GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板
一(yi)、范圍
本標準規定(ding)了低溫壓(ya)力(li)容器用鋼板的訂貨(huo)內容、牌號表(biao)示方(fang)法(fa)、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要(yao)求(qiu)、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則(ze)、包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書等(deng)。
本標準適用(yong)于制造-196 ℃～<一(yi)20 ℃低溫壓(ya)力容器用(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼板(ban)。
二、規范性引用文件
下(xia)列文件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)(jian)的應用(yong)是(shi)必不可少的。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的版本(ben)適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的修改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 二安替比林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量的(de)測(ce)定 鉻(ge)天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含(han)量的(de)測定 可視(shi)滴(di)(di)定或電位(wei)滴(di)(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法 二安替(ti)比林甲燒光(guang)度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量(liang)的(de)測定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 萃取分(fen)離-偶(ou)氮氯(lv)膜mA分(fen)光光度法測定稀土總(zong)量
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定釩量GB/T228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明(ming)書的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超(chao)聲波檢驗方(fang)法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中低合(he)金鋼 火(huo)花源原子(zi)發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T 8170 數值(zhi)修(xiu)約規則與極限數值(zhi)的表示和判定
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試(shi)樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測(ce)定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒(shao)后紅外(wai)吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼 多元(yuan)素的測定 電感(gan)耦合等離子體發(fa)射光譜(pu)法
GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲自動檢測方法
JB/T 4730.3 承壓設備無(wu)損檢測(ce) 第3 部分∶超聲檢測(ce)
三、訂貨內容
按(an)本標(biao)準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單(dan)應包括下列內容∶a. 標(biao)準編號、b. 產品名稱(cheng)、c. 牌號、d. 交(jiao)貨狀態、e. 尺(chi)寸備圖、f. 重(zhong)量、g. 附加技術要求（如超聲檢測等）。
四、牌號表示方法
鋼的(de)牌號用(yong)平均碳含量、合金元素字母(mu)和低(di)溫(wen)壓力容(rong)器"低(di)"和"容(rong)"的(de)漢(han)語拼青(qing)的(de)許位(wei)字母(mu)表示。例如∶16MnDR。"
五、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏(pian)差
5.1 鋼板的尺(chi)寸(cun)、外形及允課(ke)偏差應符合(he)GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼(gang)板(ban)厚度允許偏(pian)差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根據(ju)需方(fang)要求，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，也可(ke)供應符合(he) GB/T709—2006 的 C類偏(pian)差的鋼(gang)板(ban)。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協議(yi)，可供應偏(pian)差更(geng)嚴格的鋼板。
5.2 鋼(gang)板按(an)理論(lun)重量交貨(huo)，理論(lun)計重采用的(de)厚(hou)度為(wei)鋼(gang)板允許的(de)最大厚(hou)度和最小厚(hou)度的(de)算(suan)術平均值。06Ni9DR密(mi)度為(wei)7.89g/cm2，其他鋼(gang)的(de)密(mi)度為(wei)7.85g/cm2。
六、技術要(yao)求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分）應符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼(gang)板的性能(neng)，鋼(gang)中(zhong)可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質量(liang)分數應(ying)在質量(liang)證明(ming)書中(zhong)注明(ming)。
6.1.1.2 作為殘(can)金元熟鉻、銅質(zhi)量分(fen)數(shu)應(ying)(ying)各不大于(yu)(yu)0.25%，鎳質(zhi)量分(fen)數(shu)應(ying)(ying)不大于(yu)(yu)40%，鉬質(zhi)量分(fen)數(shu)應(ying)(ying)不大于(yu)(yu)0.08%。供(gong)方(fang)若(ruo)能(neng)保證(zheng)合格可(ke)不做分(fen)析。
6.1.2 成(cheng)品鋼板的化學(xue)成(cheng)分充連(lian)偏差應符合GB/T 222的規定，其(qi)中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品化學(xue)分析允許(xu)偏差∶P+0.003%，S十(shi)0.0o2%。
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并(bing)采用爐外精(jing)煉工藝。
6.2.2 連(lian)鑄坯(pi)(pi)、鋼錠(ding)壓縮比不小(xiao)于(yu)3;電渣重熔坯(pi)(pi)壓縮比不小(xiao)于(yu)2。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼板的交貨(huo)狀態應符合表(biao)2 的規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火溫度應(ying)不低(di)于600 ℃，06Ni9DR回(hui)火溫度應(ying)不低(di)于540 ℃。
