)超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)產品一檢驗文(wen)件
ISO 10543 承壓(ya)無縫和熱張(zhang)力減徑焊(han)接鋼(gang)管一全(quan)圓周壁厚超聲波(bo)檢驗
ISO 1484 承壓用(yong)鋼管一無損檢(jian)驗（NDT）人員資質(zhi)和評定(ding)
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼(gang)管一管端分層缺欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無損(sun)檢測 — 工(gong)(gong)業(ye)射線檢驗膠片一第(di)1部分(fen);工(gong)(gong)業(ye)射線檢驗膠片系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼(gang)管 一 焊管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層缺(que)欠的(de)超聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承壓用(yong)無縫鋼管和焊接銅(tong)管一(yi)液體滲透檢(jian)驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋(mai)弧(hu)焊鋼管 -- 母縫(feng)缺欠的(de)射線(xian)檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂韌性統一(yi)測試(shi)方法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用焊接(jie)銅管 -- 焊縫附近分層(ceng)缺(que)欠(qian)的(de)超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼(gang)管 -- 管端分層缺欠的磁粉檢驗(yan)
ISO 1366 無縫和焊(han)接鋼管(guan) -- 管(guan)體表(biao)面缺欠的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和天然氣工(gong)業 -- 套管(guan)、治管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)端(duan)紋脂(zhi)的評估(gu)和試驗
ISO 14284 鋼和(he)(he)鐵 -- 化學成分(fen)試驗試樣的取樣和(he)(he)制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一油氣生產中(zhong)用(yong)于含硫化氫環境的(de)材料-第2部分;抗開裂(lie)碳(tan)鋼和低合金銅以(yi)及鑄鐵的(de)使(shi)用(yong)
ISO19232-1:2004 無損檢驗(yan) — 射(she)線(xian)檢驗(yan)圖象質(zhi)量—第1 部(bu)分; 像(xiang)質(zhi)計(ji)(ji)（線(xian)型）-像(xiang)質(zhi)計(ji)(ji)數值的確定
EN 10204 ：2004 金(jin)屬制品 -- 檢查文(wen)件類找(zhao)
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺(luo)紋的(de)加工(gong)、測(ce)雖和檢驗牌范(fan)（US 慣(guan)用(yong)單位(wei)）
API RP 5A3 套(tao)管、油管和管線(xian)鋼管用螺紋脂的推薦(jian)作法
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落錘撕裂試驗推(tui)薦作(zuo)法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦作法一無(wu)損檢驗
ASTM A370t 鋼產(chan)品機械性能試驗的標準試驗方法和定義
ASTM A435 鋼板縱波(bo)超聲波(bo)檢驗規范
ASTM A5978 特(te)殊用途平鋼板(ban)和(he)復合鋼板(ban)縱波超聲(sheng)波檢驗標(biao)準規范
ASTMA751 鋼產品化學(xue)分析用標(biao)準方法、作(zuo)法和術語(yu)
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹鋼(gang)、合金和(he)鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲(sheng)波(bo)接觸(chu)阻抗法(fa)便攜式硬度儀標準作(zuo)法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏硬度和洛氏表(biao)面硬度標準(zhun)試(shi)驗(yan)方法(fa)
ASTM E92 金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)維氏硬度標準(zhun)試驗方法(fa)
ASTM E94 射(she)線檢驗標準(zhun)指南
ASTM E110 金(jin)屬材料便攜(xie)式(shi)硬度儀壓痕硬度試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲(sheng)縱波脈沖回(hui)波檢驗標準作法(fa)
ASTM E16.5 流體滲透標準(zhun)試驗方法
ASTM E213 金屬管超聲(sheng)波檢驗標準作法(fa)
ASTM E273 焊(han)接(jie)鋼管焊(han)接(jie)區(qu)超聲波檢驗標準作法(fa)
ASTM E309 鋼管(guan)產品(pin)磁飽和渦流檢驗標準作法(fa)
ASTM E570 鐵(tie)磁性鋼管產品漏磁檢驗標準作法
ASTM E709 磁粉(fen)檢(jian)驗標(biao)準指南
ASTM E747-04 射線檢(jian)驗用線型像質計（IQI）的(de)設計、制(zhi)造和(he)材料組分類標準作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖端張(zhang)升位移（CIOD）圖裂韌(ren)性(xing)測量(liang)標(biao)準(zhun)試驗(yan)方法(fa)
