本標準是(shi)對CB/T 3924-1999《船用(yong)輔(fu)鍋爐(lu)原(yuan)材料入廠檢驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據(ju)國家(jia)技術監督(du)局標準(zhun)化司(si)《關于(yu)廢止專業(ye)標準(zhun)和清理整頓(dun)后(hou)應轉化的(de)(de)國家(jia)標準(zhun)的(de)(de)通(tong)知(zhi)》和船舶工(gong)業(ye)總公司(si)《關于(yu)將船舶專業(ye)標準(zhun)和有關國家(jia)標準(zhun)調整為行業(ye)標準(zhun)的(de)(de)通(tong)知(zhi)》，于(yu)1999年6月(yue)由ZBU 41005-90直接調整來的(de)(de)。本標準(zhun)與CB/T 3924-1999相比有下(xia)列修改∶
1. 標準適用范圍改為適用于(yu)設計壓力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超過540℃的(de)船用鍋爐原材料的(de)入廠檢驗(yan)
2. 原來應符合CCS船級社規范的(de)要(yao)求擴展為符合相關(guan)船級社規范的(de)要(yao)求；
3. 增加了對合金鋼板進行超聲波(bo)抽查的要求；
4. 增加(jia)了(le)對合金(jin)鋼材料(liao)進行光譜檢驗的要求；
5. 各表中評定標準一欄內，除(chu)了(le)材料(liao)標準外，增加了(le)相關船級(ji)社(she)規(gui)范的要求∶
6. 力學性能的取樣(yang)也擴展為按相關船級社規范的要求(qiu)。本(ben)標準自實施(shi)之日起(qi)代替CB/T 3924-1999。本(ben)標準由中國船舶(bo)工業集團公司提出。
本標準(zhun)由(you)中國船舶工業綜合技術經濟研究院(yuan)歸(gui)口(kou)。
本標準主要(yao)起(qi)草單位(wei)∶張(zhang)家港海陸(lu)沙洲(zhou)鍋爐(lu)有限公(gong)司(si)(si)、CCS南京分社、中國(guo)船舶工業綜(zong)合技術經濟研究院、青島(dao)船用鍋爐(lu)廠有限公(gong)司(si)(si)、CCS青島(dao)分社。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人∶劉國(guo)良、閔(min)平強、包國(guo)楨、仲崇欣、邱玉東、胡(hu)光富、車 銳(rui)。
本標準于(yu)1990年4月首次(ci)發(fa)布，是由ZBU41005-90直(zhi)接(jie)調整(zheng)來(lai)的。
船用鍋爐原材料入廠檢(jian)驗
一(yi)、范(fan)圍
本標準規(gui)(gui)定了船用鍋爐受壓元件用的鋼(gang)板、鋼(gang)管、鍛(duan)鍋、圓鋼(gang)及(ji)焊接(jie)材(cai)料等(deng)主要(yao)原材(cai)料（以下簡稱材(cai)料）的入廠檢驗(yan)要(yao)求、抽樣數量、試(shi)驗(yan)方法與檢驗(yan)規(gui)(gui)則。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)設計壓力(li)不(bu)大于(yu)9.8 MPa，介(jie)質溫(wen)度不(bu)超過540℃的船(chuan)用(yong)鍋爐用(yong)材料(liao)。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下(xia)列(lie)規范性(xing)文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)有關條文(wen)(wen)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)引用而成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)條文(wen)(wen)。下(xia)列(lie)注(zhu)日期或(huo)(huo)(huo)版(ban)(ban)次的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)后的(de)(de)(de)任何修(xiu)改單或(huo)(huo)(huo)修(xiu)訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適(shi)合于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準，但提倡(chang)使(shi)用本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)各方探討(tao)使(shi)用其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)可能(neng)性(xing)。