GB24512的本(ben)部分(fen)規定了核電(dian)站用香蕉視頻app破解碼:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼(gang)管”）的分類及代號、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和質量(liang)證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件(jian)
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GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 變色酸光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離(li)-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 5-C1-PADAB分(fen)光光度法測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 亞硝基R鹽分(fen)光光度(du)法測(ce)量(liang)鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 丁二(er)酮肟重量法(fa)(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-中(zhong)和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法 離子交換分(fen)離-溴鄰苯三酚(fen)紅光度法測定鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量(liang)的測(ce)定 鉍(bi)磷鉬藍分(fen)光度法和銻磷鉬藍分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測(ce)定 甲醇蒸餾-姜黃素光(guang)度法
GB/T 223.84 鋼鐵及(ji)合金 鈦含量的(de)測定 二安替比林甲烷分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含(han)量的測定 感(gan)應爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金(jin) 總碳(tan)含(han)量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T241金屬(shu)管液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品(pin) 力學(xue)性(xing)能(neng)試驗取(qu)樣位(wei)置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐(fu)蝕 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉伸(shen)試驗方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測定(ding)法(fa)
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元素(su)含量的(de)測定 火(huo)花(hua)放電(dian)原子(zi)發(fa)射光譜法（常規(gui)法）
GB/T17395 無(wu)縫鋼(gang)管尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承(cheng)壓無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管 分層缺欠的超聲檢測(ce)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌(pai)號及(ji)化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損(sun)檢(jian)測 第(di)5部分∶滲(shen)透檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱(re)軋和鍛制(zhi)無縫鋼(gang)管圓管坯
三(san)、分類(lei)及代號
3.1 鋼管(guan)按產品制(zhi)造方式分為兩類，其類別和代號(hao)如下(xia)∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸(cun)精度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通(tong)級精(jing)度(du)，代號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC。
3.3 下(xia)列代(dai)號適用(yong)于(yu)本部(bu)分(fen)∶
D∶外徑(jing)（如未特別指明(ming)公稱外徑(jing)或計算外徑(jing)，即為公稱外徑(jing)或計算外徑(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如未特別指明公稱壁(bi)厚或(huo)(huo)最(zui)小壁(bi)厚，即為公稱壁(bi)厚或(huo)(huo)最(zui)小壁(bi)厚）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內(nei)徑(jing)。
L：長度。
四、訂貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂(ding)貨銅管的合同或訂(ding)單應包(bao)括下(xia)列內容∶
a. 本(ben)標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
f. 尺寸(cun)規格
g. 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法
h. 交貨狀態
i. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)(guan)按公(gong)(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚(hou)(hou)交貨，鋼管(guan)(guan)的公(gong)(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚(hou)(hou)應(ying)符(fu)合GB/T17395的規定。根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可供應(ying)GB/T17395規定以外(wai)尺寸的鋼管(guan)(guan)。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按(an)公稱外徑和最(zui)小壁厚、公稱內徑和公稱壁厚或其他(ta)尺寸規格方(fang)式交貨。