6.3.3 經需方同意(yi)，厚度大于60 mm 的(de)09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可(ke)以正火(huo)后(hou)加速冷卻加回火(huo)交貨。
6.4 力學性(xing)能和工藝性(xing)能
6.4.1 鋼板(ban)的(de)拉伸試(shi)驗、夏(xia)比（V型缺口）低溫沖擊(ji)試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符合表(biao)2的(de)規(gui)定。
6.4.2 夏(xia)比（V型缺(que)口）低(di)溫沖擊吸收能(neng)量，按(an)3個試樣(yang)的算(suan)術平均值(zhi)(zhi)計算(suan)，允許其中1個試樣(yang)的單個值(zhi)(zhi)比表2規定(ding)值(zhi)(zhi)低(di)，但不得(de)低(di)于規定(ding)值(zhi)(zhi)的70%。
6.4.3 對厚(hou)度小于12 mm 鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)夏比（V型缺(que)口）沖擊(ji)試(shi)(shi)驗應(ying)采用輔助試(shi)(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼(gang)板(ban)(ban)輔助試(shi)(shi)樣尺(chi)寸為(wei)(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)驗結(jie)果應(ying)不(bu)小于表2規定值的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)板(ban)(ban)輔助試(shi)(shi)樣尺(chi)寸為(wei)(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)驗結(jie)果應(ying)不(bu)小于表2規定值的(de) 50%;厚(hou)度小于6 mm 的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)不(bu)做沖擊(ji)試(shi)(shi)驗。
6.4.4 經供需雙方協(xie)議，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼板的低溫沖(chong)擊(ji)吸收能量(liang)可按高于表 2 的值交貨，具體值在合同中注(zhu)明。
6.4.5 當(dang)供方(fang)保(bao)證彎(wan)曲合格時，可不做彎(wan)曲試驗(yan)。
6.5 超(chao)聲檢測
6.5.1 厚度(du)大于 20 mm 的(de)正火(huo)或正火(huo)加(jia)回火(huo)狀態交貨(huo)鋼(gang)(gang)板以(yi)及厚度(du)大于16 mm 的(de)淬火(huo)加(jia)回火(huo)狀態交貨(huo)的(de)鋼(gang)(gang)板供方(fang)應逐張進行超聲檢(jian)測。
6.5.2 其(qi)他厚(hou)度(du)鋼板(ban)經(jing)供需雙方(fang)協商也可(ke)逐(zhu)張進(jin)行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗標準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢(jian)驗標準和合格級(ji)別(bie)在合同中注(zhu)明。
6.6 表面(mian)質量
6.6.1 鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)表(biao)而(er)不允許存在裂紋、氣泡(pao)、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的(de)缺陷。鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)不得有分層。如(ru)有上述表(biao)而(er)缺陷允許清(qing)理，清(qing)理深度從鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)實際尺寸算(suan)起，應(ying)不大于鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)厚度公差之半，并應(ying)保證清(qing)理處(chu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)最小厚度，缺陷清(qing)理處(chu)應(ying)平滑(hua)無棱角。
6.6.2 其他缺(que)陷允許(xu)存(cun)在(zai)，其深度從(cong)鋼(gang)板(ban)實(shi)際尺寸算起(qi)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)度允許(xu)公差之(zhi)半(ban)，并(bing)應保證缺(que)陷處鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)度不(bu)小于鋼(gang)板(ban)允許(xu)最小厚(hou)(hou)度。
七、試(shi)驗(yan)方法
鋼板(ban)的檢(jian)驗項(xiang)目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法及試驗方法應符合表3的規(gui)定。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 鋼板的質(zhi)量由(you)供方(fang)質(zhi)量技術監督部(bu)門(men)進行(xing)檢查和驗收。
8.2 鋼(gang)板(ban)應(ying)成(cheng)批驗收，每(mei)批鋼(gang)板(ban)由同一牌號、同一爐(lu)號、同一厚(hou)度(du)、同一熱(re)處理制度(du)的鋼(gang)板(ban)組(zu)成(cheng)，每(mei)批重(zhong)量不大于30 t，單張(zhang)重(zhong)量超過30 t的鋼(gang)板(ban)按張(zhang)組(zu)批。
06Ni9DR 鋼板(ban)和以正火加回火、淬火加回火狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板(ban)應逐熱處理張進行力學性能試驗(yan)。
8.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，厚度(du)大(da)于16 mm的鋼板可逐熱處(chu)理張(zhang)進行力學性能檢驗(yan)。
8.4 力學性能試驗取樣位置按GB/T2975的規定(ding)，對于(yu)(yu)厚度大于(yu)(yu)40 mm 的鋼板，沖擊試樣的軸線應位于(yu)(yu)厚度四分之(zhi)一處
8.5 夏比（V型缺口(kou)）低(di)溫沖擊試(shi)(shi)驗結果，不符合6.4規(gui)定時，應從同(tong)一張鋼板(ban)（或同(tong)一樣(yang)坯）上再取(qu)3個(ge)(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)進行復驗，前(qian)后(hou)兩組(zu)6個(ge)(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的沖擊吸(xi)收能量平均值不得(de)低(di)于(yu)規(gui)定值，允(yun)許有2個(ge)(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)小于(yu)規(gui)定值，但其中小于(yu)規(gui)定值70%的試(shi)(shi)樣(yang)只允(yun)許有1個(ge)(ge)(ge)(ge)。
8.6 其他檢驗(yan)項目的復驗(yan)與判定規(gui)則(ze)按 GB/T17505 的有關(guan)規(gui)定執行(xing)。
九(jiu)、包(bao)裝、標志及質量證明書
鋼板的包裝、標志及質量證(zheng)明書(shu)應符合 GB/T 247的規(gui)定。
十(shi)、數值修(xiu)約(yue)
本標準按(an)修約值比較法(fa)，修約規則按(an) GB/T 8170的規定。
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