GB24512的(de)本(ben)部分規定了核電站用合金(jin)鋼(gang)無縫鋼(gang)管的(de)分類、代(dai)號、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)、技術要求、試(shi)驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則、包(bao)裝、標志和質(zhi)量報(bao)告(gao)。
本部分適用于制造(zao)核電(dian)站(zhan)非核級設備承壓部件用合金(jin)鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列(lie)文件中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過GB 24512的(de)(de)(de)本部分(fen)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用而(er)成為本部分(fen)的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用文件，其隨(sui)后所(suo)有(you)的(de)(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂版(ban)均不適用于本部分(fen)，然(ran)而(er)，鼓(gu)勵根(gen)據本部分(fen)達成協(xie)議(yi)的(de)(de)(de)各(ge)方研究是(shi)否(fou)可使用這些文件的(de)(de)(de)最新版(ban)本。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用文件，其最新版(ban)本適用于本部分(fen)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的(de)測定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天(tian)青(qing)S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的(de)測定 可(ke)視滴定或電(dian)位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光(guang)度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金(jin) 鉛含量的(de)測定 載體沉淀(dian)-二(er)甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分(fen)離-鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)(fen)光光度法測定(ding)銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測定鎳(nie)量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷(lin)(lin)含量(liang)的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度法(fa)和銻磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測(ce)定(ding) 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)酸鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin) 碳含量的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒后氣體(ti)容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后重量(liang)(liang)法(fa)測定碳含量(liang)(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 火(huo)焰原子(zi)吸收光(guang)譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 姜黃素直接光度法(fa)測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常(chang)規方(fang)法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的(de)測定(ding) 惰性氣體熔融熱(re)導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分(fen)類及代號
3.1 本(ben)部分的無縫鋼管按(an)產品制造(zao)方式分為兩類，其類別和(he)代(dai)號如下(xia)∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管，代(dai)號為(wei)W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本(ben)部分(fen)的無縫鋼管(guan)按尺寸精度分(fen)為兩(liang)類，其類別和代(dai)號如下∶
a. 普通級精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC.
3.3 下(xia)列(lie)代號適用于(yu)本部分∶
D 外徑(jing)（如未特別指明公(gong)稱外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)，即為公(gong)稱外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)）
S 壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)（如未特別指(zhi)明公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)，即為公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公(gong)稱內徑
3.4 鋼的(de)(de)牌號由(you)代表核電用途的(de)(de)漢語拼音首位大寫字母（HD）和化學成分組成。
例(li)如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語拼音(yin)首位(wei)大(da)寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均含碳(tan)量（以萬分之幾計），其后是規(gui)定(ding)的(de)合金元素(su)符號和(he)代表合金元素(su)平均含量的(de)阿拉伯(bo)數字。
四、訂貨內容
按本部分(fen)訂購(gou)鋼管的合同(tong)或訂單應(ying)包括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品(pin)名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量（總(zong)重(zhong)量或(huo)總(zong)長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差(cha)
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚交貨，鋼(gang)管的公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，鋼管可按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚(hou)、公稱內徑和公稱壁厚(hou)或其他尺寸規(gui)格方式交貨。
根據需方要求，經供需雙方協商，可(ke)供應GB/T17395規定以外尺寸(cun)的鋼(gang)管。
注：如未特別指明公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚或最小壁(bi)厚，本(ben)部分所述“壁(bi)厚”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)亞厚或最小壁(bi)厚；如未特別指明公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，本(ben)部分所述“外(wai)徑(jing)”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)。
5.2 外(wai)徑(jing)和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其(qi)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表1的(de)規定。
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)最小(xiao)壁(bi)厚交貨時，其公(gong)稱外(wai)徑(jing)的(de)(de)允許偏差應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)(de)規(gui)定，壁(bi)厚的(de)(de)允許偏差應符(fu)(fu)合(he)表2的(de)(de)規(gui)定。
鋼管按公(gong)(gong)稱內徑(jing)和公(gong)(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)(gong)稱內徑(jing)的允(yun)許偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱墮厚的允(yun)許偏差(cha)應符合表1的規定(ding)。
5.2.2 當需(xu)方未在(zai)合同中注明鋼(gang)管尺寸允許偏(pian)差級(ji)別時，鋼(gang)管外徑(jing)和(he)壁厚的允許偏(pian)差應符合普通級(ji)的規定(ding)。
根據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的(de)(de)鋼管(guan)，或(huo)其他內徑(jing)允許偏差的(de)(de)鋼管(guan).