5.2 外徑和壁(bi)厚的允許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)的(de)(de)(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)1的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和最小(xiao)壁厚(hou)交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱外徑的(de)(de)(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)1的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)，壁厚(hou)的(de)(de)(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)2的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。
鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)的允許偏(pian)差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚的允許偏(pian)差(cha)應符合表1的規定。
5.2.2 當需方未(wei)在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時(shi)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規定。
根(gen)據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注明，可供(gong)(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以(yi)外尺寸允(yun)許(xu)偏差的(de)鋼(gang)管(guan)，或其他內徑允(yun)許(xu)偏差的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通(tong)常長(chang)度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可交付長度(du)大于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但不小于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)管，長度(du)短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)管，其數(shu)量(liang)應不超(chao)過該拋(pao)鋼(gang)(gang)管交貨總數(shu)量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)可按定尺長度或(huo)倍尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按定尺長度交貨時(shi)，其(qi)長度允許偏差(cha)應符合下(xia)述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按(an)倍(bei)尺長度(du)(du)交貨時，每個(ge)倍(bei)尺長度(du)(du)應按(an)下述規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口(kou)余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為(wei)15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼(gang)管，其全(quan)長彎曲(qu)度(du)應不大于鋼(gang)管總長度(du)的(de)0.10%，
5.5 不圓度和(he)壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，銅(tong)管(guan)的(de)不圓度和壁厚不均(jun)應分別不超過外徑和壁厚公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸線(xian)垂直，切(qie)口毛刺應予(yu)清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚或(huo)公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁厚交貨(huo)(huo)(huo)時，鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)(huo)(huo)，亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)(huo)(huo)。
鋼管按公(gong)稱外徑和最小壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按實際重量交(jiao)貨(huo)；供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管亦可按理(li)論重量交(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重量允(yun)許偏差(cha)
鋼管按理論重量(liang)交貨時，供需雙方可協商重量(liang)允許(xu)偏差，并在合同中注明(ming)。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符合表(biao)3的(de)規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，供方可分析(xi)并報(bao)告鋼中殘余元(yuan)素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大(da)綱
鋼管制造(zao)前(qian)，制造(zao)廠應(ying)制定制造(zao)大綱(gang)，其內容應(ying)包括制造(zao)過程中按先后順序(xu)的各個制造(zao)和(he)檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)爐加爐外精煉(lian)(lian)或電(dian)渣重(zhong)熔法冶煉(lian)(lian)。需方指定某一(yi)種(zhong)冶煉(lian)(lian)方法時(shi)，應在合同中(zhong)注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明(ming)，可采(cai)用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法