下(xia)列(lie)不(bu)注(zhu)日期或(huo)(huo)(huo)版(ban)(ban)次的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T 222 鋼的化學(xue)分析(xi)用試樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)中硫量(liang)的測定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硝(xiao)酸銨氧化容量法(fa)測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 還原型硅鉬酸鹽(yan)光度法(fa)測定酸溶硅含(han)量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 過(guo)硫酸銨氧化容量法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化學分析方法，硫氰酸鹽直接(jie)光度法測定鉬量
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫(wen)拉伸試(shi)驗方法
GB/T 229 金(jin)屬夏比(bi)缺口沖(chong)擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T 231 金屬布氏(shi)硬度試驗方法(fa)
GB/T 242 金屬管 擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T 699 優質碳素結構(gou)鋼
GB/T 702 熱軋(ya)圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB 713 鍋爐(lu)用鋼板(ban)
GB/T 908 鍛制圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差
GB/T 2650 焊接接頭沖(chong)擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T 2651 焊接(jie)接(jie)頭(tou)拉伸(shen)試驗方(fang)法
GB/T 2652 焊縫(feng)及熔敷金屬拉伸試驗(yan)方法
GB/T 2653 焊接(jie)接(jie)頭彎(wan)曲及壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB 3087 低中壓鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5117 碳(tan)鋼(gang)焊(han)條
GB/T 5118 低(di)合(he)金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼(gang)焊絲(si)和(he)焊劑
GB 5310 高壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼管
GB/T 5312 船(chuan)舶用碳(tan)素鋼(gang)(gang)和碳(tan)飪鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用(yong)碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)焊絲
GB/T 14957 熔(rong)化(hua)焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保(bao)護焊用鋼絲(si)
JB 4730 壓(ya)力容器無損檢測
三、檢驗要求
3.1 凡具有船級(ji)社合格證(zheng)書和印記，以及有完整的質量保證(zheng)書（以下簡稱質保書）且證(zheng)物相符的材(cai)料。船用鍋(guo)爐制造廠（以下簡稱制造廠）可不進行(xing)復核試驗。
3.2 凡沒有(you)船級社合(he)格(ge)(ge)證書(shu)和印記的材(cai)料(liao)，雖具(ju)有(you)完整的質(zhi)保(bao)書(shu)且證物相符，制造廠(chang)應按(an)本標準對該材(cai)料(liao)復(fu)核試(shi)驗(yan)合(he)格(ge)(ge)并符合(he)相關(guan)船級社規范(fan)要求(qiu)才能下料(liao)投產(chan)。
3.3 進口材料同樣按本標準進行檢驗(yan)。
四、抽樣數量(liang)
4.1 檢驗單位
材料入(ru)廠(chang)檢驗應(ying)以"批"為單位進行。
注∶"批"是(shi)(shi)指同(tong)(tong)一(yi)爐（罐(guan)）號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)一(yi)軋制規范(fan)、同(tong)(tong)一(yi)熱處(chu)理(li)規范(fan)（或試樣熱處(chu)理(li)）所制成的材(cai)料。同(tong)(tong)一(yi)批焊(han)條(tiao)，是(shi)(shi)指同(tong)(tong)一(yi)批號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)的焊(han)條(tiao)。
4.2 鍋爐鋼板(ban)抽(chou)樣數量