5.3長度
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常長度(du)為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可交付長(chang)度大于12000mm或短于4000mm但(dan)不短于3000mm的鋼(gang)管(guan)。長(chang)度短于4000mm但(dan)不短于3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量(liang)應不超過該批鋼(gang)管(guan)交貨(huo)總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按定尺長度(du)交貨時，其長度(du)允許(xu)偏差應符合下述規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管(guan)按倍尺長度(du)交(jiao)貨時，每個倍尺長度(du)應(ying)按下述規定留出切口(kou)余量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口余(yu)量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管的(de)每(mei)米(mi)彎(wan)曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其(qi)全長彎曲度(du)應不(bu)大于鋼管總長度(du)的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼管的不固度和(he)壁厚(hou)不均應分別(bie)不超過外徑和(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)管兩端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切(qie)口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)按公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚或公稱內徑(jing)和公稱壁(bi)厚交貨時，鋼管(guan)按實際(ji)重量(liang)交貨，亦可按理論重量(liang)交貨。
鋼(gang)管按公稱外徑和最小壁厚交(jiao)貨時(shi)，鋼(gang)管按實際重量交(jiao)貨；供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管亦可按理(li)論重量交(jiao)貨。
5.7.2 理論重量(liang)的計(ji)算
鋼管理論重量的(de)(de)計(ji)算(suan)按(an)GB/T17395的(de)(de)規(gui)定(ding)（鋼的(de)(de)密度(du)按(an)7.85kg/dm2）。
按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)鋼管，應(ying)采用計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)計(ji)(ji)算(suan)理(li)論(lun)重量(liang)，其(qi)計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)是按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚計(ji)(ji)算(suan)出來(lai)的(de)外(wai)徑(jing)值；按(an)最小(xiao)壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)鋼管，應(ying)采用平均(jun)壁(bi)厚計(ji)(ji)算(suan)理(li)論(lun)重量(liang)，其(qi)平均(jun)壁(bi)厚是按(an)壁(bi)厚及其(qi)允許(xu)偏差計(ji)(ji)算(suan)出來(lai)的(de)壁(bi)厚最大(da)值與(yu)最小(xiao)值的(de)平均(jun)值。
5.7.3 重量允(yun)許(xu)偏差
根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，交(jiao)貨鋼(gang)管實(shi)際重量與理論重量的偏差應(ying)符合如下規定
a. 單根鋼管(guan)∶土10%；
b. 每批最小為10t的(de)鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鍋(guo)的牌號和化(hua)學成分（熔煉成分和成品成分）應符合表(biao)3的規定。
成品化學(xue)成分(fen)的相關術語、定(ding)義和判定(ding)方法(fa)應符合GB/T 222的規定(ding)。
除(chu)非治煉需(xu)要，未經需(xu)方(fang)同(tong)意，不允許在鋼中添加表(biao)3中來提(ti)及的(de)元素(su)。制(zhi)造廠應采取(qu)所(suo)有恰當的(de)措施，以防止廢鋼和生產過程中所(suo)使用的(de)其他材(cai)料(liao)把會削弱鋼材(cai)力(li)學(xue)性能及適用性的(de)元素(su)帶(dai)入鋼中。
6.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，除表3規定元(yuan)素外，成晶化學成分分析(xi)還(huan)可(ke)包括硼、鉛(qian)、砷和(he)汞，并提(ti)供其分析(xi)結果(guo)給需方(fang)。
6.1.3 本部分鋼的(de)牌(pai)號(hao)(hao)與(yu)其他標(biao)準相近鋼牌(pai)號(hao)(hao)的(de)對(dui)照(zhao)參見附(fu)錄(lu)A.
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼(gang)管制造前，制造廠應(ying)制定(ding)制造大(da)綱(gang)，其內(nei)容(rong)應(ying)包括制造過程中的各個制造和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法
6.2.2.1 鋼(gang)應(ying)采用電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)并經真空精煉(lian)處(chu)理，或氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)并經真空精煉(lian)處(chu)理，或電渣重熔(rong)法冶煉(lian)。需(xu)方指定(ding)某一種(zhong)冶煉(lian)方法時(shi)，應(ying)在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.2.2.2 經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的制造方法及(ji)要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或(huo)熱軋（俄）方法制(zhi)造。
6.2.3.2 連鑄(zhu)管坯應符(fu)合YB/T4149的(de)規(gui)定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺(que)陷(xian)中(zhong)心裂紋(wen)、中(zhong)間裂紋(wen)、皮下裂紋(wen)和皮下氣泡的(de)級(ji)(ji)別(bie)應分(fen)別(bie)不(bu)大于1級(ji)(ji)。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定(ding).