管坯應采用(yong)切(qie)除異銅(tong)種連澆(jiao)過渡段的連鑄坯或充分切(qie)除頭尾的模鑄鋼錠(ding)，通過熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)(ya)方法制造。切(qie)除比例應在制造大綱中明(ming)確(que)規(gui)定(ding)。管坯熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓(ya)(ya)的總延伸系數應不小于3。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的規(gui)定。
6.2.4 鋼管(guan)的制(zhi)造方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應采用(yong)熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)應采用(yong)坯料鋼(gang)管(guan)經整體(ti)加熱后(hou)擴(kuo)制(zhi)變形(xing)的方(fang)法制(zhi)造(zao)。
制(zhi)造廠應采用恰當(dang)的(de)制(zhi)造工(gong)藝保(bao)證(zheng)鋼(gang)管不同部位加工(gong)變形的(de)均勻性(xing)和(he)不會削弱鋼(gang)的(de)抗晶間腐蝕性(xing)能。
6.2.5 交(jiao)貨狀(zhuang)態
6.2.5.1 鋼(gang)管應以固(gu)溶熱(re)處理狀態交貨，固(gu)溶熱(re)處理溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)(gang)管應經酸洗(xi)(xi)、鈍化后交貨。凡經整(zheng)體(ti)磨（拋(pao)光(guang)）、鏜或光(guang)亮熱處理的鋼(gang)(gang)管可(ke)不經酸洗(xi)(xi)交貨。
6.2.5.3 根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固(gu)溶熱(re)處理(li)后，可進行穩定化熱(re)處理(li)，穩定化熱(re)處理(li)制度由供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商確定。
6.3 力學(xue)性能
6.3.1 室(shi)溫力學性(xing)能(neng)
交貨狀(zhuang)態(tai)鋼管的室溫力學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高溫力(li)學(xue)性(xing)能
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，鋼管可(ke)進行350℃高(gao)溫(wen)拉伸試驗，其(qi)結果應符合(he)表4的規定。
6.3.3 力(li)學性能試樣(yang)
外徑(jing)小于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣。
外徑不(bu)小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)允許(xu)時，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)(heng)向截(jie)(jie)取(qu)圓形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)足以(yi)沿橫(heng)(heng)(heng)向截(jie)(jie)取(qu)圓形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣時，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向取(qu)樣。橫(heng)(heng)(heng)向圓形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣應(ying)(ying)取(qu)自未經壓扁的(de)試(shi)(shi)料(liao)。
力(li)學性(xing)能試(shi)驗試(shi)樣的軸線部(bu)位應盡可能靠近鋼管(guan)的內(nei)表面(mian)。
6.6 晶粒度
對于(yu)核安(an)全1、2級(ji)鋼管，交(jiao)貨(huo)狀態的實際(ji)晶粒度應為2級(ji)或更繃(beng)，且兩個(ge)試片上(shang)晶粒度最大級(ji)別與(yu)最小級(ji)別之差應不大于(yu)3級(ji)。
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，交貨狀(zhuang)態(tai)銅(tong)管的實際晶粒度可為4級或更細。晶粒度不合(he)格，該批鋼管應判為不合(he)格，不允許復驗(yan)。
6.7 晶間(jian)腐蝕試驗
鋼管(guan)應做晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不允許出現晶(jing)間腐(fu)蝕傾向(xiang)，試(shi)(shi)驗方法(fa)見附錄A。
6.8 表(biao)面質量
6.8.1 鋼管的(de)(de)內外(wai)表面不(bu)允許(xu)有(you)裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺(que)陷應(ying)完全(quan)清(qing)(qing)除(chu)(chu)，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)深(shen)(shen)度應(ying)不(bu)超過(guo)壁厚的(de)(de)10%，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)處的(de)(de)實際壁厚應(ying)不(bu)小于壁厚所允許(xu)的(de)(de)最(zui)小值。缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)處不(bu)允許(xu)焊補(bu)，且應(ying)圓滑過(guo)渡，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)的(de)(de)深(shen)(shen)、寬、長之比應(ying)不(bu)小于1∶6∶8。