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢驗(yan)試樣取樣標準方法(fa)工業射線檢驗(yan)膠(jiao)片體系(xi)分類標準方法(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試(shi)驗(yan)試(shi)樣的制備和使用標(biao)準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化(hua)氫環境(jing)中抗(kang)硫化(hua)物應力開(kai)裂(lie)和應力腐蝕開(kai)裂(lie)的實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準(zhun)試驗方法一管線鋼和(he)壓力容器鋼抗(kang)氫致開裂評估
4、術語和定義(yi)
除4.1至4.53給出的(de)定義外，應(ying)使用下列標準中(zhong)適用的(de)術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程(cheng)序類型，檢驗(yan)和檢驗(yan)文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中(zhong)適(shi)用者。
4.1 依(yi)照(zhao)協議 as agreed
由制造商和購方(fang)雙方(fang)協商形成(cheng)的要求(qiu)，且已在合同(tong)中(zhong)注明。注∶例如(ru)7.2a）包括的條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未進行(xing)任何特殊軋制和/或(huo)熱處理(li)的交付狀(zhuang)態(tai)。
4.3 冷擴徑(jing)鋼管(guan) cold-expanded pipe
指在工(gong)廠環境溫度下，用內(nei)部擴張機械裝置(zhi)，或(huo)將鋼(gang)管(guan)置(zhi)于封閉模(mo)中，通(tong)過內(nei)部靜水(shui)壓(ya)壓(ya)力使(shi)整根鋼(gang)管(guan)外徑(jing)或(huo)周向尺寸獲得(de)永久(jiu)增加的鋼(gang)管(guan)。
4.4 冷定徑(jing)鋼管 cold-sized pipe
指(zhi)在工(gong)廠"環境溫(wen)度下，成(cheng)型（包括 EW定徑）后(hou)，整(zheng)根或(huo)部分長度鋼管外徑或(huo)周向尺(chi)寸(cun)獲得永久增(zeng)加或(huo)永久減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大(da)于1.5%冷加工操作（通常(chang)(chang)為冷拔(ba)）。注∶該(gai)永久應變量通常(chang)(chang)將冷精整(zheng)與冷擴(kuo)徑和冷定(ding)徑區(qu)分出(chu)來(lai)。
4.6 冷成型(xing) oold forming
不用加(jia)熱將鋼帶或(huo)鋼板(ban)成型為鋼管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在(zai)爐子里加熱鋼(gang)骨且用機械力將成型的邊緣壓在(zai)一起，形成接(jie)縫的T藝。其間連續(xu)不(bu)斷地(di)將鋼(gang)帶(dai)卷連接(jie)在(zai)一，持續(xu)地(di)為焊機提供鋼(gang)帶(dai)。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化極氣體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)和埋(mai)弧焊(han)(han)組合(he)工藝制造的業有一或兩(liang)條縱向焊(han)(han)縫(feng)或一條螺旋焊(han)(han)縫(feng)的鋼管產品，在焊(han)(han)接過程中，熔(rong)化極氣體保(bao)(bao)護(hu)片(pian)縫(feng)未完全(quan)被武(wu)呱焊(han)(han)道(dao)溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采(cai)用熔化極氣(qi)體(ti)保護焊(han)和(he)埋弧焊(han)組合工藝制造的帶(dai)有一條螺旋焊(han)縫的銅曾(ceng)產品，在焊(han)接(jie)過程中(zhong)，，熔化極氣(qi)體(ti)保護焊(han)縫未完全(quan)被埋弧炸道熔化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用(yong)熔化極(ji)氣體(ti)保(bao)(bao)護母和埋弧(hu)焊組合工藝制造(zao)的帶(dai)有一(yi)或兩條直焊縫的鋼(gang)管產品∶在想接過程(cheng)中，熔化極(ji)氣體(ti)保(bao)(bao)護焊縫未完全被埋弧(hu)燁道熔化。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采用烙化(hua)極氣(qi)體僅護焊(han)(han)和埋弧想組合工(gong)藝拌域的直焊(han)(han)縫(feng)或螺(luo)旋(xuan)埋縫(feng)，在焊(han)(han)接(jie)測即(ji)中(zhong)，焙化(hua)極氣(qi)體保護焊(han)(han)縫(feng)未完全(quan)被埋弧焊(han)(han)道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊(han)工藝制造的帶有一條直焊(han)縫的鋼(gang)管(guan)產品。
4.13 缺陷(xian) defrect
尺寸(cun)和(he)/或分布密(mi)度超出本標準烷定(ding)的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電焊焊接工藝制造(zao)的帶有一條(tiao)直(zhi)烘縫(feng)的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電(dian)焊(han)焊(han)接工(gong)藝(yi)焊(han)成的(de)直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過(guo)電(dian)阻焊(han)形成焊(han)縫的工(gong)藝。其待(dai)焊(han)邊緣通過(guo)機(ji)械加壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱量由感(gan)應或傳導(dao)電(dian)流流過(guo)電(dian)阻而產生。