4.2.1具有(you)完(wan)整質保書，且證物相符的鍋爐(lu)鋼板，每批至(zhi)少(shao)應蓋1張(zhang)作(zuo)力學性(xing)能試驗(yan)，每爐(lu)（罐》號至(zhi)少(shao)應抽1張(zhang)進行化(hua)學分析。
4.2.2 當鍋爐鋼(gang)板屈服點不(bu)小(xiao)于390 N/m2或厚度大于60 m 時，還(huan)應進(jin)(jin)行超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)。如果供(gong)貨(huo)單(dan)位已逐張(zhang)(zhang)(zhang)進(jin)(jin)行過(guo)超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)，每(mei)批應抽樣15%并且不(bu)少于1張(zhang)(zhang)(zhang)。如果供(gong)貨(huo)單(dan)位沒有逐張(zhang)(zhang)(zhang)進(jin)(jin)行過(guo)超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)，則由制造廠逐張(zhang)(zhang)(zhang)進(jin)(jin)行超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)。
4.2.3 實物的(de)(de)(de)爐(lu)批（罐）號與質保書相符，但質保書的(de)(de)(de)內容(rong)不(bu)完(wan)整的(de)(de)(de)鍋爐(lu)鋼板;必要時可對所(suo)缺項（不(bu)多于兩項）的(de)(de)(de)鍋板每批抽2張補(bu)做所(suo)缺項目(mu)的(de)(de)(de)試驗，補(bu)驗合(he)格后，再按4.2.1在另外鋼板上(shang)抽取試樣復驗。
4.2.4 表(biao)面質量及(ji)尺寸偏差，每批抽驗應(ying)不少于2張。
4.3 鍋爐鋼(gang)管抽樣(yang)數(shu)量
4.3.1 具有完整的(de)質保書，且證物相符(fu)的(de)鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)管(guan)(guan)，每批應抽(chou) 1 根作力學性(xing)能(neng)試驗(yan)，每爐(lu)應抽(chou) 1 根進行(xing)化學分析。對(dui)合金鋼(gang)管(guan)(guan)還(huan)應逐根進行(xing)光譜(pu)檢驗(yan)。
4.3.2 實(shi)物(wu)的爐(lu)批（罐）號與質(zhi)保書(shu)相符，但質(zhi)保書(shu)的內容不完整的鍋爐(lu)鋼管，必(bi)要(yao)時可(ke)對所缺項（不多(duo)于(yu)兩(liang)項）的鋼管每(mei)批抽(chou)2根補(bu)做所缺項目(mu)的試驗(yan)。補(bu)驗(yan)合格后，按4.3.1在另外(wai)鋼管上抽(chou)取試樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有質保書(shu)，但實物上爐批（罐）號已混(hun)淆不(bu)清時(shi)，增加抽驗數(shu)量(liang)∶
a） 管(guan)子外徑不大(da)于159 mm，每(mei)批(pi)抽樣(yang)應不少于 5%。且不少于4 根∶
b）管子外(wai)徑大于159 nm，應逐根(gen)檢驗(yan)。
4.3.4 表而質量(liang)及尺寸(cun)偏差，每批抽樣應(ying)不少干(gan)2%，且不少干(gan)2根。
4.4 鍋爐受(shou)壓元件用鍛鋼和(he)圓鍋抽樣數量(liang)
4.4.1 具有完整的質(zhi)保(bao)(bao)書，且實物爐批(pi)號與質(zhi)保(bao)(bao)書相符的鍛鋼(gang)和圓鋼(gang)，每批(pi)抽樣(yang)應不少于1件。對(dui)合金結構(gou)鋼(gang)鍛件應逐根進行光譜檢驗。
4.4.2 實物(wu)的(de)爐批（罐）號與質(zhi)保書相符，但質(zhi)保書的(de)內(nei)容不完整的(de)鍛鋼(gang)(gang)和圓(yuan)鋼(gang)(gang)，必要時可對所缺項(xiang)目（不多于兩(liang)項(xiang)）的(de)鍛鋼(gang)(gang)和圓(yuan)鋼(gang)(gang)每批抽1件補做所缺項(xiang)目的(de)試(shi)驗。補驗合格(ge)后，按(an)4.4.1在另外鍛鍋和圓(yuan)鋼(gang)(gang)上抽取試(shi)樣復驗。
4.5 焊接材料(liao)抽樣數量(liang)
4.5.1 每批焊條中(zhong)抽(chou)取(qu)一(yi)套(tao)試(shi)樣，試(shi)樣必須從每批總包數的1%，且不少于2包中(zhong)均勻(yun)抽(chou)取(qu)。
4.5.2 焊條尺寸和(he)藥皮(pi)外觀檢(jian)(jian)查，每批不少(shao)于 100根，偏心度檢(jian)(jian)查每批不少(shao)于20根。
4.5.3 同一(yi)批焊(han)絲樣抽樣數量為總盤數的 3%，且(qie)不少于 2盤。對合金結構鋼焊(han)絲應逐盤進行光譜檢驗。
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