鋼(gang)管內外(wai)表面(mian)上直道(dao)允許的深(shen)度(du)應符(fu)合如下(xia)規(gui)定∶
a. 冷拔（軋）鋼管和以機加工(gong)表(biao)面交貨(huo)的鋼管∶不大(da)于壁厚的4%，且最大(da)為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。
深度不(bu)超(chao)過鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)5%，或鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚小于(yu)6.0mm時深度不(bu)超(chao)過0.3mm，且不(bu)超(chao)過壁(bi)厚允許負偏差(cha)的(de)其他局部缺(que)欠允許存在(zai)。
6.8.2 采(cai)用對比(bi)樣塊或樣管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度Ra。冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)的(de)內外表(biao)面以及(ji)熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管(guan)的(de)外表(biao)面，表(biao)面粗(cu)糙(cao)度Ra應不大于6.3μm；熱軋（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼管(guan)的(de)內表(biao)面，表(biao)面粗(cu)糙(cao)度Ra 應不大于12.5μm。
6.8.3 核(he)安(an)全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管，表面缺陷修磨處或對表面質量有(you)疑問時，供方(fang)應進行液體滲透(tou)檢驗。
液(ye)體滲透檢驗應(ying)(ying)符合JB/T4730.5的(de)(de)規定。檢驗時，尺寸超過(guo)1mm的(de)(de)任(ren)何顯(xian)示(shi)應(ying)(ying)予記錄；凡(fan)呈現下述顯(xian)示(shi)的(de)(de)缺陷都應(ying)(ying)標明位置，并按(an)6.8.1的(de)(de)規定進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線(xian)性缺陷顯示(shi)；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣(yuan)間(jian)距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)(ju)形面積上，累積有5個(ge)或(huo)5個(ge)以上密集缺陷顯示，該矩(ju)(ju)形長邊不大于20cm，
且(qie)取自缺陷顯示(shi)評定最(zui)不(bu)利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向(xiang)和橫向(xiang)缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應按GB/T5777—2008的規定逐根全長進行縱向缺陷(xian)(xian)超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)檢驗(yan)，超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)檢驗(yan)對比試樣人(ren)工缺陷(xian)(xian)刻槽深(shen)度等級應為L2，最小(xiao)深(shen)度應為0.2mm，最大深(shen)度應為1.0mm。
當鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)與外徑(jing)之比大于0.2時(shi)，除非合同(tong)中另有規定，鋼管(guan)內壁(bi)人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附(fu)錄C的C.1規定執行。
當鋼(gang)管(guan)(guan)按最小壁厚交(jiao)貨時，對比(bi)樣管(guan)(guan)刻槽深(shen)度按鋼(gang)管(guan)(guan)平均(jun)壁厚計算。
6.9.1.2 自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)不(bu)能完(wan)全檢(jian)驗(yan)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)端部應切除(chu)或進(jin)行(xing)手工(gong)(gong)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)。手工(gong)(gong)檢(jian)驗(yan)方(fang)法的(de)(de)靈(ling)敏(min)度應至少與自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)方(fang)法一致，用作校正(zheng)靈(ling)敏(min)度的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應是(shi)用于自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)。
6.9.1.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管可(ke)采用其他標準規(gui)定的(de)方法進行超聲波檢(jian)驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管可(ke)按GB/T20490的(de)規(gui)定(ding)進行超(chao)聲(sheng)波分層缺欠(qian)(qian)檢驗(yan)，分層缺欠(qian)(qian)檢驗(yan)推薦采(cai)用驗(yan)收(shou)等級(ji)B1.
6.10 渦(wo)流探傷檢驗
外徑不大于50mm，且壁厚(hou)不大于2.0mm的(de)核(he)安全(quan)1、2級(ji)鋼管應進行渦(wo)流(liu)探傷(shang)檢驗(yan)。渦(wo)流(liu)探傷(shang)時，對比(bi)樣管人工缺陷應符(fu)合GB/T7735中驗(yan)收等(deng)級(ji)B的(de)規(gui)定(ding)。
七、試(shi)驗(yan)方(fang)法
7.1 鋼管的(de)尺寸(cun)和外形應(ying)采用符(fu)合精度要求的(de)量具逐(zhu)根測量。
7.2 鋼管的內外表面應在充(chong)分照明條件下逐根(gen)目(mu)視檢查(cha)。