4.17 熔化極(ji)氣體保護焊(han) gas metal-arc welding
通過連(lian)續自消耗(hao)的(de)電(dian)極(ji)與工件(jian)之間一個(ge)(ge)或(huo)多個(ge)(ge)電(dian)弧進行(xing)加(jia)(jia)熱;從而形成金(jin)屬(shu)結合(he)(he)的(de)一種焊接(jie)工藝，由(you)外部提供(gong)的(de)氣(qi)體(ti)或(huo)混合(he)(he)氣(qi)體(ti)對電(dian)弧和熔化(hua)金(jin)屬(shu)進行(xing)保護。注∶不(bu)用加(jia)(jia)壓(ya).且填充(chong)金(jin)屬(shu)來(lai)自電(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于(yu)或(huo)大于(yu)70kHz 焊(han)接(jie)電流焊(han)接(jie)成的 EW 管(guan)。
4.19 如果(guo)協議 if agreed
如(ru)經制(zhi)造商和購方(fang)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在訂購合同中注明的(de)已(yi)確(que)定(ding)要求(qiu)(qiu)(qiu)或比已(yi)確(que)定(ding)要求(qiu)(qiu)(qiu)更嚴格的(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)。
注∶例(li)如(ru)包含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用(yong)本(ben)標準所述的(de)檢查方法檢驗出(chu)來的(de)產(chan)昌壁厚(hou)內部或表面的(de)不連續或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損(sun)檢驗獲得的(de)證據(ju)。
4.22 檢驗 inspectlon
測(ce)量、檢查、試驗、稱重或測(ce)定產(chan)品的(de)一(yi)個或多個特(te)性的(de)活動，并將這些活動的(de)結果與(yu)規定嬰(ying)求(qiu)進行對比(bi)，以確(que)定符合性。
4.23 設備校(xiao)驗 instrument standardization
將(jiang)無損檢(jian)驗設備調整(zheng)到規定參照值的活動(dong)。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根鋼管連結(jie)或焊接(jie)的(de)成的(de)鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金(jin)屬分離形成(cheng)的片層(ceng)，通(tong)常與鋼管(guan)表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊(han)是采用(yong)激光束小孔焊(han)接(jie)技術便特焊(han)邊緣的金屬熔(rong)化，并(bing)使其焊(han)接(jie)在一(yi)起的工藝。待焊(han)邊緣是否預熱(re)均可(ke)。采用(yong)外部提供的氣體或混合(he)氣體進行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用頻率小于(yu)70kHz 的焊接電(dian)流焊接成的 EW 管(guan)。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用(yong)激光焊焊接工(gong)藝制造的帶(dai)有一(yi)條直焊縫的鋼管產(chan)品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本(ben)標(biao)準的(de)要求，負責生產(chan)產(chan)品(pin)且對(dui)產(chan)品(pin)做標(biao)志的(de)工(gong)廠、公司和(he)社團(tuan)。
4.30 無(wu)損檢驗(yan) nondestructive inspoction
采用本標準(zhun)規定的(de)不對(dui)材料組織產(chan)生干沙、應(ying)力、破壞的(de)的(de)射(she)線檢(jian)驗、超聲波或(huo)其(qi)它方法(fa)，使缺欠能顯現(xian)出來(lai)的(de)檢(jian)驗。
4.31 成型(xing)正火 normalizing formed
鋼管(guan)交貨狀(zhuang)態形(xing)成于成型(xing)過(guo)程，在此(ci)過(guo)程中最終變形(xing)在一定的溫(wen)度范(fan)圍內進行(xing)(xing)，使材料(liao)的狀(zhuang)態與經正火處理后材料(liao)的狀(zhuang)態相(xiang)當(dang)，使得在隨(sui)后進行(xing)(xing)的任何正火中，仍(reng)能滿足(zu)規定機械(xie)性能要求。
4.32 軋(ya)制正(zheng)火 normalizing rolled
鋼管交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)形成于軋制過程，在(zai)此過程中(zhong)最終變(bian)形在(zai)一(yi)定(ding)的溫度范圍內進(jin)行，使(shi)材料(liao)的狀(zhuang)態(tai)與經正火處理后材料(liao)的狀(zhuang)態(tai)相(xiang)當，使(shi)得(de)在(zai)隨(sui)后進(jin)行的任何正火中(zhong)，仍能(neng)滿足規定(ding)機械性能(neng)要求。
4.33 管體 pipe body
對(dui)于(yu)無縫(feng)鋼管，指整(zheng)根鋼管;對(dui)于(yu)焊接鋼管，指不僅括焊縫(feng)和熱影響區的(de)整(zheng)根鋼管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表(biao)明鋼管強度水平的名(ming)稱。
注∶ 同一等(deng)級的(de)鋼管會(hui)有不(bu)同的(de)化學(xue)成分和/或不(bu)同的(de)熱處(chu)理(li)狀態。
4.35 制(zhi)管(guan)廠pip mill
操作(zuo)制管設備的(de)工廠、公司或社團。
4.36 加工方 processor
對(dui)制管廠"生產(chan)的鋼(gang)管進行熱處(chu)理加工的工廠、公(gong)司(si)或(huo)社團。