模糊(hu)管坯（鋼錠）的頭部和尾部應(ying)有足夠的切除量(liang)，以保證鋼管的質量(liang)。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管(guan)(guan)應(ying)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。熱擴(kuo)鋼管(guan)(guan)應(ying)是指坯料鋼管(guan)(guan)經整體加熱后擴(kuo)制變形(xing)而成(cheng)的(de)更(geng)大口徑的(de)鋼管(guan)(guan)。
鋼管(guan)(guan)加工變(bian)形(xing)中的(de)(de)總(zong)延伸系(xi)數（鍛(duan)造比）應不(bu)小(xiao)于(yu)3。制造廠應采取恰當(dang)的(de)(de)制造工藝，以(yi)保證鋼管(guan)(guan)不(bu)同部位加工變(bian)形(xing)的(de)(de)均勻性。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼(gang)管(guan)應以熱(re)處理(li)(li)狀態交貨。鋼(gang)管(guan)的熱(re)處理(li)(li)制度應符合表4的規定。
七(qi)、 試(shi)驗方法
7.1 鍋管的尺(chi)寸(cun)和(he)外(wai)形應采(cai)用符(fu)合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋管(guan)的(de)內外表面(mian)應在充分照明條件(jian)下逐(zhu)根目視檢(jian)查.
7.3 力學(xue)和工藝性能檢驗的取樣方法應(ying)符合如(ru)下(xia)規定∶
a. 試樣應(ying)取(qu)自交貨狀態鋼(gang)管一端截取(qu)的試料(liao)環，試料(liao)應(ying)有足(zu)夠的尺(chi)寸，以便截取(qu)全部(bu)試驗(yan)及復驗(yan)所需試樣。
b. 采用(yong)鍋錠制成(cheng)的成(cheng)品(pin)鋼(gang)管(guan)，其檢(jian)驗(yan)用(yong)試樣應在(zai)鍋管(guan)上對應于鋼(gang)錠帽(mao)口帽(mao)的一端截(jie)取(qu)；
c. 試樣(yang)端部距管(guan)端的(de)距離(li)應不(bu)小(xiao)于鋼管(guan)的(de)壁厚，但不(bu)超過40mm；
d. 壁(bi)厚不大(da)于(yu)(yu)30mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)力(li)學性(xing)能(neng)檢(jian)驗的(de)試樣(yang)軸(zhou)線應位于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)二(er)分之一(yi)(yi)處；壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)30mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)力(li)學性(xing)能(neng)檢(jian)驗的(de)試樣(yang)在靠近(jin)鋼(gang)管(guan)內壁(bi)四分之一(yi)(yi)處截取(qu)。
7.4 鍋管各項(xiang)檢驗的試驗方法、取樣(yang)方法和(he)取樣(yang)數(shu)量應(ying)符合(he)表10的規(gui)定。
九、包裝、標志和質量報告
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝前應(ying)使用無(wu)油、干燥、清潔的(de)壓縮(suo)空(kong)氣或其(qi)他適(shi)宜(yi)的(de)方法對鋼(gang)管(guan)內外表面進(jin)(jin)行清潔處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口應(ying)采用塑(su)料(liao)(liao)管(guan)帽、塑(su)料(liao)(liao)布(bu)、麻(ma)袋布(bu)或其(qi)他合(he)適(shi)的(de)方法和材料(liao)(liao)進(jin)(jin)行封堵。
鋼管包裝的(de)其他規定應(ying)符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規定。
9.2 根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同中注明(ming)，銅管外表畫可涂防(fang)銹(xiu)油脂(zhi)或防(fang)銹(xiu)漆。
9.3 鋼管(guan)的標志應符合(he)GB/T2102的規定。
9.4 不論交貨(huo)前的鋼管狀況如(ru)何(he)，制(zhi)造廠應在每(mei)一項檢驗(yan)后建立以下相應的質(zhi)量報告(gao)，并將報告(gao)提供給需方：
a. 鋼(gang)(gang)的冶(ye)煉方法，鋼(gang)(gang)的化(hua)學成分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析(xi)和成品(pin)分(fen)(fen)析(xi)報告(gao)；
b. 管坯的制(zhi)造(zao)方法(fa)報(bao)告；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力(li)學和工藝(yi)性能試驗(yan)報告
e. 表面質量目(mu)視檢查報(bao)告；
f. 無(wu)損檢驗報告
g. 液壓試驗報(bao)告；
h. 其他規定檢(jian)(jian)驗項(xiang)目的檢(jian)(jian)驗報(bao)告。
這些(xie)報告中還應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容: 1. 熔煉爐號(hao)和鋼(gang)管(guan)批號(hao)
2. 制造廠識別標志；
3. 訂(ding)貨單(dan)號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如有(you)必(bi)要，檢(jian)查機構的(de)名稱
5. 各種試(shi)驗(yan)和復驗(yan)的(de)結(jie)果，及與其相(xiang)對照(zhao)的(de)規(gui)定值(zhi).
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GB24512.2-2009 核電站用(yong)無縫鋼管 第2部分：合(he)金(jin)鋼無縫鋼管.pdf