7.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的(de)試驗方法和(he)取樣方法應符合(he)表(biao)5的(de)規定(ding)。
八(ba)、檢驗(yan)規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由(you)供方質量技術監督部門進(jin)行。
8.2 組批規則
鋼管應(ying)按(an)批檢查和(he)(he)驗(yan)收(shou)。每批應(ying)由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格(ge)和(he)(he)同(tong)一熱(re)處理(li)制度（爐次）的鋼管組成(cheng)。每批鋼管的數量應(ying)不超過如下(xia)規定(ding)∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取(qu)樣數(shu)量
鋼(gang)管各項檢驗的取樣數量應符(fu)合(he)表5的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規則
8.4.1 鋼管(guan)的復驗(yan)(yan)與判(pan)定規則(ze)除(chu)了在本(ben)部分另有規定外，其他(ta)項目的復驗(yan)(yan)與判(pan)定應(ying)符合GB/T 17505 的規定。復驗(yan)(yan)時，應(ying)對測得的不合格項目取(qu)雙倍數量(liang)試樣(yang)進行檢驗(yan)(yan)，不足雙倍數量(liang)試驗(yan)(yan)時，可逐根(gen)檢驗(yan)(yan)。如果復驗(yan)(yan)試樣(yang)在原抽樣(yang)鋼管(guan)上截(jie)取(qu)時，其試樣(yang)應(ying)在試料上原取(qu)樣(yang)鄰近部位截(jie)取(qu)。
8.4.2 如果(guo)某(mou)根鋼(gang)(gang)管(guan)的壓扁(bian)(bian)(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)，則該根鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)重新取(qu)樣，且還應(ying)在另(ling)外兩根鋼(gang)(gang)管(guan)上各取(qu)1個試樣進行復驗(yan)(yan)。如果(guo)復驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)有一(yi)(yi)個或以(yi)上不(bu)合格(ge)(ge)，則可對該批剩余鋼(gang)(gang)管(guan)逐根檢驗(yan)(yan)，亦可重新熱處理后并作為(wei)新的一(yi)(yi)批重新檢驗(yan)(yan)。逐根檢驗(yan)(yan)后應(ying)剔除所(suo)有壓扁(bian)(bian)(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)的鋼(gang)(gang)管(guan)。如果(guo)一(yi)(yi)批中壓扁(bian)(bian)(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)的鋼(gang)(gang)管(guan)根數超過該批鋼(gang)(gang)管(guan)總數的10%，則該批鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)判(pan)為(wei)不(bu)合格(ge)(ge)。擴口試驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的判(pan)定與(yu)復驗(yan)(yan)規(gui)則與(yu)壓扁(bian)(bian)(bian)(bian)試驗(yan)(yan)的規(gui)定相同。
8.4.3 若復驗不合格，供方可將該(gai)批剩余(yu)鋼管逐(zhu)根檢驗。
8.5 重新熱處理
力學(xue)性能和(he)工藝性能不合格的鋼(gang)管，可進行(xing)重(zhong)新熱處理(li)。重(zhong)新熱處理(li)后(hou)的鋼(gang)管應以新的批提交驗(yan)收。重(zhong)新熱處理(li)只允許一次。
九、清潔、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明文件
9.1 鋼(gang)管包裝前應使用無油、干燥、清(qing)潔的(de)壓縮空氣或其(qi)他(ta)適宜的(de)方法對銅管內、外(wai)表面進行清(qing)潔處理。鋼(gang)管兩端管口應采用塑(su)料管帽、管塞、塑(su)料薄膜或其(qi)他(ta)合(he)適的(de)方法和材料進行封(feng)堵。
鋼管包裝(zhuang)的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
9.3 根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，清潔、標志、包(bao)裝(zhuang)、運輸的(de)要(yao)求可以不同于本(ben)部分的(de)規定。
9.4 不論交貨(huo)前的(de)鋼管狀況如(ru)何(he)，供方應(ying)在每一(yi)項檢驗后建立以下(xia)相應(ying)的(de)質量報告，并將報告提供給需方
a. 鋼(gang)的冶煉(lian)方法(fa)，鋼(gang)的化學成分熔(rong)煉(lian)分析和成品分析報告(gao)；
b. 管坯的制(zhi)造方法報告
c. 熱處理記錄及分析報告(gao)；
d. 力學和(he)工藝性能試驗報告(gao)；
e. 晶粒度檢驗報(bao)告；
f. 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗報(bao)告
g. 表面(mian)質量目視檢查報(bao)告；
h. 無損檢驗報告
i. 液(ye)壓試驗報告；
j. 采用鋼(gang)錠制造核(he)1、2級(ji)鋼(gang)管時，鋼(gang)錠頭尾(wei)的最小切除比例報告；
k. 其(qi)他規定(ding)檢驗(yan)(yan)項目的(de)檢驗(yan)(yan)報告。這些報告中(zhong)還應(ying)包(bao)括以下內容∶1. 熔煉爐(lu)號(hao)和鋼管批號(hao)；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；4. 如有(you)必(bi)要，檢查(cha)機構(gou)的(de)名稱；5. 各種試(shi)驗(yan)(yan)和復驗(yan)(yan)的(de)結果及與其(qi)相(xiang)對照的(de)規定(ding)值(zhi)。
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