4.37 產(chan)品(pin)分析 product analysis
鋼(gang)管、制板或鋼(gang)帶的化學分(fen)析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負(fu)責確定產品訂貨(huo)要求且為所購產品付款的一(yi)方(fang)。
4.39 淬火(huo)加回火(huo) quenching and tomporing
由淬火(huo)硬(ying)化(hua)和隨后進(jin)行的回火(huo)組成的熱(re)處理過(guo)程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條(tiao)或(huo)兩條(tiao)點焊縫，或(huo)一條(tiao)螺旋焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼(gang)管(guan) SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制造的(de)帶有一條螺旋焊縫(feng)的(de)鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用埋(mai)弧焊(han)接工(gong)藝制造的帶有(you)一條或兩條直焊(han)縫(feng)的鋼(gang)管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用(yong)埋弧(hu)焊(han)接工藝焊(han)成的直或螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)。
4.44 無(wu)縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成(cheng)型(xing)工藝制造的(de)不帶焊縫的(de)鋼(gang)管，在熱(re)成(cheng)型(xing)后，可以進(jin)行(xing)冷定徑或冷精整(zheng)，以獲(huo)得需(xu)要的(de)外(wai)形、尺寸(cun)及性能。
4.45 服役條件(jian) servico condition
由(you)購方在訂貨(huo)合同中規定的使(shi)用(yong)條件(jian)，
4.46 鋼(gang)帶(dai)/鋼(gang)板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接(jie)在一起的(de)焊縫。
4.47 埋(mai)弧(hu)焊(han)接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通過一(yi)個(ge)或幾個(ge)裸金(jin)(jin)屬自(zi)耗電極與工(gong)件之間的(de)一(yi)個(ge)或數個(ge)電弧(hu)，對(dui)電極與工(gong)件加(jia)熱而產(chan)生金(jin)(jin)屬熔融結合(he)的(de)一(yi)種焊接工(gong)藝。電弧(hu)和熔融金(jin)(jin)屬用一(yi)層粒(li)狀焊劑保(bao)護。
注∶不需加壓力，且(qie)填充金屬(shu)邢(xing)分(fen)或全部從電極(ji)獲得。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終焊接(jie)前(qian)，用來(lai)保持對接(jie)邊緣對齊的(de)間斷或連續(xu)的(de)焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用(yong)同(tong)(tong)(tong)一爐(lu)批。在相(xiang)同(tong)(tong)(tong)鋼管(guan)制造條(tiao)件下，通過(guo)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)制管(guan)工序、制成的(de)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)線定外徑、規定壁厚的(de)規定數(shu)量的(de)鋼管(guan)。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)的(de)(de)一種熱(re)(re)成型工藝。指鋼管(guan)最終(zhong)變形(xing)在一定溫度范圍內完成，使得(de)材(cai)料具有單獨采用熱(re)(re)處理無法達到或(huo)重現的(de)(de)某些性能。形(xing)變后進行冷卻，有可僵會(hui)增加(jia)冷卻速率，進行或(huo)不避行包括自回火過程(cheng)的(de)(de)回火處理。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會降低強(qiang)度值(zhi)。
4.51 熱(re)機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來(lai)源于熱機(ji)械(xie)軋(ya)制的(de)鍋帶或倒板(ban)，在(zai)(zai)此過程中最(zui)終變形(xing)在(zai)(zai)一定的(de)溫度范(fan)圍內(nei)進(jin)行(xing)(xing)，使材(cai)料(liao)具有(you)單獨采(cai)用熱處理無法獲得或重現的(de)一些性能。形(xing)變后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，有(you)可能會增加冷(leng)卻速率，進(jin)行(xing)(xing)或不進(jin)行(xing)(xing)包括自(zi)回火過程的(de)國(guo)火處理。
警示∶.隨(sui)后(hou)加熱溫度高于580℃ 可能(neng)會(hui)降低強(qiang)度值。
4.52 咬(yao)邊 undercut
焊縫金(jin)屬在鄰近焊趾的(de)母(mu)材上形成(cheng)的(de)回槽和未充(chong)滿。
4.53 除另有(you)協(xie)議外(wai) unless otherwise greed
應使用的(de)要(yao)求(qiu)，制造(zao)商和購(gou)方(fang)雙方(fang)協商有替代要(yao)求(qiu)（已在購(gou)貨合同(tong)中(zhong)注明》時除外。注;例如7.2b）包括的(de)相關條款(kuan)。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或(huo)SAWL管。
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